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公司技 术 安 全 交 底 记 录编码：GY18/F7.7.1-01 编码：工程名称工程一期部分（道路）施工单位公司交底日期 年 月 日交底名称分部分部工程名称路面工程分项工程名称-交底内容：一、 工程概况拟建工程为工程中的路、路、三条小区道路工程。均为东西方向且均与相接，为南北方向与相接，道路全长分别为：989m，：982.6m；：1374m。其中全宽25m；全宽38m；道全宽22m。三条路的机动车道结构形式一致，分别为4cm细粒式沥青砼+5cm中立式沥青砼+6cm粗粒式沥青砼+20cm水泥稳定碎石（4：96）+20cm石灰粉煤灰碎石（14：6：80）+15cm石灰土（12%），结构总厚度为70cm。二、 项目施工工期12%石灰土、二灰碎石、水泥稳定碎石工程计划工期：。粗、中、细粒式沥青砼路面计划工期待定。三、工程采用的施工技术规范，质量评定标准市政工程施工技术规范 道路工程 DB 29-74-2004；城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ 1-2008四、路面工程（一）12%石灰土施工1、场地准备灰土采用厂拌，拌和场地为灰土攒拌场。灰土攒拌完毕后，直接拉至施工现场，平均运距为2Km。所需土方取自青年湖土场。至灰土攒拌场平均运距4Km。2、灰土攒拌灰土攒拌采用洒水车洒水消解白灰，装载机配灰，挖掘机预拌，推土机攒拌的施工方法。3、灰土摊铺、整平灰土在拌和厂攒拌符合要求后，由自卸汽车拉至施工现场，根据所需土方量大小进行布灰，采用推土机进行粗平，利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉做出标记。平地机进行精平，平地机由外侧起向内侧进行刮平。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。4、碾压碾压采用振动式压路机碾压完成。整平完成后，先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压(超高段自内侧向外层碾压)，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压3-4遍，清除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。加宽部分要一起碾压，而且碾压必须连续完成，中途不得停顿，碾压过程中应行走顺直，低速行驶。5、检验试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即检验压实度，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施予以处理。石灰土基层压实度应93%。，石灰土7d浸水抗压强度0.5Mpa。6、养生成型后立即洒水养生七天，经常保持湿润，并进行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后才能交验，并且进行下一层的施工工艺。 （二）石灰粉煤灰碎石施工1、原材料的选用及配合比的确定1）粉煤灰粉煤灰（硅铝灰）化学成分中的SiO2+Al2O3总量宜大于70%；在温度为700C的烧失量宜小于或等于10%。SiO2+Al2O3总量和烧失量符合要求的新排放或陈年堆积的粗颗粒和细颗粒粉煤灰，均可采用。比表面积大于2500cm2/g。2）石灰钙石灰和镁石灰均可使用。在有条件时可优先采用磨细的生石灰。生石灰的CaO+MgO含量宜大于60%，消石灰的CaO+MgO含量宜大于50%。石灰的CaO+MgO含量小于30%时，不得采用。消石灰应充分消解，不得含有未消解颗粒。磨细生石灰应完全粉磨，不得含有杂质。3）配合比：按照图纸给定的配合比（14：6：80）。确定二灰碎石的最佳含水量和最大干密度。并制作标准试件，测出其无侧限拉压强度。2、混合料拌和首先对生石灰进行消解，待充分消解完毕后按照设计配合比和粉煤灰进行攒拌，攒拌均匀后再用挖掘机与碎石进行路外集中拌和。采用一台挖掘机和一台推土机配合进行翻拌，使之达到均匀，颜色一致。如含水过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。3、摊铺成型根据设计结构层宽度，广场路、建设路机动车道采用两台摊铺机进行二灰摊铺，建设路人行道采用一台摊铺机进行摊铺。摊铺前由专职人员对摊铺机进行调试，使性能处于良好的状态，两台摊铺机摊铺时应成梯队摊铺，间隔距离为10-20m。二灰边线外侧40cm架设钢丝绳；前面摊铺机一侧高度传感搭于钢丝上，另一侧搭于铝合金导梁上，后面摊铺机一侧架设钢丝，另一侧在摊铺好的层面上走“滑靴”。二灰碎石拟采用松铺系数为1.30-1.35。摊铺的混合料未压实前应避免人员的踩踏。摊铺时，前面有两人负责倒车指挥，后面有一人负责厚度检测以便控制好摊铺厚度。对于局部产生的表面离析现象，由专人在摊铺机后进行细料填补。4、压实1）在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。2）初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在12t以上。3）混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。采用轮胎式单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠30mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密度为止。4）压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂缝搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求。碾压过程中，混合料的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发过快时，应及时补洒少量的水。5）每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。如标高达不到要求应根据实际情况进行机械或人工整平，使之达到要求。6）在碾压过程中应始终保持表面湿润，集料含水量控制在最佳含水量1%2%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程，达到要求后进行下一步施工。7)石灰粉煤灰稳定级配碎石压实度95%，7d浸水抗压强度0.5Mpa。5、养护1）完工后立即洒水养生，养生时间不少与7天。2）养生期间应封闭交通。并宜适量洒水，保持基层表面湿润。（三）水泥稳定级配碎石施工水泥稳定碎石采用厂拌，由路桥公司水稳搅拌站提供水稳料。1、水泥稳定级配碎石运输1）为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。2）每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。3）装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。4）发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则，将全车料废弃。2、水泥稳定级配碎石摊铺1）在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。2）当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约5060cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。3）开始摊铺36米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。4）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0-3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。5）摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。3、水泥稳定级配碎石碾压。1）碾压顺序：先用单钢轮振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用胶轮压路机碾压1-2遍。具体压实遍数以满足压实度为准。2)碾压速度：稳压阶段应控制在1.5KM/H。压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。4、平整度控制：为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在1.2cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。5、水泥稳定碎石的养生。施工完毕后对作业面洒水湿润，后采用人工铺设塑料薄膜养生，养生期禁止一切施工车辆通行，每天安排专人检查覆盖情况，确保覆盖严密。养生期不小于7天。（四）沥青混凝土施工1、沥青封层施工（1）准备工作准备施工的工作面，整洁无尘埃，经监理工程师检查确认后再喷洒乳化沥青。（2）下封层层施工采用沥青洒布车均匀地洒布，并按规范中有关要求和方法检测油布用量。（3）洒布沥青材料的气温不得低于10，风速适宜，浓雾或下雨或大风不得施工。在喷洒沥青时，洒布机喷不到的地方采用手工洒布机。喷洒区附近的结构物表面覆盖塑料薄膜加以保护，以免溅上乳化沥青受到污染。 2、沥青混合料拌制沥青混合料由路桥公司沥青搅拌站集中搅拌提供。3、沥青混合料的运输 热拌沥青混合料的运输采用自卸汽车运输，车箱应清扫干净，车箱板底涂一层薄油水（柴油与水比例为1：3）所有运输车辆用篷布覆盖保温、防雨、防污染，运送到摊铺现场的混合料温度不低于130，凡是已经离析、结块或淋湿的混合料按报废处理。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030mm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂上空挡，靠摊铺机推动前进。 4、摊铺 1）根据油面宽度采用两台摊铺全幅摊铺，料车到达之前要进行熨平板预热。横坡控制器使熨平板保持理想的坡度，精度在0.1范围内。摊铺机采用浮动基准梁控制厚度和平整度。 2）沥青砼面层的摊铺温度不低于160，摊铺前要有专人使用电子温度计对每车的沥青混合料温度进行检验记录，发现超温或温度低于150的混合料、花白料要坚决予以废弃，不得用于摊铺。3）混合料摊铺厚度为沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数。沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压。机械摊铺与道牙保持10cm间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙。 4）摊铺机前进速度与供料速度相协调，保持均匀的速度行驶，不允许任何人为因素致使摊铺机停机，凡停机的部位做为工作缝处理，并铲除无法下沉碾压的部位。为保持摊铺的连续性，要有专人指挥车辆，一车卸完料下一车要立即跟上，摊铺机前要经常保持3-5辆车以上待铺，摊铺机的料斗内料要饱满，送料要均匀。 5、碾压 1）开始碾压的温度：沥青混合料应为120左右。碾压终了温度：沥青混合料不低于70。2）碾压时，压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。 3）初压时用双轮压路机初压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。 4）复压时用轮胎压路机进行。宜碾压4-6遍至稳定和无显著轮迹。 5）终压时用双轮压路机（关闭振动装置）碾压2-4遍。压路机的碾压方向，碾压时驱动轮应面向摊铺机。 6）压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。 6、封闭、放行 热拌沥青混合料路面表面温度低于50并得到工程师的书面同意后，方可开放交通。7、沥青混凝土面层接缝处理方法 横向施工缝全部采用平接缝，用3m直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。五、质量控制措施（1）根据本工程的实际情况，编制“项目质量计划”。（2）优化施工方案，组织主要施工人员进行讨论。（3）由技术负责人负责，做好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸审查和技术培训工作。（4）坚持质量检查和验收制度，严格执行“三检制”健全各工艺的班组自检、互检、交接检工作，原则上上道工序不合格不得进入下道工序施工。（5）对高程控制水准点，施工定位桩需复测，监理验收合格后方可使用，且在施工中加以保护和检测。（6）合格配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好状态。（7）对产品质量实现优质优价值规律，使工程质量与班组人员的经济利益密切相关，建立质量奖罚制度。（8）采用质量控制法，把质量管理由事后检查制度转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。六、安全控制措施（1）、施工现场必须遵守安全生产六大纪律及有关工程操作规程，上岗职工必须佩带和正确使用劳动用品。（2）、施工现场的用电机械要有可靠的接地装置，电报控制箱设置漏电保护装置，且符合标准化管理要求。（3）、所有机械设备传动部位要设置防护罩。（4）、施工现场应平整，做好排水措施，消防工作，防滑措施。（5）、各种运输车辆在未竣工的路面上行驶，最大时速不得超过15km，小型机动翻斗车最大时速不得超过15km，严禁超载、超员。（6）、工程运输车辆驾驶员应加强安全行车教育，进入工地卸材必须由专人指挥。（7）、工地实行上岗安全交底制，二班制工作做好上下班交底，且有交底记录。（8）、协调建设方做好拆除障碍的工作。（9）、本工程的防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行中华人民共和国消防条例实施细则。（10）、进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品。（11）、严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。（12）、临时电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求，手持电动工具要配备漏电保护装置。（13）、施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。（14）、编制施工组织设计和施工作业设计必须有全面和详细的安全保证措施，施工中严格按此施工。（15）、施工现场设置明显的安全警告标志。七、环保控制措施1、防水、排水在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，防止引起淤积和冲刷。2、弃方的处理清理场地的废料和土方工程的弃方处理，不得影响排灌及水利设施。按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃方场，有条件时，力求少占地，多利用。3、防止和减轻对水、大气的污染（1）保护水质施工废水、生活污水不得随意排放；施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后，妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道；冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前随水排入的沉淀物量。（2）控制扬尘施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定；易于引起粉尘的细料或散料予遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。（3）减少噪声、废气污染各种临时设施和场地，如料场、预制场、拌和站等距居民区不小于1000m， 而且设于居民区主要风向的下风处；使用机械设备施工时，要尽量减少噪音、废气等污染；夜间施工时，采用措施减少噪声，遵守有关部门对夜间施工的规定。八、危害因素