旋窑厂20 xx年第四季度工作总结（2000字）.doc

旋窑厂20xx年第四季度工作总结（2000字）旋窑厂20xx年第四季度述职报告及年度工作总结 即将过去的20xx年，得益于集团公司各级领导的帮助、支持和曾剑总经理的正确领导，旋窑厂的各项工作收到了预期的效果。下面，就旋窑厂一年来的工作情况总结如下：（1）、加强对生产人员的培训，提高全员质量意识及应知应会的操作能力，在培训上，以各班组为责任主体，采用不同的培训方式，时时培训，处处学习，利用班前会、授课讲解、现场指导、以会代训、以师带徒等形式进行员工培训，达到员工岗位应知应会的熟练操作及质量意识的迅速提高。（2）、量化生产目标管理，产、质量具历史性突破：本人到旋窑厂以后，将原来的生产工艺流程进行了进一步的完善，按照旋窑厂的具体情况将部分生产人员重新进行组合，形成了比较规范的生产管理体系，制定出生产管理办法和切合实际的生产流程。将二车间立磨因拉风不到导致产量低而满足不了三台窑进行风管改造，增加立磨台时产量近20吨/小时，为旋窑厂增添了新的经济增长点。本人能够坚持按计划指挥生产，全年共生产熟料574351.39吨，同比增长125.35%，其中一线旋窑生产熟料341198.51吨创历史之最（同比增加90836.69吨，增长136.25%）、二线立窑生产熟料233251.69吨创历史之最（同比增加21838.52吨，增长112.76%），生产水泥550615.75吨创历史之最（同比增加119710.68吨，增长126.79%）。保证了公司下达我厂生产任务的顺利完成。（3）、严格要求，把好质量关；产品质量是企业的生命，为了把握这个关键，我厂始终对此项工作作为重中之重来抓，从原材料验收入厂、均化进库到生产工艺配料等各个环节进行突破，层层把关，有效地控制了产品质量、全年未出现重大质量事故，未出现因熟料安定性而影响水泥出厂。（4）、加强设备管理，加快设备抢修时间，提高设备运转率： 为完成集团公司下达我厂的生产目标任务，xx年度我厂在设备管理上实现三突破：1、设备运转率突破：一线旋窑年平均运转率78.98%(按360天、台产50吨/小时计算)、二线立窑年平均运转率81.18%(按360天、每窑台产11吨/小时计算)、水泥磨年平均运转率79.66%(按360天、台产80吨/小时计算)。2、年度大修时间突破：一车间历年大修时间在45天左右，而xx年在车间及各部门的配合下，我厂一车间大修时间缩短至15天，为我厂争取近一个月的生产时间，对旋窑厂完成全年生产任务打下扎实的基础。3、设备抢修时间突破：一车间因入窑提升机皮带断裂停窑抢修（xx年x月份抢修入窑提升机时间为15天），为加快抢修时间，特制定管理、技术人员跟班制及机修工加班，确保检修入窑提升三班正常处理，7天完成抢修任务，大大缩短了旋窑停机时间，为我厂完成公司下达的生产任务起到决定性作用。（5）、利用设备设施技改相结合的手段，降低成本，提高经济效益；将分厂内部分为三个挖潜小组，即工艺创新挖潜小组、节能降耗挖潜小组、原材料挖潜小组，充分发挥“节能、节约、节支、节耗”总体优势。1、对二线立窑一直使用的氟石膏块通过改造进库设施后改用氟石膏粉，降二线熟料生产成本近3元/吨；2、掺加助磨剂降低水泥料率，提高水泥磨台时产量，降低水泥生产成本；（6）、完善安全生产领导机构，狠抓安全生产工作；安全生产是企业发展的后盾，对此项工作，我们一贯坚持“安全生产、预防为主”和“安全工作责任重于泰山”的安全工作方针，对安全、现场管理纳入绩效考核中；从车间到厂部加强了领导力度，成立了“安全生产、现场整治领导管理小组”机构，强化了工作职责，建立安全生产台帐,加强员工培训力度,实行定期检查制度，发现隐患及时整改（7）加强行政、人事、后勤管理；在原有工作基础上，加大对人员思想动态的掌控，经常深入生产一线了解情况；加大员工宿舍周边环境的整治及改善食堂伙食。（8）、调整员工工资考核方案:根据企业规范发展的需要和要求,便于更好的开展各项工作,在公司绩效考核的权限范围内,对我厂不同岗位按产量、质量、运转率、生产成本、安全、现场卫生等进行重新权定，并从7月份起实行。在20xx年，我们更用认清形势的严峻，进一步明确发展的思路，坚定改革的信心，接受新的挑战，现就明年旋窑厂的生产工作建议如下：1、为完成集团公司20xx年下达我厂的生产任务，力争二线生产熟料25万吨，将在使用的煤炭中做文章，在无烟煤中掺加一定量的烟煤搭配使用，提高使用煤炭挥发份，增加二线熟料产量；并对二线立磨热风管进行保温处理，提高入磨温度，增加生料烘干效果，提高立磨产量510吨左右/小时，确保一磨保三窑；2、人员管制方面：中控是我厂旋窑、水泥磨的心脏，是旋窑厂的重中之重，针对今年中控窑操、磨操人员工作情况，建议由厂长亲自挂点，便于中控人员的专业水平的发挥及调配，充分发挥他们的作用；3、继续加强设备管理，确保设备无重大事故，设备运转率更上一台阶；4、强抓进厂原燃材料质量管理，深化推行质量流程管理，杜绝各环节出现大的质量事故；5、完善绩效考核制度，深化用工分配制度，建立绩效考核的激励作用；我厂各