生产运作管理复习纲要.doc

第一章： 1.生产（Production）：有形产品的制造;运作（Operations）：提供劳务（无形产品）的活动。2.生产运作的分类从管理的角度可将生产运作分为两大类：制造性生产和服务性运作一、 制造性生产（物质生产型）通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。（一）连续性生产和离散性生产：按工艺过程的特点连续性生产：物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。又称流程式生产离散性生产：物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。其中大多数离散性生产又称为加工装配式生产。（二）备货型生产与订货型生产：按企业组织生产的特点划分1、备货型生产MTS（Make to stock）：在没有接到用户 订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产2、订货型生产MTO（Make to order）： 按用户订单进行的生产二、 服务性运作（又称非制造性生产）（一）服务的概念提供劳务，而不制造有形产品。商品和服务的连续统一体3. 工作地：工人应用机器设备和工具对物料进行加工制作或为顾客服务的场所。4. 生产运作方式的划分大量大批生产：品种单一，产量大，生产重复程度高；单件小批生产：品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复程度低；成批生产：介于上述两者之间，品种不单一，每种都有一定的重复性。第三章：1.设施布置：是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。2. 设施布置基本类型（1）、固定位置布置 产品或工作项目保持固定而工人原料与设备依需要而移动 （2）、按产品原则布置 把加工某种或某类劳动对象所需的设备(工作 地)集中在一起，组成一个生产单元。 旨在使系统中大量产品或顾客顺畅与快速的流动。优点： 产出率高 产品单位成本低 人工成本低 监督幅度宽 物料搬运成本低 在制品库存低 人工与设备利用率高 系统一经运作即不需繁杂的管理技术 会计,采购与存货管理皆相当例行化 缺点：工作枯燥，士气低落 人员不重视质量 缺乏弹性 某一设备故障，系统即罢停 预防保养，立即修复能力与零件存货费用高 奖励制度不适用 （3）、按工艺原则布置 把完成相同工艺的设备(工作地) 组成一个生产单元。旨在促进加工项目之执行或提供各种不同加工需求的服务优点：某一设备故障,对系统影响不大 通用设备成本较低 保养成本低 系统加工弹性高 适用个别激励制度 缺点：存货成本高 排程等管理工作复杂 设备利用率低 产品单位成本高 监督幅度窄,成本高3. 生产线节拍：生产线上连续出产两个相同制品之间的时间隔。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即： R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划期有效工作时间 Q: 计划期制品产量例某制品生产线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。解 T效 = 254826095% = 231648 （分钟） Q = (20000+1000) / (12%) = 21429 （件） R = T效 / Q = 231648 / 21429 11(分/件）4. 生产线平衡：是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于生产线的节拍或者与生产线节拍成倍比关系。生产线平衡的步骤：1、定义所有生产线所从事的作业并评估每一个作业所须耗用的时间，同时确认各个作业之间的先后次序。 2、确定生产线的节拍 3、计算流水线上的最少工作地数 : Nmin=TT/R 4、组织工作地。需满足的条件： （1）保证各作业之间的先后顺序。 （2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。 （3）每个工作地的作业时间应尽量等于或接近拍。 （4）应使工作地的数目最少。 5、评估目前的平衡结果。在评估中可用工作地时间损失系数来衡量现有平衡的效率。 BD = 100% (NR-TT)/(NR) 第四章：1. 工作设计:是指确定一个组织中的个人或小组的工作内容，其目的是为了设计出满足组织及其技术要求和满足工人生理及个人需求的工作结构。工作设计的内容: 1、明确工作任务，确定作业过程。 2、通过分工确定工作内容。 3、明确每个工作者的工作职责。 4、以组织形式规定分工后的协调。2. 工作研究:是一门系统的研究和改进作业程序和作业方法的管理技术，是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究如何合理地利用资源排除作业中不合理、不经济的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的工作效率。3、动作经济原则4. 企业流程再造:指“为了飞越性地改善成本、质量、服务、速度等重大的现代企业的运营基准，对工作流程进行根本性重新思考并彻底改革”，也就是说，“从头改变，重新设计”。5. 一、标准工作时间 标准工作时间也叫工时定额，是指在标准工作条件下，操作人员按照标准的工作方法，通过正常的努力完成某特定作业所需要的时间。由作业时间和宽放时间组成。（1）作业时间：直接用于完成生产任务，实现工艺过程的时间。 基本时间：是指直接执行基本工艺过程，用于改变劳动对象的物理和化学性质的时间消耗。毛坯制造、机械加工、热处理、装配、油漆等。辅助时间：指为保证基本工艺过程的实现而进行的各种辅助性操作所消耗的时间。装卸、进刀、退刀、测量、换刀具、夹具、工具等。（2）宽放时间：是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息和生理需要，在作业时间上需要予以补偿的时间。一般以宽放率表示。 宽放率=宽放时间/作业时间 布置和照管工作地时间 休息和生理需要时间 准备与结束时间第五章：1. 生产计划的概念生产计划:为实现企业生产目标，对未来一定时期内的生产活动和各项资源的使用作出的统筹安排。生产计划是根据一定时期的市场需求、考虑企业现有生产能力和资源供应条件，进行综合平衡的结果。 狭义生产计划：指生产系统的运行计划，计划规定了一定时期内生产或提供产品或服务的品种、质量、产量和进度，是进行生产作业活动的纲领和依据。 广义生产计划：包括生产系统的建立和运行的计划。2. 生产能力是指在理想状况下，在一定期间内一个系统的最大产出量。生产能力计量单位：件、台、套、吨等。汽车制造：辆（台）/班，钢铁：吨/周，石油：加仑/天餐馆：进餐人数/天等等。 3生产能力的核算 1、单一产品生产下的设备组生产能力：S=Fe/tS=设备组内的设备数； Fe= 计划期单台设备的有效工作时间； t=单位产品台时定额。如：M=24000*6/20=7200（台/年）多品种成批生产的设备组生产能力 2、代表产品法： 代表产品： 结构和工艺具有代表性，产量较大的产品。 例：某设备组共有加工设备18台，加工甲、乙、丙、丁四种产品，计划产量分别为：1000、900、1800、400台，各产品单件加工时间分别为：10、30、20、25台时，两班制生产，设备停修率为10，试计算该设备组的生产能力。解：以丙产品为代表，设备组生产能力计算如下：3、假想产品法： 当加工对象为单件小批多品种条件下，由于生产对象多为一次性生产，因而不容易确定代表产品，此时，可采用假想产品法确定设备组生产能力。 假想产品: 实际上并不存在的产品，只是为了结构与工艺差异大的产品有一个统一的计量单位而引入的一个概念。 假想产品的劳动量定额是各具体产品的劳动量定额的加权平均值（以计划产量为权系数）。假想产品的单件工时：例：某设备组共有16台设备，两班制生产，时间损失率为10%，生产A、B、C、D四种产品，年计划产量分别为：NA=750、NB=600、NC=1200、ND=450，各产品单件工时分别为：ta=20台时， tb=25台时， tc=10台时， td=40台时。用假想产品法求生产能力。折算成用各真实产品表示的生产能力：MA=3456 (750/3000)=864;MB=3456 (600/3000)=691;MC=3456 (1200/3000)=1382;MD=3456 (450/3000)=518.4.能力与负荷的平衡：当负荷 生产能力时，应采取措施：扩大生产能力、加班加点、转包、调整任务。调整能力和负荷使其差额尽可能小。第六章：1. 库存:是指为了满足未来需要而暂时闲置的资源。库存是提前（在需要之前）生产的产品；许多服务系统都没有库存，而过剩的生产能力也可视为“库存”当供应与需求不一致时，就会出现库存或缺货。不一致体现在主要在： 品种、数量 、时间2. 库存的好处： 1）缩短订货周期，提高对用户的响应性； 2）维持生产均衡、平稳； 3）防止发生缺货； 4）起应急和缓冲作用，使生产不中断； 5）形成规模经济：争取数量折扣、分摊订货费用或生产准备费用； 6）避免价格上涨。3. 独立需求与相关需求库存 1）独立需求：用户（或环境）对企业系统输出的需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业继续加工的半成品。其需求量是不确定的，一般可通过预测的方法来估算。 2）相关需求：又称为非独立需求，是指生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的关系。 相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、包装物之间水平相关）。4.ABC分类基本思想： ABC分类采用的指导思想是20-80原则，即20%左右的因素占有（或提供）80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，试图通过对物料的分类，找出占用大量资金的少数物料加以重点管理和控制。A类物料：占用了65%80%的价值的15%20%的物品；B类物料：占用了15%20%的价值的30%40%的物品；C类物料：占用了5%15%的价值的40%55%的物品。ABC分类结果的运用：A类：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要较准确地确定定货点和定货量；B类物品：进行正常地控制，可按经济批量定货； C类物品：尽可能简单地控制，可保持较大的库存。5. 几种典型库存控制系统 1、固定量系统。就是订货点(Reorder Point)和订货批量固定，当实际库存降到订货点时，向供应商发出订货单。从发出订单，到货物入库所经时间为订货提前期，提前期一般为随机变量。2、固定间隔期系统 （概念）固定间隔期系统是每经过一个固定的时间段，则发出一个订单，但每次订货量要根据库存实际变化来决定。即订货量由预定最大库存量减去订货时的实际库存量。 固定间隔期系统避免了随时检查库存的麻烦，简化了管理，节省了订货费。3、最大最小系统。 有一个预定的最大库存水平（S）和最小库存水平（s）； 订货策略：按预先确定的周期检查库存水平，当库存量小于s时，提出订货，将库存补充 到预定的目标水平（S）；当库存量大于s 时，不提出订货； 该系统没有订货点，每次定期检查，通过比 较现有库存量与s的大小来决定是否补充订货； 关键是要确定固定检查期（T）和S、s；6经济生产批量(EPQ：Economic Production Quantity) （计算）例3：戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调整费用为35元/次。求：经济生产批量(EPQ)；每年生产次数；最大库存水平；一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。解：已知：S=35元/次，p=200瓶/天, r=50瓶/天，H=C*I=1元/瓶.年， 年需求量 D=50220 =11000 瓶 经济生产批量(EPQ)： 每年生产次数 n = （D/ Q*）=（11000/1013）= 10.86 11 最大库存水平Qmax Qmax = Q*(p-r)/p = 1013(200-50)/200 = 759.75 760 瓶 生产时间 tp 和纯消耗时间( t - tp ) tp = Q*/p = 1013/200 = 5.065 天 t - tp = (Q*/r)-(Q*/p) = 1013/50 - 1013/200 = 20.56 - 5.065 = 15.02 天 第七章： 1.MRP的主要输入有3个部分： 主生产计划（产品出产计划，MPS） 物料清单（产品结构文件，BOM） 库存状态文件2. 三个参数：提前期、批量、安全库存。1、提前期：指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。 采购件的提前期：从发出采购订单开始，经供应商供货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。 自制件提前期：从订单下达开始，经过准备物料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。提前期是确定计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一级级往下传。因此，自制件提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比出产时间提前的时间。提前期不是一个纯工艺时间。确定提前期要考虑以下几个因素：排队(等待加工)时间， 运行(切削、加工、装配等)时间，调整准备时间，等待运输时间，检查时间、运输时间以及其它管理事务处理时间。提前期的单位一般为周，也可以为天。企业应当定期审核、修改提前期参数。2、批量在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分复杂。各层元件都有批量问题，一般仅在最低层元件订货时考虑批量。常用的批量策略： 逐批确定法（Lot-for-Lot）：净需要量是多少，批量就取多少。 固定批量：批量是一个固定的量。 此外，还有最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain, MPG)法。3、安全库存设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。尽管MRP处理的是相关需求，仍有不确定性。比如，不合格品的出现，外购件交货延误，设备故障，停电，缺勤等。因而，相关需求也有安全库存问题。但MRP认为，只有对产品结构中最低层元件或原材料设置安全库存才是必要的。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。第八章：1. 排序:就是要将不同的工作任务安排一个执行的顺序，使预定的目标最优化。2.Johnson算法：2台设备3台设备关键工件法（设备多的时候）3生产过程的时间组织零件在加工过程中的移动方式：顺序移动方式；平行移动方式； 平行顺序移动方式。第九章：1.甘特图：用线条表示各项作业的延续时间和起止时间。它不能表示活动间的相互关系。2. 网络图是:由若干结点和箭线组成的网状图，用于表示工程项目的作业构成及其相互关系。画法: 分解任务：要注意分解的详细程度、确定作业之间的关系：先行作业、后续作业、并行作业、中途作业。 编制作业清单：一般以先行作业作为表示作业先后关系的依据。 绘制网络图：要正确、简单。 结点编号：不能同号，开始结点号必须小于结束结点号，编号要有规律。I4H3G4F5E2D4C5B1A123456743. 网络图的组成要素 作业：一个具体的活动过程，要消耗一定的时间和资源。作业用带起、止结点的箭线表示。 虚作业：不消耗时间和资源的活动，它在实际工作中并不存在，只是为了表达作业之间的关系而应引入的，一般用虚线表示。 结点（节点、事件、 事项）：用圆圈和圈内的数字表示。它表示一项作业开始或结束的瞬间。在一个网络图中，有起始结点（源）、终结点（汇）、中间结点。 路线（线路）：由源到汇的通道称为路线；线路上各项作业延续时间之和称为该线路的长度。 最长的路线称为关键路线； 关键路线上的作业称为关键作业； 关键路线可以多于一条；4.网络图中时间参数的计算第十一章：1