模板技术交底111 - 副本.doc

浙江新东阳建设集 施工技术交底记录施工技术交底记录工程名称：保定万和城北区住宅楼工程 编号：11002分部分项名称1、3、5、6#楼0.000以下模板工程交底工种模板工交底时间2011.5.3交 底 内 容一、 材料计划1、 钢模板：各种组合钢模板；2、 钢管：3.548钢管；3、 扣件：十字扣件、连接件、活动扣件；4、 钢化竹胶板：=1.0mm5、 多层木工板：1470mm1470mm6、 方木：40mm80mm,100mm100mm7、 螺栓：14普通螺栓、14防水螺栓二、 机具人员准备组织人员进场，熟悉图纸文件，学习施工规范和操作规程。作好材料计划，绘出模板拼接图。各种机具已准备好：木工电锯、木工手锯、木工电刨、榔头、钉子、墨斗、线绳、扫帚、1000W碘钨灯。三、 作业条件在底板防水保护层（或顶板）混凝土浇注完成，根据现场平面控制网，在防水保护垫层（或顶板）上放板控制轴线和剪力墙控制线，放好各种构件的位置线和控制线。各种线已经监理验收合格签字认可。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上端标出标高控制点。钢筋工程的隐蔽、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（监理已签认）。有施工缝处混凝土表面的浮浆清除、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下止水带均已安装完毕。模板内的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的杂物清除干净。钢筋上的油污、混凝土等杂物清除干净。四、施工流水段划分1、基础筏板施工流水段划分本工程底板设计为筏式底板。为了保证底板施工进度，将底板分为两大部分进行支设模板。施工缝留置在后浇带处。2、地下室墙体、顶板流水段划分在每栋楼后浇带处，将地下室墙体、顶板模板分为两个施工段进行安装。五、施工顺序1、基础胎模 筏板防水施工完成 基础筏板肋梁 剪力墙 顶板2、先施工3# 、5#住宅楼，再施工1# 、6#住宅楼。六、工程进度计划参照项目部的月、周进度计划安排七、施工操作1、底板模板施工底板四周外侧采用M5水泥砂浆砌240墙胎膜，在灰土顶面从混凝土垫层边开始砌筑，总高度为筏板厚度加300mm。筏板接触部分墙面采用20mm 1：2.5水泥砂浆分层压光。为了保证底板外侧面钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎膜前，应弹出砖胎膜的位置线，位置线预留出砖胎膜的抹灰层及卷材的厚度，按60 mm考虑。2、 后浇带模板施工后浇带处采用多层木工板施工，模板侧面按照设计做成直线型，模板上穿钢筋位置，使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土从底部漏出。3、 框架柱模板施工地下结构和地上框架柱截面为500mm500mm，模板采用多层木工板，外侧竖向采用40mm80mm方木，每面方木不少于2根，其它位置可采用槽钢做檩条，每边两根，水平方向采用对拉螺栓和48钢管，借以“山”型卡固定，间距不大于500mm。柱模板的支撑系统应与搂面模板支撑系统连成整体。模板安装完毕后，由专业人员进行轴线、截面尺寸、支模情况、支撑系统等进行检查验收，确保工程质量。4、 电梯井模板施工电梯井内模采用多层木工板施工。5、 门窗洞口模板施工为保证门窗洞口的位置、尺寸正确，洞口采用便于拆装的钢化竹胶板。模板两侧设定位钢支撑。6、 梁、板模板施工为了保证梁底面的平整、光洁度，达到清水混凝土面，梁模板采用12钢化竹胶板及4080木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系。梁侧模包底模、楼板模压梁侧模法施工。（1）当梁截面宽不小于300mm时，梁底下应有3根40mm80mm方木，其它截面不少于2根；（2）当梁高度超过600mm时，梁截面中部加设一排14600螺杆，梁侧模采用间距48钢管不大于700mm作背楞。（3）梁侧面采用40mm80mm方木固定，间距不大于250mm，防止胀模。（4）当梁的跨度大于6000mm时，梁底起2/1000的拱。梁支撑系统采用48钢管作为小梁，立杆间距不大于800mm。（5）剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋；本工程楼面板厚有300mm、250mm、160mm、120mm，模板采用多层木工板及100100主木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系。（1）楼底部采用40mm80mm方木做檩条，在同一层结构中间距不大于250mm，其余不应大于300mm；（2）梁支撑系统采用钢管支撑系统，48钢管作为小梁，立杆间距不大于800mm。（3）梁侧面采用40mm80mm方木固定，间距不大于250mm，防止胀模。（4）板与板拼缝应平整，不得有空隙，空隙采用胶布或双面胶。（5）当楼面板的跨度大于4000mm时，梁底起3/1000的拱；（6）固定在楼面板上的预埋件、预留洞、预留孔等安装牢固，不得遗漏。7、 楼梯模板施工楼梯板厚有120mm，采用板式和折板形式定型模板制作。模板采用多层木工板及4080木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系，48钢管作为小梁，连接成支撑系统。楼梯施工缝留置在休息平台楼体梁1/3处。8、 采光井挑板模板施工在剪力墙混凝土浇注完成后二次支模，模板采用多层木工板及40mm80mm木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系。9、 墙体模板施工本工程剪力墙厚度有300mm、250mm、180mm、160mm，模板多层木工板。（1）在钢筋验收完成后，在剪力墙的底部3050mm处加焊1000的限位钢筋，防止位移；（2）模板竖向采用60槽钢作为檩条，间距不大于500mm，横向采用48双钢管固定； （3）模板横向固定均采用14的对拉螺杆，间距不大于500mm，内墙螺栓中间采用PVC管限定墙体厚度。地下室外墙螺栓中间采用一道焊接止水片。（4）剪力墙采用48钢管与模板支撑系统连成整体；（5）剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋；支内外模用，支撑用钢管及方木固定，坚固整齐，外墙内模及剪力墙二侧模，采用14螺杆固定墙厚度，每隔600MM设置一道，间距800-1000，地下室外墙螺杆中间焊5mm厚钢板止水片一道。（6）外墙内模及剪力墙二侧模、柱四周侧模、支撑及斜支撑在浇承台时预埋20-25钢筋高出承台面70MM插入筏板内350MM做地锚。（7）剪力墙与筏板的水平施工缝留置在基础梁上30cm处，外剪力墙水平施工缝设置成水平缝，墙中间预留约20mm宽的遇水膨胀止水条槽。1、地下室剪力墙模板（1）地下室剪力墙模板施工为了保证梁板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土面，梁板模板采用多层木工板及40 mm80mm木楞，木楞间距为250mm；扣件式脚手架早拆支撑体系。现场采用14长度大于500mm形状为L的预埋筋在梁或板中作拉杆用，并与梁板钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底口1.5m和0.5m处。墙、柱箍采用双48钢管，间距为1.2m以下间距400mm，1.2m以上间距600mm设置一道箍，并用12拉杆螺栓拉接。（2）施工工艺及质量措施A、支模前，认真清理好底部的废渣及杂物；B、支模前，模板板面必须清理干净，认真作好脱模剂涂刷工作，不得沾污钢筋；C、支模前，必须先校正钢筋位置，防止钢筋偏移，造成结构偏斜；D、在底板或顶板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并将柱位置方正找中；E、弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量；F、为防止墙、柱下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下： 在底板及顶板混凝土施工时预埋5010020木块，利用预埋木块钉上20mm厚50mm宽与墙、柱同长的木板作成柱底模。 模板里口、上口、底口，必须经过刨平刨直处理，模板才能安装在上面。浇注混凝土前将底模与顶板或底板之间的缝隙采用砂浆或海棉条堵严。G、墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的正确；H、墙、柱模板施工完后，必须经过验收合格后方可进行下道工序。I、支模前弹好墙的中心线、门窗洞位置线，弹好模板安装位置线和控制线，并核对标高找平；J、预留洞口支模时执行正偏差，以保证混凝土成型后其尺寸不小于设计值；K、内墙支模重点作好电梯井的支模工作；L、为防止井筒墙壁出现胀肚，支完模后，班组长、工长、质检员认真检查支模质量，填写检验批，明确责任。（3）质量标准A、模板表面清理干净，防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2。B、墙、柱模板校正时拉杆与地面夹角宜为45，支顶底模用预埋筋距离柱模不大于500mm；连接拉杆的预埋筋不小于16，距离墙柱高的3/4。C、质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。（4）成品保护吊装墙、柱模板时应轻起轻放，不得碰撞以完成楼板等处，防止模板变形；拆模时严禁使用大锤或撬辊硬撬，以免混凝土表面和棱角损伤；拆下的模板如有变形的要及时修理。（5）安全要求A、由于模板高度超过3.3m，必须搭设牢固的脚手架；B、模板拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须带好安全带；C、高空作业时，连接件必须放在箱盒中，严禁放在模板上或脚手架上；扳手等工具必须系在身上或工具袋内，不得掉落；D、模板上口必须搭设牢固的施工平台，便于工人操作；E、墙、柱模板支撑搭设必须牢固；F、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走；G、垂直吊运必须采取两个点以上的吊点，且必须使用吊环；H、模板在施工中应随时进行清理和检修；尤其是柱模的吊点处；I、不允许一次吊运两块模板；J、墙、柱模板拆除后，及时用气焊割除预埋钢筋，消除安全隐患。1、 地下室外墙模板施工（1） 施工准备现场备好脱模剂;准备好穿墙螺杆的塑料套管;准备好模板操作平台用的护身栏杆(48钢管)和操作平台(板50mm250mm)检查钢筋是否绑扎完成，电线盒、电线管、预埋件、门窗洞口预埋件是否完毕，钢筋是否办理隐检手续。安装模板前应把模板表面清理干净，涂好脱模剂。（）外墙施工缝的构造处理外墙采用预留5050水平凹槽；地下室与车库连接通道部分采用橡胶止水带，四周封闭。（）模板安装、模板安装前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙体模板。、模板联结处、墙体转接处，必须严密牢固可靠，防止混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的空隙采用海绵条堵严。、混凝土浇注过程中必须有木工进行监视，发现问题及时处理。（）质量标准模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于1000cm2；模板下口及模板与模板接缝处，必须严实，不漏浆；模板上口须按设计作好连接；墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺杆全部上好、拧紧，以防墙体超厚；模板组装及安装的质量同剪力墙模板质量要求。（）安全要求模板起吊前，必须检查一遍，模板的穿墙螺杆是否拆完，杜绝冒险蛮干作业；模板施工，设专人指挥，统一信号，密切配合；单块模板重量不得超过25，防止发生超载。11、支撑系统要求1、采用48钢管支撑系统，立杆的行距和排距均不大于800mm。2、扫地杆，满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置。支柱间距不大于1.5M，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6M。3、立杆底部设置垫板，挑板等选悬挑构件悬挑时应严格执行规范。4、搭设时应考虑通道和门窗洞口，采用挑空一根立杆的方法留置。5、高于4000mm的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。6、楼面板底及梁底主要水平受力构件采用双扣件保护。7、采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。8、竹胶板面边缘及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，认真涂刷隔离剂。八、质量标准（一）模板配制质量的规范要求按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰质量的施工要求，制定模板配制质量的规范要求：1、 现浇结构模板安装的允许偏差：项 目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)轴 线5底模上表面标高5截面尺寸4，5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整52、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1预埋管、预埋孔中心线位置3尺量检查2预埋钢板中心线位置偏移3尺量检查3中心线位 置预留洞10尺量检查截面内部尺寸+10，04预埋螺栓中心线位置2尺量检查外露尺寸+10，03、现浇钢筋混凝土梁、板，大于6m时，按跨度2/1000起拱4、地下结构各部分混凝土质量等级标准见下表：等 级质量标准质量评定工程使用部位F1级表面平整度2mm阴阳角垂直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑；接茬平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理柱F2级表面平整度4mm阴阳角垂直方正4mm立面垂直度5mm表面平整光滑；接茬平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理剪力墙、顶板、墙板（二）模板拆除的规范要求2、 侧模：在混凝土强度能保证棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。3、 底模：应符合下表规定：结构类型结构跨度（m）混凝土强度标准值的百分率板2502，8758100梁8758100悬挑构件2752100九、质量控制措施（一）进场模板质量标准1、 模板要求（1） 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场钢化竹胶板出厂合格证和检测报告）（2） 外观质量检查标准A、 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。B、 公称幅面内不得有板边缺陷。C、 每m2单板脱胶0.001m2。D、 每m2污染面积0.005m2。E、 每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。（3）其它四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。进场钢管扣件脚手架必须符合相应的质量标准。现场加工木模质量标准： 木模的加工由作业班组现场加工，依据相关文件画出施工范围内梁、柱、板的拼装图，拼板有编号，须调整误差模板（梁中部和板角部模、柱上部模）应留出1020mm余量；并锯此裁好每块竹胶板，下部均分垫三根方木，分堆高度不超过1.5米，随加工随用；其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘贴胶带纸。（二）模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收标准（GB50201-2002）4.2及相关规范要求。（三）质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报工长、质量员检查，合格后填写预检、质量检验批等质量控制资料，对模板成型过程中要点真实记录，并向监理报验，合格后方可进行下一道工序。每个环节查处质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责改正问题。（四）质量控制要点（1） 浇注混凝土前必须检查支撑是否牢固可靠，扣件是否松动。浇注混凝土时必须由木工专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时修复。（2） 混凝土料斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸质量。（3） 所有接缝处加海绵条或双面胶。（4） 安装模板前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5） 柱、墙模下部加垫软塑料管，防止漏浆。十、成品保护1、上操作面时，模板上的脱模剂不得有流坠，防止污染结构成品；2、为防止破坏模板成品工序必须作到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶模上焊接钢筋或垫块，并在模板上加垫铁皮；在支好顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须用方木作垫用十一、节约材料措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，报项目部审批，应满足工程模数，并根据工程结构高度和尺寸进行施工。2、 不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切割。3、 根据图纸精心排板，每块板