内寮钻孔桩交底.doc

技术交底书交底编号：工程名称靖海高速公路A2标内寮水库大桥施工部位内寮水库大桥桩基施工单位交底日期钻孔桩技术交底交底内容：1、技术交底范围本交底适用于靖海高速公路A2标内寮水库大桥K15+852.50 K16+204.54，总长为352.04米的钻孔桩施工。2、编制依据及工程概况(1)、编制依据、施工图设计、公路桥涵施工技术规（JTJ 0412000）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）、福建省高速公路建设标准化指南(2)、工程概况、内寮水库大桥是施工图设计K线的一座整体式桥梁，中心里程桩号位于K16+028.5,全长352.04m，路线所过区域属河谷阶地堆积地貌区，地势平坦开阔，地面高程一般为2426m，线路区微地貌为花卉园林、果树等。桥址区域无大的断裂和构造通过，桥墩台均采用桩基础，选取中风化基岩作为基础持力层。内寮水库大桥共有56个桩基，其中0#台有4根桩基，其余均只有2根桩基，桩基均采用嵌岩桩。1#11#墩台桩基的桩径D=1.6m,0#墩台桩基的桩径D=1.2m,12#墩台桩基的桩径D=1.5m。3、施工准备(1)、平整场地：场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实；场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设坚固稳定的工作平台。(2)、测量放线：测量人员根据施工图纸和导线网，精确放出桩位位置并设置十字护桩以备校验同时测出桩中心地面标高，并作记录。放线前应先对全站仪、水平仪进行全面的检查和校核，并到有关部门鉴定，合格后方可用于现场施工。 (3)、机械到场并运转正常。(4)、主要人员已到位并通过岗前培训。4.施工方法及工艺要求(1)、埋设护筒人工开挖原地面埋设护筒，护筒采用厚度48mm钢板制作，护筒内径比设计桩径大20cm40cm，底部和四周50cm左右范围内填塞粘土，并夯实。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。护筒埋置深度应符合下列规定：、岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。、水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。、在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。、护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。钻孔桩施工前在已埋设的护筒上测出标高，确定钻进深度，并将设计桩长、应钻深度、孔底标高、桩顶标高、开钻日期、桩径等逐项填写于桩基施工牌上，以备查看。(2)、开挖泥浆池及泥浆调制将泥浆池布置在红线范围内同时兼顾多墩施工，其尺寸可以根据现场实际情况现场定，一般设置于两墩之间远离便道一侧。选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。 (3)、钻孔、安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。、钻进A、用冲击式装置或卷扬机提升钻头，冲击成孔。由泥浆悬浮钻渣，使钻头每次都能冲击到孔底新土层。钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。嵌岩桩要求嵌入中风化层不小于2倍桩径，嵌岩桩（支承）嵌入中风化层不小于1m。B、开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。护筒底脚以下2m4m范围内土层比较松散，应认真施工。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，待钻进4m5m后再掏渣，正常钻进后每班至少应掏渣一次。C、在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。在砂及卵石类土等松散层时，按1：1 投入粘土和小片石（粒径15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m 的小冲程，防止卡钻、埋钻。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上油漆长度标志。D、钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm30cm时，应进行取渣。或每进尺0.5m1.0m时取渣一次，每次取45筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。E、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取碴后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。F、泥浆补充与净化开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验员负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成不断的循环。钻孔弃碴（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。G、吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。H、钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。I、每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。J、每个墩采用交叉钻孔的形式，避免钻机之间产生冲突和干扰，在上根桩基砼浇注完成24h内不得进行相邻基桩的钻孔作业，避免钻进过程中土体扰动对浇注桩基的影响，待邻孔混凝土强度达到2.5MPa后方可开钻。K、钻孔（包括清孔）中出现坍孔、偏斜、糊钻和埋钻、扩孔和缩孔等时应分析原因，并及时处理。a、坍孔不严重时，回填土到坍孔位以上，并改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，继续钻进；坍孔严重时，立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填，无上述土时采用粘质土并掺入5%-8%的水泥沙浆，等待数日后重钻。b、钻孔偏斜时，在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，严重时回填粘质土到偏斜处顶面，等沉积密实后重新钻。c、扩孔和缩孔，扩孔时采用失水率小的优质泥浆护壁，缩孔时应及时焊补钻锥，并用钻锥上下反复扫孔，扩大孔径。d、糊钻和埋钻时，停钻并提除钻锥，用空气吸泥机吸走钻渣、和埋钻的泥砂，再提出钻锥。、检孔检孔：钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。终孔后用检孔器对孔径、孔垂直度、孔深进行检查，检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制作探笼入孔检测，笼探用16的钢筋制作，其外径等于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的46倍。其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将探笼吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。、清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。除用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：嵌岩桩不大于5cm、摩擦桩不大于15cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。(4)、钢筋笼钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。、对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，每根桩的钢筋笼尽量少分段，以减少现场焊接工作量，缩短灌注前泥浆沉淀的时间。现场焊接须采用单面帮条焊接。、制作时，按设计尺寸加工加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。、钢筋骨架保护层的设置方法钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度采用转动混凝土垫块或耳筋。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。、钢筋笼的运输钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，应多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀.、骨架的起吊和就位在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。钢筋笼应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用焊接或直螺纹套筒冷轧连接。采用焊接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先焊接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接头，接头必须按50错开35d且不小于50cm焊接。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后再焊接定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。钢筋笼定位后，在4h内浇筑混凝土，防止坍孔。 （5）灌注水下混凝土采用直升导管法进行水下混凝土的灌注,施工程序见下导管法施工程序图(F)(E)(D)(C)(B)(A)、导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.5倍。、安装导管导管采用2530cm钢管，导管管节长度，中间节宜为 2.7m等长，底节可为 4m，漏斗下宜用1m长导管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有 250 400mm 的空间。、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：嵌岩桩不大于5cm；摩擦桩不大于15cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。柱桩在浇筑水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔孔底3-5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05Mpa。、首批封底混凝土3计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。首批灌注砼的数量公式（桩径D=1.25）： VD2/4(H1+H2)+d2/4h1式中 V-灌注首批混凝土所需数量； D-桩孔直径（m）； H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2-导管初次埋置深度；（1m） d-导管直径；取0.25米计算 h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管（或泥浆）压力所需的高度，即h1=Hwrw/rc式中 ： Hw-孔内泥浆的深度(m)；取50米计算 Rw-孔内泥浆的重度(KN/m3)；取1.1计算 rc -混凝土拌合物的重度，取24KN/m3V3.14*(1.25*1.25)/4*（0.4+1）+3.14*（0.25*0.25）/4*（50*1.1/24） =1.72+0.11 =1.83m3对孔底沉淀层厚度应再次测定，如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。、箭球、拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。、水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在13m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：A、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。B、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。C、当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量，通知拌和站按需要数拌制。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。桩顶灌注高度采用钢管取样盒法,即用多节长1m2m的钢管相互拧紧接长，钢管最下端设一铁盒，上有活盖用细绳系着随钢管向上引出。当灌注的混凝土面接近孔口时，将钢管取样盒插入混合物内，牵引细绳将活盖打开，混合物进入盒内，然后提出钢管，鉴别盒内之物是混凝土还是泥渣，由此确定混凝土表面的准确位置。当混凝土灌注接近设计桩顶时，必须采用钢管取样盒法探测。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取二组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。、灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作、泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理 （6）钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图桩位放样护筒埋设搭设钻机平台钻机就位终孔、清孔平整场地孔桩钻进制作护筒泥浆池泥浆备料泥浆沉淀池制作钢筋笼灌注水下砼二次清孔灌注完毕清理现场钢筋笼吊放、下导管检测、调整泥浆指标导管水密试验5、质量验收标准对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。(1)、钻孔桩钻孔质量验收标准（见表1）表1 钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深嵌岩桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心50mm4倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩150mm嵌岩桩50mm(2)、钻孔桩钢筋质量验收标准（见表2）表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度1%7骨架中心平面位置508骨架底面高程100(3)、钻孔桩混凝土质量验收标准、水下混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求。、桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件必须符合设计强度等级的1.15倍。、桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。、钻孔桩桩身混凝土必须匀质、完整。6、安全施工技术措施及质量保证措施(1)、安全施工技术措施、施工人员进入施工现场必须穿戴统一的工作服和安全帽。、现场各种机电设备、机械不得带病作业及超负荷运转，夜间施工要有足够的照明设备且操作人员必须持证上岗。、电力设备、线路设专人(电工)管理，配电箱必须安装漏电保护器，并定期检查。施工用电采用“三相五线”制配线。实行“一机一闸一漏”制，禁止“一闸多机”。、机械传动部位必须设有护罩，以及所有设备的安全防护装置要齐全。、施工现场和生活区配备一定数量的消防安全器材，整个施工过程中须有专人监护、保养。、吊装作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将重物吊起后架放在施工便道的上空。遇暴风雨、雷袭、浓雾和6级以上大风时，停止室外和高空作业。、现场