承台混凝土浇筑专项施工方案.doc

五岔河特大桥主墩承台混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况1、地理条件该桥位于仁怀市大坝镇五岔村五岔电站东南方向170米处，距X388县道约280米，桥梁附近只有小路到达，交通不便利，桥梁起于五岔村上方的山腰上，沿山脊线前行至河岸，山脊横向坡度较大，最大坡度达400左右，终点从河谷右岸跨越河谷至沙咀上村右侧。桥梁与五岔河成630斜交，桥梁沿线植被较好，多为松树林，有部分开辟为庄稼地，种植高粱玉米。河谷为典型V型沟，两岸岩石裸露，在桥梁范围内有崩塌现象，两岸坡度470左右。桥位附近，河谷狭窄，河流较急，河流下方210m左右建有五岔河小型水电站，水电站上游1公里处大坝拦截河流，设专门水管沿河流左岸至水电站，水电站下游80m左右为县道X388,以石拱桥跨越五岔河，跨径20m，桥梁完好。2、桥梁结构形式该桥是全线一个关键性控制工程，桥长939.4m(右长811.6m)，起点桩号K33+516.9（右幅K33+521.6），终点桩号K34+456.2（右幅K34+333.2），中心桩号K33+986.5（右幅K33+927.4），跨径组成：540mT梁+（96+180+96）m连续刚构+940mT（右幅桥640mT梁）；全桥共125片T梁；下构为空心薄壁墩、柱式墩、柱式台、桩基承台基础,最大墩高达145米。6、7#主墩上半部分采用双支薄壁空心墩，下半部分横向两支连成整体空箱，承台方量达2270m3（24.218.85m），基础采用16根250cm桩基，桩长40m。二、施工准备1、成立施工领导小组承台砼浇筑施工作业领导小组小组成员姓名项目部职务工作职责备注组长项目经理全面负责指挥协调工作副组长项目总工负责现场施工组织技术工作项目副经理负责现场施工组织工作组员各科室负责人及施工作业队长科室负责各自职责内的工作2、组内职责划分测量组：负责施工测量放样，配合施工队伍进行模板的校正；质量科：负责大体积承台工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作；试验室：负责拌和站原材的检测与审报，砼生产配合比的调试，砼生产质量的控制；安保科：负责施工现场各类安全文明工作和施工过程各环节的安全控制；机料科：负责原材料、机械设备的采购、维修和保养；砼拌和站：负责砼拌制、运送；砼施工班组：负责模板的安装、钢筋和冷却管的校正，选择与公司有过良好合作经历，技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协作队伍作为承台砼浇筑的劳务队伍。3、目标任务3.1 工期安排2011年5月22日至2011年5月24日完成7号墩承台砼浇筑，2011年6月12至2011年6月14日完成6号墩承台砼浇筑。3.2 质量目标分部分项工程一次验收合格率达100%；确保标段工程交工验收的质量评定：合格，单位工程质量评定不小于90分；竣工验收质量评定：优良。3.3 安全目标-全年无重大、特大安全责任事故；-从业人员死亡数控制为零，重伤率控制在0.45%以内；-特种作业人员持证上岗率100%；-不发生因作业环境因素而导致的职业病；-杜绝违章指挥、违章作业。3.4 环境保护及文明施工目标杜绝重大环境污染事故、生态破坏事故发生，减少一般事故发生；无重大责任环境事故；无重大环境污染、生态破坏隐患。4、劳动力准备承台砼方量大，浇筑时间长，为防止出现因长时间连续作业、工作人员疲劳造成工作质量下滑的情况，需要在施工前对人员进行合理的组织，编排人员轮流工作表，防止施工过程中出现混乱现象。4.1 首先对所有参与施工人员进行严格技术交底，使其充分理解掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。由项目总工组织技术培训会，现场讲座演示整个施工过程，让砼工熟悉振捣的作业半径、振捣时间、泵管的拆装顺序、砼浇筑厚度及顺序、施工中的注意事项，使工人充分理解施工工艺，做到施工中忙中有序，保证现场施工在受控、有序下进行。砼浇筑中及浇筑后的温度测量成立专门小组（监控单位人员、项目总工、工程科人员组成），负责温度的采集、分析、处理，以便指导下一个承台的施工。4.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，安排三班制，保证工人有足够的休息时间和良好的工作状态。具体施工人员安排表序号工种人数工作内容备注1技术员4负责现场施工技术工作2班长1负责现场施工全面协调工作3代班长1负责现场施工指挥工作4砼工48负责砼的浇筑每班16人5电焊工6负责钢筋、模板的加固焊接6电工4负责施工前各各线路的安装、布设和施工中线路的维护7机修工4负责机械设备的维修及保养8后勤人员54负责砼拌制、运送每班18人9杂工6负责场地的清理、抽水等5、技术准备熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。编制施工作业指导书，对所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准。6、测量准备进场后，我合同段组织测量人员根据设计单位提供的施工控制点进行复测，结合实际地形，本着保证技术准确、方便施工的测量原则对控制点进行了适当加密，形成了我合同段的首级控制网。7、试验准备根据业主联合招标结果，在监理工程师的见证下抽取中标水泥样本和自选（自采）砂石料样品，进行原料、配合比试验。8、物质准备做好承台砼浇筑相关物资的准备工作，具体有：水泥和地材等主要材料，对合格供方进行评价，签订供货合同；选择质量好、信誉高的供方，地材首先使用自产材料，当自产不能满足需求时能及时进行补给，保证生产正常进行。承台砼浇筑前将材料按计划运至现场，并保证有一定的富余。9、机械设备准备砼浇筑采用2台砼输送泵，另备一台输送泵作为备用，7辆8m3砼运输车，。7号（6号）主墩拌和站采用2台750拌和机，集中拌和站采用4台750拌和机。为确保施工的正常进行，考虑设备在使用过程中的安全系数，6号（7号）主墩2台750拌和机作备用，为防止临时停电，两个拌和站各配备一台250kw柴油发电机，施工现场配备一台150kw柴油发电机作为备用电源。拟投入机械设备统计表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)数量(台)备注小计其中拥有新购租赁混凝土拌和机JZ-75060m3/h8其中2台备用装载机ZL40B3其中1台备用砼运输车8m37其中1辆备用砼输送泵HBT-6060m3/h3其中1台备用汽车吊25T1电焊机BX-5003kw6插入式振捣棒3kw14其中4台备用发电机250kw2备用电源发电机150kw1备用电源三、施工工艺方法1、大体积承台砼浇筑施工工艺流程大体积承台砼施工工艺流程图2、施工方法2.1 冷却管尺寸及布设冷却水管采用内径50mm,壁厚2.5mm的输水钢管，采用丝扣接头连接缠绕止水带，水平布置于砼不同层面内，不平间距0.5m,层间间距1.0m。安装时要确保位置准确、固定牢靠。砼浇筑时注意保护，以免践踏、碰撞而损坏冷却水管。2.2测温元件的埋设为做好测温工作，在承台1/4的一个角按照三条线布设温度应变片，即从承台的中心到两边的垂线、从中心到承台一角的边线，水平布置在两根冷却管之间，垂直布置在两层冷却管之间，表面温度测量采用点温度计。冷却水管及温度应变片布置图 2.3 承台模板安装2.3.1 垂直面模板使用大块组装模板，在安装前对模板进行打磨，首先用打磨机将模板表面的浮锈打磨干净，达到用手指在模板上拂过后不在手指上留有明显污迹的效果。2.3.2 模板打磨合格后，在打磨面上涂刷上性能较好的脱模剂。用人工配合吊车进行模板的组装，安装完成后，检查轴线、高程符合设计要求后加固。模板加固采用内拉外撑的原则进行，拉筋采用12钢筋，按8080cm梅花形布设，外撑利用钢管及木方进行，水平向在相邻拉筋之间等间距布设两道，竖向在相邻拉筋之间布设一道。模板加固完成后，要求线形顺直，顺直度和垂直度满足设计和施工规范要求，保证模板在灌注砼过程中不变形、不移位，拆模后线型顺直。2.3.3 为保证钢筋保护层厚度满足设计及规范要求，在钢筋骨架上绑扎适量的砼垫块。2.4 原材料准备2.4.1 7号墩承台砼方量为2274.8m3,砼用砂、碎石、水泥、粉煤灰及外加剂需求量较大，根据配合比算出理论用量的1.2倍进行材料储备。砂、碎石根据配合比先将拌和站料仓储满，料场保证生产量，在砼拌制时利用运输车进行砂石料的补充，满足施工需要。2.4.2 水泥、粉煤灰储备在拌和站中，受储量有限，在本合同段其他几个拌和站进行储备，并与厂家联系保证供应，当供应跟不上时在其他拌和站转运保证生产。2.4.3 外加剂在拌和站进行充足储备。2.4.4 安排两台指挥车辆，一台安置于7号（6号）主墩拌和站，一台用于施工便道的巡查。2.5 砼浇筑模板安装完成后，及时时行砼的浇筑，砼在两个拌和站集中拌和，用砼输送泵直接输送入模和砼运输车运至现场再经泵输送泵输送入模两种方式进行浇筑。因砼方量大，浇筑时间长，浇筑过程必须严密组织施工，严格控制施工时间，使整个施工过程在可控中进行。2.5.1 砼分区、分层进行浇筑，浇筑厚度按50cm一层进行控制。2.5.2 在承台顶面钢筋网上预留一定数量的浇筑孔，浇筑孔按每区6个布置，共布设18个浇筑孔，每个浇筑孔平均浇筑砼126.4m3；并配备一定数量的塑料串筒，使砼通过塑料串筒入模，确保砼倾落高度不超过2m。2.5.3 安排两台砼输送泵进行砼浇筑，每1小时20分浇筑一层砼，每小时浇筑60m3；配备砼运输车4辆，根据现场实际施工情况进行增减，每1小时往返一次，每车次运输砼8m3；考虑影响因素，砼浇筑工作时间为50小时。2.5.4 砼浇筑安排48个工人，每16个工人一组（其中10人负责振捣， 2人负责卸料，2人负责协调指挥，2人负责观察模板），每组工作8小时，按三班进行倒班。2.5.5 在砼浇筑过程中，为防止模板涨模或爆模，安排两人专门负责对模板进行观察，一旦出现模板变形或模板外支撑发生变化，立即停止砼浇筑，采取措施进行加固，确保承台施工质量。2.5.6 五岔河6号（7号）墩拌和站作为备用拌和站，当拌和站出现故障或供应不足时，由备用拌和站拌和砼及时进行补充；备用一台砼输送泵，做好随时就位的准备。2.5.7 砼浇筑过程分析表承台砼浇筑过程分析表序号浇筑层厚(cm)每层方量(m3)每台泵车工作效率(m3/h)投入泵车数每层砼浇筑所需时间备注15076.143021小时20分钟25075.2301小时20分钟35076.14301小时20分钟45076.14301小时20分钟55075.2301小时20分钟65076.14301小时20分钟75076.14301小时20分钟85075.2301小时20分钟95076.14301小时20分钟105076.14301小时20分钟115075.2301小时20分钟125076.14301小时20分钟135076.14301小时20分钟145075.2301小时20分钟155076.14301小时20分钟165076.14301小时20分钟175075.2301小时20分钟185076.14301小时20分钟195076.14301小时20分钟205075.2301小时20分钟215076.14301小时20分钟225076.14301小时20分钟235075.2301小时20分钟245076.14301小时20分钟255076.14301小时20分钟265075.2301小时20分钟275076.14301小时20分钟285076.14301小时20分钟295075.2301小时20分钟305076.14301小时20分钟小计2274.8说明：考虑各种因素影响时间为10小时，浇筑总时间为50小时3、注意事项3.1 砼方量较大，施工前认真检查拌和设备、输送泵的完好情况，并进行调试，配备一定数量的易损坏件，保证施工过程连续性。3.2 施工前认真检查泵管的密闭性。为使输送泵顺利工作，先用水和砂泵润滑管壁，防止施工过程中堵管。3.3 砼浇筑前，对施工人员进行技术交底，熟悉施工工序，将人按区划分到位，责任明确，并在两区交界处互相监督，防止出现漏振现象。对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净。3.4 严格控制分层厚度及前后两层浇筑距离，每一区内的工人应及时移动泵管，防止出现砼堆积。3.5 使用插入式振捣器时，插入下层砼50100mm,移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持50100mm距离；振动时做到“快插慢收”，每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件。对每一振捣部位，必须振捣到该部位密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。3.6 在砼浇筑过程中，必须安排专人对模板、支撑进行观察，如有变形、移位、沉陷等应立即校正并加固，待处理合格后方可继续浇筑砼。3.7 冷却管安装完成后通水检测，确保水管无漏水现象，管中水保留在管中，砼浇筑前在进行检查，看水管有无渗漏现象，确保水管密封良好。当砼浇筑超过冷却管时即形如通水冷却降温。3.8 在砼初凝后、终凝前进行收光抹面，并及时进行覆盖洒水养生，养生先覆盖一层塑料布用于保水，在覆盖一层麻布用于保湿，养生时间不少于18天。3.9 冷却管通水时间不得间断，且不得少于15天，当冷却管停止循环水冷却后，先用空压机将水管内残余水压出，并吹干水管，然后用压浆机向水管压注水泥浆，以封闭管路。3.10 严格控制预留墩身钢筋的位置，塔吊基础、固定及调整墩身模板需要的缆风绳预埋件。3.11 承台上方支搭钢管支架，当遇下雨或温度过高时，搭设彩条布进行防雨和防晒处理，在承台边坡脚做好排水措施，下雨时和下雨后安排专人对边坡进行观察，发现有异常情况时及时通知现场施工人员撤离。四、大体积砼施工温度控制措施 温差是大体积砼裂缝产生的主要原因，参考我单位大体积砼施工的成功经验及相关文献，我们主要从砼养护、原材料质量控制，配合比选取（推迟温度峰值出现的时间，提高相应龄期抗拉强度），严格控制拆模时间，通水散热几个方面来控制内外温度，确保内外温度差控制在25之内。冷却水管水流速度的控制按照以下的原则来确定：主要是三个“25”，既进口水温和承台内高点温度之差不大于25、承台混凝土内最高和最低点温度之差不大于25、承台表面砼和其周围的温度之差不大于25。1、尽量降低承台砼受约束作用因承台砼在浇筑完成后要受到封底砼及挖孔灌注桩桩头锚固筋约束的作用，在砼浇筑初期其弹性模量低，有可能在底部产生收缩裂缝，为尽量减少承台砼受约束作用在浇筑封底砼完成后对表面进行压光处理。2、水泥的选用 产生承台大体积砼结构裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期温升及后期降温现象。承台选用施工配合比为：大体积承台施工配合比C30配合比水泥粉煤灰砂子碎石水外加剂每m3 用量3265781110761803.06 其中承台选用遵义赛德P.042.5水泥，水泥中氧化美含量小于1.6%，由于掺加了水泥重量17%的粉煤灰，水泥水化热较普通水泥就大为降低，并且可以延长水化热疯值的出现时间，有利与砼抗拉强度的提高。3、掺入外加价 承台砼掺入了1%的RST-1型减水剂，延长了砼终凝时间，改善砼和易性，同时减少了拌合用水量，降低了水灰比，从而降低了水化热，结合国内外相关资料，它起到明显降低水化热的作用，同时还推迟了浇筑砼最高温度峰值出现的时间。4、粗细骨料级配控制 石子级配选用4.75-16mm与16-31.5mm二级级配，含泥量0.6%，表观密度2720kg/m3,细集料选用中砂，含泥量2.8%，表观密度2722kg/ m3,均为自办2#料场生产的砂石：尽可能减少用水量和水泥用量，施工中严格控制粗细骨料的含泥量，提高砼的均匀性，增加抗裂能力。5、掺合料 在大体积混凝土中掺加适量的活性掺合料，既可降低水泥用量，又可降低大体积混凝土的水化升温。本方案决定选用遵义产粉煤灰，表观密度2200kg/ m3,掺量为水泥用量的17%。6、选择合理的浇筑时间 我单位与气象部门建立专门网络气象站及手机定制天气预报，可以了解每天、周、旬的气象资料，将承台施工避开阴雨、大风等恶劣天气，根据计算的承台一次浇筑时砼相应龄期内部平均温度，以第一天内部温度偏低，所以宜选择一天气温度较低的时间开始施工，降低了砼的入模温度，在浇筑过程中，根据现场实际情况采取相应的措施进行砼温度控制。7、合理布置冷却管、及温度测量系统 首先我们根据现场需要成立了温度控制小组，以便科学合理的对温度应变片测量的数据进行分析处理。a) 水管按照承台高度，从底到上布置五层，每层间距为1m，底层距垫层砼0.5m，每层的水管横向布置间距为0.5m；为防止水管堵塞导致一层水管失效，每层进出水口至少三组，在承台外用软管连接。为测量好温度，在承台内部布置按照三条线布置温度应变片；既从承台中心到两边的垂线、从中心到承台一角的连线，布置位置在冷却管水平两根和高度两层之间，表面温度测量采用点温度计。b) 测温记录记录要求：15天每2小时测温一次；614天每4小时测温一次；1428天每8小时测温一次；28天之后视温度变化情况再定；数据表格设置及温度曲线测绘 砼温度采集内容主要包括砼入模温度，每个温度应变片处的砼内部温度，草袋内温度，草袋外温度（即外界气温）。冷却管进出水温度，按“记录要求”的频率测量数据。 温度曲线绘制a) 每一测点内部温度随时间变化曲线；b) 同一竖向截面上，温度沿高度变化曲线；c) 同一高度（厚度）测点沿承台水平截面温度变化曲线；d) 外界气温随时间变化曲线；数据处理 所有温度测量数据的准确性、真实性，根据所测数据分析砼内部温度变化情况，调整冷却管进出水温度及水的流速。c) 通水冷却自砼开始灌注时，测量砼入模温度、当地气温，作为计算内部温升的基础。当浇筑至第一层冷却管位置处时，即对冷却管通水，每一层冷却水管进水口，各设阀门，出水口汇于同一集水箱内，有集水箱中的水泵将水抽至入水箱，形成冷却水整个路径的循环。d) 水温调整将水箱放置在基坑的边沿，高于承台的顶标高，通过势能转换为水流动的动力，安排5台水泵备用。通过应变片实测砼内部温度与实测进水口温度，当温差大于25时，增加水温和进水速度；当温差小于20时，降低水温和进水速度。通水时间不小于15天。在砼浇筑前对所有冷却管作密实性试验，保证管道密封良好，对于管道接头，保证接头质量，使强度符合要求，冷却管选择直径50mm，壁厚2.5mm热轧无缝镀锌刚度，提高了冷却管的防腐性。8、控制浇筑温度（入模温度） 结合当地多年气温资料，5月中旬气温预计在20左右，所以砼入模温度也不会太高，是浇筑的最佳季节，降低骨料的入模温度。若气温在白天过高，则用篷布覆盖集料，避免集料因阳光直接照射而温度太高，在砼输送泵水平泵的整个长度内覆盖一层草袋，经常洒水，减少砼泵送过程中吸收热量。采用两台泵车同时施工，加快施工速度。9、砼的养护 养护主要是起到保湿和保温作用，保温的主要目的是减少砼表面的热扩散，降低表面的温度梯度，防止温差过大产生表面裂缝；保湿的主要目的是防止砼表面出现收缩裂缝，砼浇筑后即用一层草袋外加一层薄膜覆盖表面。10、严格控制拆模时间拆模时间控制的是否合理直接影响到砼表面是否会产生收缩裂缝。根据测量的砼内部温度与测量的外界气温的差值来决定拆模时间，若两者温差大于25则不能拆模，继续通水散热，直至气温与砼内部温度小于25时间才可以拆模。五、材料、设备、人员组织保证措施1、材料组织保证（1）材料计划原材料理论用量表砼标号数量（m3）材料使用量备注42.5水泥(t)砂（m3）碎石（m3）水(t)粉煤灰(t)外加剂(t)C302274.8741.581091.631448.33409.46129.666.96（2）材料储存能力拌和站材料储存量工程地点材料使用量备注42.5水泥(t)砂（m3）碎石（m3）水(t)粉煤灰(t)外加剂(t)7号墩拌和站25020030040604集中拌和站40040050080805水泥在五岔河大桥6号（7号）墩拌和站储存250t，联系厂家开盘后便组织供货；砂、碎石安排5辆运输车在自办2#料场进行转运，并联系3标料场随时作好供货准备；两台水泵在五岔河河内抽水补充用水。2机械组织保证承台的水平运输采用2台砼输送泵，6辆8m3 砼输送灌车，砼拌合采用6台750拌和机。为确保设备在使用过程中的安全系数，浇筑过程中，2台750拌合机备用，为防止临时停电，拌合站各配备1台250KW柴油发电机、施工现场配备1台250KW柴油发电机作为备用电源。砼施工前对拌和站、砼输送设备、振动棒、电路进行全面检查、调试，保证其在施工过程中的正常运转，并对易损坏部件提前购置备用件。3 人员组织保证施工人员组织安排表工作岗位负责人姓名工作职责备注管理人员现场总指挥龙云波周 磊全面负责施工工艺、工序控制，砼从拌和站到浇筑现场的协调工作，保证衔接顺畅，工艺符合要求，工种协调合理。砼质量控制负责人刘尹超赵祥伟黄蕴悦何明智负责砼的配合比、搅拌质量、取样；对配合比、坍落度、初凝时间、和易性等进行出厂控制，并根据气温、砼运输、现场浇筑情况及时合理的调整砼坍落度。进驻拌和站砼进场负责人王祥军付 奇根据便道、场地及浇筑现场等具体情况，协调砼运输车辆及倒料次序等工作机械设备负责人张文榜机械设备的维修、保养和操作，保证其正常使用电气负责人袁家忠合理进行电力线路的布置和维护砼前场负责人高 昱黄成江负责前场的砼浇注，模板检查，钢筋校正，温控措施落实，施工人员组织调配，砼的养生、凿毛等砼前场技术员配合砼前场负责人工作，进行温度监控。每工作班配1人操作工人输送泵操作班混凝土输送泵操作每工作班各配4人混凝土浇注班砼布料及振捣，输送管的拆、接等。每工作班配16人，共48人杂工班模板观察、钢筋校正、通冷却水、清理、抽水、养生、砼拌和的解水泥，场地内材料的转运，气温高时对砼输送泵进行覆盖洒水，下雨时雨棚的搭设等每工作班配20人，共60人电工班电力线路的布置、维护，配常用易损配件现场值班每工作班配2人机修班机械设备保养、维修，配常用易损配件现场值班每工作班配4人4 机械、材料突发事件处理措施在施工过程中，或出现断料、机械故障、断电或电压不稳等突发情况，且长时间难以处理时，对砼面进行施工缝处理，预埋16钢筋作施工缝连接钢筋，并在第一次砼终凝后进行清除浮浆、凿毛处理。清渣后，采用高压水枪彻底清洗毛面，确保砼接缝质量。两层砼接缝浇筑间歇时间不得超过7天。 六、质量管理 1 严格按照公路工程质量标准及ISO2001质量体系的要求建立施工质量保证体系，建立完善的质量检查制度。成立项目管理小组，坚持项目经理是工程第一责任人的方针，强化由项目总工领导，质量检测部门牵头的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。项目管理小组具体组成如下：组长：副组长：组员：2严格按照工艺流程施工，做好每道工序质量控制，认真执行“三检制”。对每一道程序不检查、不合格，不进入下道程序施工。3开展标准化作业，施工现场实行标示标牌管理，明确作业内容、工序、质量要求。4严格按照施工图施工，严格遵守公路桥涵施工工程技术规范规定。结合施工图进行现场施工。5配备先进的全站仪进行施工图测量放样，确保放样准确。施工过程中加强测量控制。6承台质量控制标准：承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ041-2000附录D检查2尺寸（mm）303顶面高程（mm）204轴线偏位（mm）15七、高温、雨季施工措施1、高温季节施工措施（1）混凝土配制与搅拌材料要求：拌和站设置冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热措施，在拌和水中加入碎冰。对水泥、砂、石料遮阴防晒，并在砂石料上喷水降温。配合比中考虑坍落度的损失。掺入减水剂和粉煤灰，减少水泥用量，提高混凝土早期强度，减小水化热。拌和设备尽可能遮阴，并尽量缩短拌和时间。（2）混凝土的运输和浇筑采用混凝土运输车，运输中慢速搅拌。混凝土施工准备充分，保证连续施工；尽量缩短混凝土从拌合机到入仓的传递时间及浇筑时间，混凝土初凝后，立即进行养护。混凝土浇筑温度控制在20左右。对模板、钢筋采取喷水降温。（3）混凝土养护混凝土浇筑完成后，立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去，用草袋及时覆盖，养护12天以上。2、雨季施工措施现在正是多雨季节，为保证施工质量和人员、财产安全，特制定雨季施工专项措施。（1）雨季施工组织措施项目经理部成立抗洪防汛领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大员工的抗洪防汛意识和警觉性。在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。汛期加强与兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。（2）雨季施工技术措施场地排水：施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场地。道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋。专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。八、施工安全管理1安全保证体系根据“关于转发国务院办公厅关于深化安全生产专项整治工作的通知的通知”的文件精神，结合本合同段的具体情况，我合同段按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，充分认识“领导是关键、教育是前提，建设是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系。2安全保证措施安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。安全目标：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。创建安全文明标准工地。年重伤、死亡率控制在0，年负伤率控制在0.45%以下。消灭违章作业，消灭惯性事故。在认真贯彻执行桥梁施工组织设计的同时，加强桥梁施工技术的安全管理，坚决执行质量与安全检查制度，严格遵守国家有关部门及贵州省颁布实行的有关安全生产、劳动保护的法规和技术标准，做好施工技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，制定安全制度和安全保证措施，确保人员和机械设备的安全，从而提高劳动生产率和经济效益。3安全生产保证措施A、施工时，现场各岗位人员必须在场，尤其是安全员随时巡视，做好一切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生。B、机械作业施工现场附近有电力架空线时，设专人监护。C、安排专人进行模板的观察，发现有变形或移位现象及时汇报，停工处理。D、安排专人进行边坡观测，做好祥细记录，发现异常情况及时通知现场人员和机械设备撤离。4技术控制措施针对本标段的工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、使用的机械、动力设备、变配电设施及各种安全防护设施等实际情况，制定切实可行的安全生产技术措施，加强施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾。（1） 施工机械安全措施 施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。 车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。 机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均制定安全操作规程，并挂牌上墙。 机械施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（GJ46-88）要求进行设计、检测。（2）桥梁施工安全措施承台施工时要进行必要的防护措施。如在模板上搭设必要的工作平台和安全防护措施等。起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。起吊过程中作业半径内严禁站人。使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查及更换。承台施工，重点预防高空坠落和物体打击事故，工作人员必须戴好安全帽，严禁重叠作业。 5承台施工安全预防措施 因为便道、桩基、承台开挖使原有地形受到破坏，岩体出现临空面，山体应力发生一定的改变，为预防山体滑坡，在施工过程中必须设置有效的观测措施对山体实行测量监测，具体做法如下： A、根据建设管理单位、监理单位进行现场调查，明确施工地段监测点的设置位置。B、监测内容及要求：观测分沉降观测和水平位移观测两种，观测工作由项目部专职测量工程师负责。C、每天做好测量记录，当位移、沉降超出警戒值时，立即向上级领导汇报，采取积极、有效补救措施。D、在施工过程中，结合位移、下沉的观测结果，增加检查遍数，以达到随时掌握山体变化的情况。6承台施工临时工程安全保证措施6.1施工便道安全保证措施（1）施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。（2）施工便道平整无坑洼，采用混凝土整天硬化；路面高过自然地面20cm。（3）对于道路两侧有深沟处，道边设防撞墩进行防护。6.2临时用水设施安全保证措施（1）现场施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水要净化，达到现行卫生部的生活饮用水卫生标准之规定。（2）场内合理布置排水沟，不妨碍场内交通，不影响当地村民和生产生活。6.3临时用电设施安全保证措施（1）变压器在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。（2）在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。（3）场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。（4）场内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其他金属丝代替保险丝。（5）生活区室内照明线路用瓷夹固定，电缆接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。（6）电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。（7）使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。（8）移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。（9）电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。九、环保、文明施工保证措施1、不得在施工沿线随意堆放废弃的水泥混和料、燃油等对环境及土壤产生污染的物质。施工结束应对施工场地进行清理，对于在生活及生产中产生的垃圾收集后运至垃圾处理常进行处理。施工现场保持排水畅通，工地干净卫生。施工中还尽量少对周围环境的影响和破坏，施工中产生的废水、生活污水应经处理后方可排放，清洗设备所产生的废水经过沉淀处理后方可排放，确保因为施工对生态环境造成的影响减小到最低程度。2、定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作。3、现场的建筑材料及周转材料按指定地点堆放整齐，不能回收使用的材料及时清理出场，不许占用主要的交通要道，严禁乱堆乱放，并每日现场派人员负责清理工作以保持场容整洁和无积水现象。4、场内挂设的各种宣传标牌、警示牌、指示牌等做到统一化，规范化和标准化。并保持整洁安排人员进行护理。5、向周边居民做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。减少施工中的噪音、粉尘和振动，不扰民。6、做好施工废水处理，保护水资源。 RCTJ-5合同段项目经理部 2011年5月12日附件：施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算1、砼浇筑块体温度(1) 砼的最大绝热温升Th= mcQ/c（1-e-mt）式中：Th砼的最大绝热温升（0C）；Q水泥28d水化热，选用遵义赛德花岗水泥PO42.5，根据厂家提供数据，3d水化热为：297.5 kJ/kg,7d水化热为：305.5kJ/kg。根据相关资料，28天Q取377kj/kg; mc每立方米砼水泥用量（kg/m3）, mc=326kg;c砼比热，取0.96kj/(kgK); 砼密度，取2450（kg/m3）；t砼的龄期（d）取3、6、9、12、15、18、21；e为常数，取2.718；m系数，随浇筑温度改变，取：0.362（浇筑温度约200C）。则： Th3= 326377/（0.962450（1-2.718-0.3623）78.890C Th6= 326377/（0.962450（1-2.718-0.3626）58.980C Th9= 326377/（0.962450（1-2.718-0.3629）54.350C Th12= 326377/（0.962450（1-2.718-0.36212）52.940C Th15= 326377/（0.962450（1-2.718-0.36215）52.480C Th18= 326377/（0.962450（1-2.718-0.36218）52.330C Th21= 326377/（0.962450（1-2.718-0.36221）52.280C(2) 砼中心计算温度1(t)= Tj+Th(t)式中：1(t)t龄期砼中心计算温度（0C）； Tj砼浇筑温度（0C），取200C； (t)t龄期降温系数，查表计算得：对5m砼板：(3)=0.79；(6)=0.78；(9)=0.77；(12)=0.7；(15)=0.6；(18)=0.51；(21)=0.42； 1(3)= 20+78.980.7982.320C 1(6)= 20+58.980.78660C 1(9)= 20+54.350.7761.850C 1(12)= 20+52.940.757.060C 1(15)= 20+52.480.651.490C 1(18)= 20+52.330.5146.690C 1(21)= 20+52.280.4241.960C由上可知：砼内部温度在养护18天后温度约可降至40500C之间，考虑浇筑日平均气温在25300C间，因此砼养护时间约需18天。(3) 砼表层（表面下50100mm处）温度保温材料厚度=0.5hx(T2-Tq)Kb/（(Tmax- T2)）式中：保温材料厚度（m）; x所选保温材料导热系数w/(mk),查表得草袋x=0.14；薄膜x=0.04，取值为0.09； T2砼表面温度（0C）；Tq施工期大气平均温度，取250C；砼导热系数，取2.33 w/(mk；Tmax计算得砼最高温度（0C）；计算时可取T2-Tq=15200C，取200C；Tmax- T2=250C取250C ；Kb=传热系数修正值，采用在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料，Kb=1.31.5，取1.5。=0.50.09201.5/（2.3325）0.12m则实际采取1层草袋、1层塑料薄膜保温保湿养护，即可保证承台5m厚砼板的控裂要求。(4) 砼表面模板及保温层的传热系数：=1/(i/i+1/q)=1/(0.12/0.14+1/23) 1.11w/(m2k)式中：砼表面模板及保温层等的传热系数w/(m2k)； i各保温材料厚度，保温材料选用草袋，厚度为0.12m; i各保温材料导热系数，保温材料选用草袋，0.14w/(mk)； q空气层的传热系数23w/(m2k)；(5) 砼虚厚度：h=k/=2/32.33/1.111.4（m）式中：h砼虚厚度（m）; K折减系数，取2/3；砼导热系数，取2.33w/(mk)；(6) 砼计算厚度：H=h+2 h=5+21.4=7.8（m）式中：H砼计算厚度（m）; h砼实际厚度（m）;(7) 砼表层温度：T2(t)=Tq+4h (H-h)T1(t)-Tq/H2;式中：T2(t)砼表面温度（0C）； Tq施工期间大气平均温度（0C）； h砼虚厚度，取1.4（m）;T1(t)砼中心温度（0C）； T2(3)=25+41.4（7.8-1.4）（82.32-25）/7.8258.770C T2(6)=25+41.4（7.8-1.4）（66-25）/7.8249.150C T2(9)=25+41.4（7.8-1.4）（61.85-25）/7.8246.710C T2(12)=25+41.4（7.8-1.4）（57.06-25）/7.8243.890C T2(15)=25+41.4（7.8-1.4）（51.49-25）/7.8240.610C T2(18)=25+41.4（7.8-1.4）（46.69-25）/7.8237.780C T2(21)=25+41.4（7.8-1.4）（41.96-25）/7.8234.990C(8) 砼内平均温度：Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)=(82.32+58.77)/2=70.540C Tm(6)=(66+49.15)/2=57.580C Tm(9)=（61.85+46.71)/2=54.280C Tm(9)=(57.06+43.89)/2=50.470C Tm(9)=(51.49+40.61)/2=46.050C Tm(9)=(46.6