K31+500现浇箱梁天桥施工技术组织方案.doc

繁峙至大营高速公路LJ-4合同段 K31+500处现浇箱梁天桥施工组织技术方案K31+500处现浇箱梁天桥施工组织技术方案1、编制依据、繁峙至大营高速公路路基工程招标文件、合同文件及投标书补遗书等；、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；、公路工程质量检验评定标准(土建工程)JTGF80/1-2004；、公路工程施工安全技术规范JTJ076-95；、繁峙至大营高速公路路基第四合同段两阶段施工图设计；、国家及山西省相关行业及本项目专用技术规程、施工规范；、我单位对现场勘察、调查、复测所获得的有关资料；、我单位投入本合同工程施工队伍的施工设备和技术力量等情况和长期从事高等级公路建设所积累的丰富施工经验；、业主的有关规定和要求；、工程所在地有关部门及地方政府在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的有关标准及规定。2、工程简介及主要工程数量表(1)总体概况现浇箱梁天桥位于与主线中心桩号K31+500交叉处，位于0.5%单向纵坡的直线上，无竖曲线，桥梁跨中点标高为全桥控制标高。桥梁中心桩号GK0+279.026，孔径布置为15+30+15m，桥梁总长为66.5米。上部采用预应力混凝土连续箱梁结构，下部采用柱式墩和柱式台，钻孔灌注桩基础。在两桥台处分别设TST伸缩缝一道。(2)主要工程数量表15.24钢绞线8663.3kg，波纹管内100mm为309m，内90mm为241m，钢筋61388.8kg，混凝土C50为310.6m3。3、人员、机具到场情况(1)、主要现场施工人员施工负责人：郑凤玉 技术负责人：于新华测量工程师：夏永明 试验工程师：姜云平 测量负责人：程晓明 试验负责人：金升隆施工力量配备:钢筋工10人、模板工12人、混凝土6人、电工1人、电焊工4人、普工4人，吊车司机1人，泵车司机2人，共计投入劳动40人。(2)、施工机具准备a、钢筋加工机具：钢筋切割机1台、电焊机2台,钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台。b、混凝土的振捣：50型振动棒4台，20型振动棒1台。c、电力：桥址变压器，备有120KW发电机1台。 d、用于本桥的机械设备：25T吊车一台，泵车一台，ZD50装载机一台。4、施工进度安排开工日期：2012年 7月3 日，完工日期为2012年7月25日，总工期为22个施工日(k31+500处现浇天桥施工计划横道图) 。5、施工前准备1、开工前组织技术、施工人员认真进行图纸会审，领会图纸意图，制定工程项目施工方案，确定施工工艺流程，做好技术交底和安全技术交底。2、本工程导线测量采用全站仪坐标三角网控制，水准仪进行标高水准控制，工程测定线位采用导线点控制。施工中严格采用批复的测量结果，精心测量，确保测量工作准确无误。3、本工程模板采用竹胶合板，模板厚度为15mm，采用碗扣式钢管脚手架满堂支架。4、把好材料关，材料要全部符合规范要求，经监理认可后方可使用。混凝土采用搅拌站集中搅拌，电子配料；混凝土罐车运输；混凝土直接采用泵车进行浇筑。6、施工要点：（一）、地基处理：桥址地层主要由稍密密实粉土组成，一般容许承载力介于170280kPa之间，且两侧桥台表层q3黄土具级自重湿陷，整体强度较低。综合评价，地基稳定性较差。为防止支架在连续梁施工过程中产生不均匀沉降、倾斜，搭设满樘支架需对地基进行处理，使地基承载力符合施工要求，确保工程质量和施工安全。地基处理采用换填压实方式两层进行处理。地基处理方法：原地面开挖后压实，下层填筑30cm厚宕渣或砂砾，振动压实。上层填筑20cm厚宕渣，振动压实，要求表面平整，压实度均在90%以上，局部压实度达不到的在宕渣表面浇筑20cm厚C15素混凝土。由于本地区气候夏天多雨且有时降雨量大，排水是地质处理的首要任务，在支架底地基8米宽度范围外两侧设置深1米、离支架边线1米的排水沟，并在四角设置集水坑，必要时用水泵人工往外排水。保证现浇区的地质处于干燥状态，不积水、存水。防止雨水影响地基稳定。（二）、支架搭设与预压：支架的布置根据截面大小并通过计算确定，以确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时应考虑梁体重量、模板及支架重量、施工荷载（人、料、机等），作业于模板和支架上的风力及其它可能产生的荷载（如雨水、雪等）。现浇满堂支架采用碗扣式钢管脚手架，是由纵向、横向水平杆连接组成的钢结构。现浇满堂支架每根支架的立杆承受的竖向荷载不得超过支架立杆的容许荷载，当单根支架的立杆承受的竖向荷载超过容许荷载时，必须调整支架在平面上纵向和横向的布置间距，适当加密支架。在中跨跨主线的路线中心线两侧各3m的梁板底部范围内（预留行车道宽6m，净高为4.5m），直径30cm钢管柱横向的布置间距140cm及100cm，管柱底下焊放厚2cm长60cm 宽60cm的钢板，钢板预埋于防撞墩中，钢板下采用宽1m高0.6m长8m的C25砼防撞墩，其下落在处理好的地基上。钢管柱顶上安放45横向工字钢，再其上安放45a纵向工字钢，间距为60cm。支架上设U型托座，沿托座方向横向铺一层12槽钢，间距同支架纵向间距。12槽钢上纵桥向布设10槽钢，其间距为40cm，10槽钢上横桥向布设58cm方木，其间距为40cm，上铺底模。方木支撑在槽钢上，不得有悬空和悬臂现象。支架立杆的搭设必须竖直，不得倾斜，立杆底座必须与砼基础紧密接触，不得悬空。支架立杆顶托必须与主龙骨紧密接触，不得悬空。支架搭设完毕后，纵、横向必须设置钢管斜撑，相邻两排斜撑的间距为45m。箱梁外侧腹板的模板支撑必须牢固，防止浇筑砼时胀模、跑模。支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。1、 施工平面布置图：见附图2、为碗扣式脚手架在使用期间满足安全可靠和使用要求，该脚手架既要有足够的承载力，又要有良好的刚度（使用期间，脚手架的整体或局部不产生影响正常施工的变形或晃动），故其组成应满足以下要求：1）必须设置纵、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用应在同一点上。此三杆紧靠的扣接点称为碗扣式脚手架的主节点。主节点处必须设置一根横向水平杆严禁除掉。（此条为强制性条文，必须严格执行）2）立杆的碗扣件螺栓拧紧（力矩应在4060N.M之间），以保证脚手架的节点具有必要的刚性和承受荷载的能力。3）必须按要求设置足够数量、分布均匀的连体件。4）脚手架立杆基础必须坚实，并具有足够承载力，以防止不均匀或过大的沉降。5）应设置纵向剪力撑和横向斜撑，以使脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。3、扣件的质量与检验：1）不得有裂缝、变形，螺栓不得滑丝。2）扣件表面与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件表面应进行防锈处理。4、脚手架搭设施工注意要点：1）横向水平杆：A、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。B、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手架的需要等间距设置。2）立杆：A、每根立杆底部应设置底座和垫板B、脚手架必须设置纵、横向扫地杆3）剪力撑与横向斜撑A、每道剪力撑跨越立杆的根数不宜超过6根，宽度不应小于4跨，且不宜小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间B、剪力撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接要求：纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50cm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应顺间距设置3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于10cm。5、预压：1）、预压的目的消除地基沉降影响消除支架的非弹性变形检验支架的稳定性、安全性，是否满足施工的要求。测出弹性变形数据，作为支架施工预拱值的数据。2）、预压施工预压重量为：箱梁砼自重与施工荷载之和。预压分为二级进行，按箱梁的实际自重加载，不按均值施压。第一级加压为50%总重量，观侧4-8小时第二级加压为50%总重量，观侧72小时，但最终沉降量应稳定在3mm内时方可卸载。卸载：卸载时可均值卸载按两次卸完，分别为50%。第一次卸载后停4-6小时，观测2次第二次卸载后48小时内进行6次观侧，推算其弹性数据。（三）模板施工：箱梁砼是外露砼，要注意砼外观，各种接缝要紧密不漏浆，必要时在接缝间加密封条。砼的脱模剂采用清洁的机油、肥皂水或其它质量可靠的脱模剂，不得使用废机油。由于箱梁底、侧模板安装后，有钢筋、预应力筋，内模等多道工序，作业时间相对较长，往往等到浇筑砼时，模板内有许多杂物。因此，在浇筑砼前，采用空压机进行清理模板内的杂物，并可在底模板的适当位置设一块活动板，以便进行清理。模板由底模、侧模及内模三个部分组成，底模及侧模采用大块的优质胶合板（244cm122cm），底模铺放在方木上，内侧模采用木模，内顶模采用2cm厚保护层，内模采用腕扣式支架支撑加固。模板要有足够的强度，刚度及光洁度。底板、腹板及翼板外板采用覆膜竹胶合板。箱梁是外露结构，要注意砼外观，各种接缝要紧密不漏浆，必要时在接缝间加密封条。模板铺设必须平整，大面积平整度不得超过3mm，同一平面上相邻两块模板在接缝处的错台高差不得大于2mm。相邻模板之间的接缝必须紧密，接缝的最大缝隙不得超过2mm。相邻模板之间的缝隙不得填塞水泥浆或腻子灰，防止浇筑砼后水泥浆或腻子灰反映在砼上影响结构的外观。为防止漏浆，可在缝隙处填塞海绵条或双面胶带。模板纵向、横向的接缝必须一条直线，不可错开。在浇筑砼前，必须将模板上的灰尘、泥砂、钢筋锈迹以及其它杂物清除冲冼干净。模板上涂刷脱模剂。在箱梁的顶板上根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。（四）钢筋施工：A、钢筋规格、质量应符合设计图的要求或按监理工程师要求办。B、钢筋除锈、平直、下斜、弯曲成型、钢筋焊接应符合JTJ041-2000第10节钢筋要求施工，或按监理工程师的要求办理。C、钢筋施工程序（1）底板、腹板、横梁、支座钢筋入模绑扎成型，并同纵向预应力钢束定位架，波纹管合理的穿插施工。（2）顶板悬臂板钢筋、伸缩缝、防撞体预埋钢筋同横向预应力钢束、防崩钢筋穿插施工。D、普通钢筋加工和安装安装并调好底、侧模后，绑扎底、腹扳钢筋，安装预应力管道及预应力钢束。底、腹板钢筋绑扎完毕，预应力管道及预应力钢束安装后，浇筑底板及腹板砼。然后安装内模，绑扎顶板钢筋，安装顶板预应力管道及预应力钢束，报检合格后浇筑顶板及翼板砼。由于普通钢筋及预应力钢束的施工周期较长，必须对其进行必要的保护，防止锈蚀。箱梁钢筋分顺序安装，第一次安装底板和腹板部分，并安装预应力索道管，待梁体底板和腹板安装完毕，安放好内模后安装顶板和翼缘板钢筋。钢筋骨架在加工场集中制作，人工或自卸车运至现场，用汽车吊吊放入模，按设计图进行绑扎、焊接，为保证砼保护层厚度，应钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的塑料垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。钢筋接头采用搭接焊接时，两钢筋搭接端部应预先向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝必须饱满密实，不得有夹渣、气泡、沙眼、啃边等现象。焊接时要注意调整焊机电源不得烧坏主筋。对于级钢筋，必须采用502焊条焊接，严禁使用422焊条。焊接时，对施工焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。当气温低于-20时，不得施焊。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3掊搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合如下的规定：受拉区25%，受压区50%。在同一根钢筋上应尽量少设接头。焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。对于受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，绑扎接头的搭接长度35d。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。对于预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。钢筋骨架焊接拼装应在坚固的工作台上进行用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。焊接骨架片上的斜筋时，应考虑斜筋位置是否与钢绞线位置发生冲突，若发生冲突，可适量移动斜筋的位置。应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，接按梅花型布置并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确，钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，不得出现露筋现象。(五)、支座安装现浇箱梁均采用盆式橡胶支座，在进行底模施工的同时可进行支座安装施工；支座安装一般在气温20左右时进行。在进行支座垫石施工时应按照相应支座的尺寸预留好支座底盆的地脚螺栓预埋孔，安装时测量好标高，分别在垫石、支座底盆上画好中心线；用配置好的环氧树脂沙浆灌入预留孔，并在垫石上表面涂上一层；然后将支座底盆与垫石的中心线对好装上，插入地脚螺栓。安装过程中应精确测量支座四个角的标高，要求四个角标高差不得超过2mm。待环氧树脂沙浆完全凝固后在盖上盆式支座顶盖，如是滑板支座应注意将盖板的不锈钢板擦干净，并在橡胶支座的四氟滑板凹坑里填充硅脂油。采取一定的措施防止发生倾斜或ua 滑滑动，影响起正常使用。（六）预应力筋加工安装预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排安期的外观检查。预应力筋和外观检查。预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污。预应力管道采用镀锌钢带制作，管道位置按设计要求准确布设，每隔50cm采用一道定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，并在管道最高点设置排气孔。锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺、密封。压浆孔要妥善封堵，防止浇筑砼时漏浆堵孔。预应力的下料长度要通过计算确定，计算考虑孔道曲线长、锚夹具长度、千斤顶长度及工作长度等因素。预应力筋的切割采用砂轮锯切割，预应筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞。成束后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐。预应力筋穿束前要对孔道进行清理。钢束较短时，可采用人工从一端送入即可。如钢整束较长，可采用金属网套法，先用孔道预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。预应力筋锚具按设计要求采用。用后张结构时，锚具或其附件上设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。浇筑在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象。管道应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。管道钢带厚度一般不宜小于0.3mm。A、预应力筋下料a、预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素。张拉端的预留长度一般不宜小于700mm。b、钢丝、钢绞线的切断，宜采用砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散。不允许采用电弧切割、气割下料，以免钢绞线可能因为产生意外火面造成损伤。c、预应力筋编束预应力筋由多根钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。B、预留孔道a、预应力筋留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端的预埋钢垫板应垂直于孔道中心轴线。b、管道应采用定位钢筋固定安装，使其牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。管道按混凝土结构设计图的尺寸、形状按坐标法用架立钢筋定位。固定孔管道用的定位钢筋的间距，对于波纹管不宜大于0.8m；对于曲线管道宜适当加密，特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线形顺畅。c、管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍：管径为40mm65mm时取200mm；管径为70mm85mm时，取250mm；管径为90mm以上时取300mm。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧防止水泥浆的渗入。d、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。e、管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。C、预应力筋安装预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱：清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。预应力筋可以浇筑混凝土之前或之后穿入管道。对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。D、预应力筋安装后的保护a、对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。b、预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。c、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其它损坏。E、对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应及时进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查预应力筋能否在管道内自由滑动。（七）、混凝土浇筑：1、采用大拌合站统一拌合，混凝土罐车运输至现场，泵车泵送入模。支架上分顺序一次浇筑完成，浇筑顺序为先底板后腹板，根据气温情况底板领先810米，自一端向另一端推进，腹板浇筑时应分层进行，每层厚度不得超过30cm，呈阶梯状向前推进。振捣共分四个组，每组负责一道腹板，横梁和底板在混凝土浇筑班长的统一指挥下振捣，现任到人，确保振捣密实。底、腹板浇筑完成后，砼稍有强度再进行顶板、翼板浇筑。浇筑前必须将模板用高压水枪清洗干净，底板模板上预留排水孔，用来排除冲冼时的水污；冲洗时特别要注意支座上钢板上不得留有污物，以免影响支座受力。浇筑过程中必须派专人看管支架及底、腹模板，以防止出现漏浆、模板变形、跑模或支架变形现象时及时采取腊施进行补救。浇筑混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔的方式，振捣直至混凝土不再下沉，表面密实泛浆为止，不得出现漏振或过振现象。混凝土自开始搅拌到浇筑振捣好的时间间距不宜超过1小时，如气温较高时应考虑运输过程中的坍落损失，可以考虑加入适当缓凝剂；气温超过35时应安排在夜间浇筑或在混凝土搅拌时加入一定量的冰块。浇注过程中专人检查其预埋构件是否符合设计要求。另现浇属大面积大方量浇筑，所以应密切关注天气情况，尽量避开下雨等不利因素影响造成不必要的损失；准备一定数量的彩条布或土工布等物，以备天气突然变化时进行及时覆盖。2、养护混凝土浇筑完成后应用土工布覆盖，并洒水养生，洒水以能保持覆盖的土工布经常处于湿润状态为准；养生时间不行少于7天。3、支架拆除箱梁必须在张拉、压浆后方可拆除箱梁底模及支架，底模拆除时应进可能同时落架；拆除时人工将模板、横愣及纵愣搬运到一侧，吊车统一吊下来，不得随意往下仍，以免造成模板破损变形或其他不必要损失。支架拆除时应有专人指挥，上面的支架拆除与下面捡管堆管应错开作业；任何上支架人员都必须穿防滑鞋，并严禁酒后上支架。（八）预应力钢束张拉在进行张拉作业前，张拉设备由经工程师同意并具有相应资质等级的独立试验室进行标定，其精度做到使工程师满意，且千斤顶一般使用超过3个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，重新标定。有几套张拉设备时，要进行编组，不同组号的设备不得混合。当梁体砼强度达到设计规定的张拉强度（试压与梁体同条件养生的试件）时，方可进行张拉。张拉顺序按图纸要求进行，无明确规定时按分段、分批、对称的原则进行张拉。预应力张拉程序：首先将钢绞线张拉至10%的控制力，把松驰的预应力筋拉紧，将千斤顶固定，然后在预应力筋端部精确的标以记号，预应力钢绞线延伸量即从该记号起算。张拉力和延伸量的记数在张拉过程中分阶段读出并记录。预应力钢筋实际伸张L，除上述测量伸长值L1外，加上初应力时的推算伸长值L2（一般采用钢绞线在10%con至20%con的伸长值）。即：L=L1+L2预应力施工采用张拉力和伸长量双控方法控制预应力的施工质量。当实际伸长值与理论伸长值相比较在6%范围内，则认定符合要求；否则应停止施工，侍查明原因并采取措施达到规范和设计要求后方可恢复施工。预应力钢绞线张拉后，其回缩值和锚具变形不得大于5mm，否则重新张拉或更换锚具。预应力钢绞线断滑丝不应超过1%，否则进行更换；若不能更换时，提高该束或其它各束的控制张拉力做为补偿，但任何情况下不得超过钢绞线标准强度的80%。预应力钢绞线的理论伸长值L可按公路桥涵施工技术规范的有关要求进行计算。L=P1L/（AyEy）式中：L理论伸长值（cm）P1预应力筋的平均张拉力（N）L预应力筋的长度（cm）Ay预应力筋的截面积（mm2）Ey预应力筋的弹性模量（N/mm2）（九）孔道压浆、封锚预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。张拉完成后48小时内进行孔道压浆和封锚，压浆所有灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂量按施工技术规范及试验标准中要求控制。、孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：a、水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。水泥浆的强度等级不宜低于P.O42.5。水泥不得含有任何团块。b、水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。c、外加剂宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及微膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。专用膨胀剂，掺量根据配合比设计确定。、水泥浆的强度应符合设计规定。水泥浆的技术条件应符合下列规定：a、水灰比宜为0.400.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。b、水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。c、通过试验后，水泥浆中可掺入适量的微膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。d、水泥浆稠度宜控制在1418s之间。、孔道的准备压浆前，应对孔道进行清洁处理。冲冼后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。、压浆水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视定温情况而定，一般在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和偏邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲冼通畅。孔道压浆采用一次压浆的方法施工。压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，压浆最大压力1.0Mpa，当孔道较长或输浆管较长时，压力可大些，反之可小些。压浆的最大压力宜为0.50.7Mpa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.7Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。压浆后应从检查浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，标准养护28d。封锚对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。7、质量保证体系及保证措施7.1、质量保证体系建立健全的质量保证体系，严格按照质量保证体系文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作，详见图6-1。桥梁工区设质量管理组负责日常质量管理工作，质检组配1名专职质检工程师，各工点设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备。质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。质保体系框图7-1：模板组 ：张军钢筋组： 于浩林砼浇筑组：刘振龙组长：林强工程部：郑凤玉合约部：樊鹏飞质检部：杨杰材设部：陈秀娟综合办：庄国平测量队：夏永明 副组长：曾宪周副组长：林建伟副组长：于新华质量管理组织机构图见附图7-2。在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。明确项目经理是质量的第一负责人，驻地办、监理工程师、总监办对工程质量具有一票否决权。定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺可以指导施工。轴线、标高测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料。明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂钩。管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。确保资料同步、齐全、完善、真实。7.2、质量保证措施组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。抓开挖质量关，勤测量复核。抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。8、安全保证体系及保证措施8.1、安全保证体系建立健全的安全保障体系，制定完善的保证措施。安全保证体系、安全管理组织机构图见附图8-1、附图8-2。专职安全员负责日常安全管理工作，各工点配备1名安全员。实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入考评内容，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，超前预防。8.2、 安全保证措施严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行安全施工。建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。安全用电措施采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。施工操作安全措施严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。交通安全措施车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。夜间施工安全措施施工作业面的照明应有足够的高度。施工人员安排应合理，不应过度疲劳。9、文明、环境保护体系及保证措施9.1、环境保护体系文明、环境保护体系见附图9-1。9.2、环境保护措施(1)制定环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理整体布局，为当地居民创造和保持一个整洁适宜的生活和生产环境。(2)安全环保部设环保工程师负责日常环境保护工作，对工点提出施工过程中环保要求，定期进行环保检查，对出现的问题逐一解决落实。(3)现场临时道路采用泥结碎石路面，及时洒水，防止道路扬尘。水泥等粉细袋装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。(4)施工作业产生的污水，必须控制污水定向收集处理，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘，严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水直接排入河渠、水道。(5)现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有机械废油回收利用或妥善处理，杜绝随意泼倒。(6)在机械选型上优先考虑低噪音施工机械，对移动施工机械设置消声器、固定机械安装抗震板或隔振器等设施降低噪音，必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理，降低噪音污染。(7)施工场地的布置，保证施工地点远离居民集中区和其它环境敏感点至少150m。合理安排施工时间，避开学校、医院的敏感时段。在村庄、居民区附近施工时，注意避开午