紧密纺生产过程中出现的问题探讨(免费).doc

济南工程职业技术学院毕业论文编号（学号）：成绩济南工程职业技术学院2011届毕业论文题目：紧密纺生产过程中出现的问题探讨纺 织 服 装系 现代纺织技术专业班 级：学 号：姓 名： 指导教师：2011年5月济南工程职业技术学院毕 业 论 文 任 务 书学生姓名班级学号20080201011开始时间2010.12结束时间2011.4实践单位德源纱厂企业指导汪毕业课题名称：紧密纺生产过程中出现的问题探讨实践岗位名称：细纱保全岗位职责：揩修和扫车岗位能力要求：熟悉和了解细纱机的牵伸装置，细纱接头速度快应完成的任务：顶岗实习记录与毕业论文相结合1.顶岗实习指学生根据就业需要在纺织类相关行业和企业中进行顶岗（试用）实习，学生每天记录实习笔记，每周撰写实习周记，每月总结实习情况。2.毕业论文应结合实习岗位，对自己独立或参与完成的一项或几项工作项目（或案例）进行总结或分析。毕业论文要求：1.毕业论文要求以实习亲身经历和体验为依据，有鲜明的主题，确切的依据，严密的逻辑性；2.毕业论文必须是通过自己的组织加工写出来的，严禁抄袭；3.尽可能图文并茂，有照片、原始材料（如方案、计划书、图纸、工艺卡及其他完成工作的书面材料等）等作为佐证材料；4.毕业论文全文应4000字以上； 要求语言流畅，书写工整，格式规范；排版与文本结构（封面、毕业论文任务书、中文摘要、关键词、英文摘要、关键词、目录、正文、参考文献、致谢、附录）根据教务处统一规范确定；5.提交打印稿及电子文档。主要参考资料：1.史志陶 陈锡勇 谢春萍.棉纺工程.2007-9-24.第四版.中国纺织出版社出版，第259页至270页。2.德源纱厂内部编写印刷细纱保全设备手册设备部分，第10页至15页。进度计划： 序号工作内容时间安排1确定选题，交指导老师2010.122完成写作提纲，初稿2011.2-2011.33完成二稿2011.3-2011.4.104完成正稿2011.4.15其他需要说明的事项：无 指导教师日期 2010.12-2011.5教研室主任日期 2010.12-2011.5紧密纺生产过程中出现的问题探讨摘要：通过工厂的负责人、技术人员及管理人员介绍，了解工厂的所生产的产品、生产概况；产品开发、技术革新和改造、企业管理概况，以及设备管理系统的基本情况，并接受安全、保密教育。在组织全厂性参观基础上根据安排，对各工序运转，工艺参数设计、主要设备的工作原理的实习，熟悉各岗位的技术要求，生产车间分布，搜集新设备使用的有关资料，设备安装排列数据，提高分析问题、解决问题的能力；解决产品质量难题，记录解决问题方法与体会。同时，了解新设备、新工艺的应用状况。关键词：紧密纺、皮棍、机械波、条干、断头。 ABSTRACT：窗体顶 Through the factory person in charge, the technical personnel and the administrative personnels introduced that understood the factory produces product, production survey; The product development, the technological innovation and the transformation, the business management survey, as well as the device management systems basic situation, and accepts the security, the security education. Acts according to the arrangement in the organization entire factory visit foundation, to various working procedures revolution, the technological parameter design, major installations principle of works practice, the familiar various posts specification, the Production workshop distribution, collects the pertinent data which the new equipment uses, the equipment setup arrangement data, enhances the analysis question, to solve the question ability; The solution product quality difficult problem, the record solves the question method and the experience. At the same time, understands the new equipment, the new craft application condition. Keywords：charge 、foundation 、solution、equipment.目 录第一章 紧密纺（负压吸风式）概述2第二章 生产过程中出现的问题及解决方法2第一节 网格圈出现的问题及解决方法2 第二节 输出皮辊寿命短及解决方法3第三节 纺纱中产生的机械波问题及解决方法4第四节 条干不匀问题及解决方法5第五节 突发性断头问题及解决方法5第六节 负压低问题及解决方法5第三章 致谢.6第一章 紧密纺概述所谓紧密纺技术是在环锭精纺机上开发的一种新型装置，在精纺机牵伸装置前增加了一个纤维凝聚区，消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱三角区，因而消除了三角区对成纱表面结构（特别是毛羽）、纱线强力和弹性，纺纱运行性能（断头）和游离飞花（环境洁净度）等的影响。 具体说来就是在传统细纱机前罗拉前面设计了一个由异形截面吸管、网格多孔胶圈和输出上罗拉组成的负压凝集区，有效控制纤维，特别是边纤维和浮游纤维的产生，从而消除了纺纱三角区，使棉纱的起毛现象大为减少，棉结减少30%，毛羽比传统环锭纺减少70%，提高成纱强力约达10%，且棉纱结实，加工过程中飞花少，为后道加工工序提高织物质量、减少上浆负担、取消烧毛等创造了条件。目前全球安装数已超过100万锭，技术优势可窥一斑。 在同一原棉条件下紧密环锭纱比普通环锭纱质量好、产量高、捻度低、原料应用范围广，生产同样的纯棉纱可适当降低配棉等级和生产成本。例如生产30英支纱可减少精梳落棉量达20%，而纱线质量及外观仍然完好。 但是，紧密纺在中国和世界的发展并不乐观。这是因为首先紧密纺设备的投资特别大，而且对操作人员的要求又高，更令人不可思议的是紧密纺设备所纺的纱在欧洲所买的价格几乎与普通纱一样。且在生产过程中还存在着诸多问题。第二章 生产过程中出现的问题及解决方法第一节 网格圈出现的问题及解决方法1.出现的问题：（1）网格圈使用寿命短：网格圈使用寿命短的因素，有使用不当和保养的问题，但更主要的还是制造质量问题，即网格圈的“散边”问题。大凡会“散边”的圈，拿到手里沿两边一摸，就会发现圈的边不光滑，有“格楞格楞”的感觉。仔细一看像锯齿型的是经纱的头没有焊好。这样的圈，若使用上去，没有多少时间就会发生“散边”，而且，圈上露出经纱的头，越多，圈的寿命就越短。这主要是由于圈在切割焊接时，没有融合好造成的。在经纱重叠的地方，由于未融合好，强度特别薄弱，经不起拉扯，在运行中很容易造成从“散边”开始，发展到撕裂。（2）网格圈在旋转时，发生爬行（也叫跑偏）：网格圈在旋转时发生爬行。究其原因是选材问题。如果所用材料太软太粘，旋转速度低的时候，如锭速在14000转，还可以，旋转速度高达16000转以上时，就会出现爬行。（3）网格圈在使用中的透气性能下降速度太快的问题：网格圈在使用中的透气性能下降速度太快的问题是指使用前透气性能达标，用的时间不长就不行。这和被加工的原料品种、纤维长短、纱线支数、锭子速度高低有关，还和网格圈的静电特性及与其配合件的导电性能有关。（4）还有网格圈内部集聚的现象比较严重，飞花现象相对较多，只要量大一点，在网格圈内部就有集聚问题。2.解决方法：选用网眼均匀，目数适度；表面光洁，两边齐整的网格圈。定期做好网格圈的保养工作，平均10-12天就要把网格圈拿出来吹一吹，24天就用用温水清洗一次。另外，挡车工看护好机器，降低纺车机率，对网格圈也有一定的保护。第二节 输出皮辊寿命短及解决方法1.输出皮辊寿命短： （1）由于紧密纺的异型吸管的吸气槽的位置是固定的，被纺的纱要紧贴着吸气槽的右边, 沿着被输出皮辊握持的固定位置上运行，别看这纱是软绵绵的没，但滴水穿石，久而久之就会在皮辊的固定位置上磨出了槽，减短了其使用寿命。（2）为确保紧密纺纺纱时网格圈的正常运转，紧密纺选用的皮辊的硬度，要比环锭纺纱机纺纱时选用的皮辊软，这也是皮辊的寿命短的原因。2.对延长输出皮辊的使用寿命的几点对策： （1）可以借鉴环锭纺纱机在纺纱时,纱能在前皮辊的夹持下左右来回地摆动的方法，适当拓宽纱道，使纱道拓宽到5毫米。但是，这个方法对芯纱直接进输出皮辊的包芯纱不适用。 （2）在确保网格圈磨擦比的前提下，可适当提高皮辊的硬度。 （3）在确保网格圈磨擦比，和细纱的正常运行前提下，可适当调低摇架对输出皮辊的压力。 （4）可以适当增加对输出皮辊的外表的磨削次数，不能等到皮辊外表面出现的纱槽太深了再去磨削。第三节 纺纱中产生的机械波问题及解决方法紧密纺装置在纺纱过程中产生的机械波,是人们十分头疼的事,较好的纱,被有节律的机械波给搅了。1.紧密纺装置的机械波产生原因：（1）紧密纺的压辊座，其三挡孔座之间的距离，平行度，特别是中间轴两端与前皮辊轴和输出皮辊轴的两端是否平行、孔距是否相等。 （2）压辊座中的中间轴两端的中间齿轮与前皮辊和输出皮辊两端的齿轮的距离是否一致，齿轮的节距和啮合地紧松程度是否适当。（3）左、右中间齿轮的轴孔与中间轴的紧松程度适当。（4）左、右中间齿轮的每个牙齿之间的节距是否一致。（5）另一种用齿形带传动的紧密纺压辊座，其中两挡孔座之间的距离是否相等，平行度好坏，齿形带与前皮辊和输出皮辊两端的齿轮的节距是否一致。（6）搭接的网格圈的搭接接头，平机织网格圈的转向边的时候，经纱重叠太多,也会引起。2.解决纺纱机械波的方法：（1）单只零件造成的机械波的解决办法:如中间齿轮。常见的原因有：齿轮的同心度不好、齿的外型不对、齿轮的节距不对、左右中间齿轮不同等。要通过改进“注塑模”来解决。又如网格圈的搭接接头，要通过改进圈的加工方法来解决；纱的重叠问题。就要通过改进钢筘和织造工艺来解决。（2）多种因素造成的机械波的解决办法:如压辊座。三挡孔座之间的距离，平行度问题，也可通过改进“注塑模”来解决。又如加压辊齿轮。也存在着齿轮和皮辊轴的装配后的同心度不好、齿轮的外型不对、齿轮的节距不对和光洁度不高等问题，也要通过改进设计和加工工艺来解决。第四节 条干不匀的问题及解决方法1.如不考虑上道工序对细纱造成的影响，生产过程中造成条干不匀得原因主要有：负压低、网格圈损坏、皮圈下梢有积花、罗拉不够清洁等。2.解决方法：对此要加强清洁工作，及时更换损坏的部件。第五节 突发性断头的问题及解决方法1.细纱断头是衡量整个纺部工程好坏的重要指标。一般的出现突发性断头多是因为车间温湿度调控不良造成的，另外还可能是因为继电器老化或更换钢丝圈时弄错了号数和型号。2.解决方法：要对车间反馈的温湿度指标及时进行调控，加强对设备的巡回检查，对工作要一丝不苟严防出现质量问题。第六节 负压低问题及解决方法吸风管孔对纱条毛羽量和条干均匀度有着重要关联。一般的，生产过程要保持2.40kpa的负压，高一点可以，低了不行，负压高限值在3.20kpa左右，高限值与车间温湿度也紧密相关。1.造成负压低的因素：（1）负压管内积棉。（2）负压小波纹管有棉毛。（3）叶轮蜗壳有棉毛。（4）负压管与鸭嘴接触不良。（5）积聚袋（用于存吸棉）勒住管口。2.解决方法：工艺过程中要合理配棉，避免生产过程中出现不必要的纺车情况；保全工定期做好保全保养工作，保证机器处于一个良好状态；挡车工要多做清洁工作，多巡回，多检查。第三