+195水平复采作业规程.doc

淮安市青山镇青山煤矿+195水平复采工作面作业规程编 制 人 ：袁绍荣 时间：2012年3月2日安全矿长： 时间：2012年3月 日生产矿长： 时间：2012年3月 日防突矿长： 时间：2012年3月 日机电矿长: 时间：2012年3月 日技术负责： 时间：2012年3月 日矿 长： 时间：2012年3月 日淮安市青山煤矿+195水平复采作业规程第一章、概况：该复采面位于+195水平的北翼。该煤层原巳开采完毕，本次复采属解放区域。第二章、地质概况及开采技术条件：泥岩：灰黑色，致密，含菱铁矿结核，泥质成分以水云母、绢云母为主，混杂碳屑，含大量黄铁矿集合体，一般厚3.0m。粉砂岩：深灰灰黑色，中厚层状，绉纹状层理，见生物扰动构造及管状虫迹，含大量黄铁矿集合体，一般厚4.0m。细砂岩：灰黑灰色，中厚层状，绉纹状层理，含菱铁矿结核，见较多成熟型重矿物，一般厚6.0m。粉砂岩：灰灰黑色，中厚层状，绉纹状层理，见生物扰动构造及管状虫迹，含较多呈椭球形的菱铁矿结核，通称“B”层结核大小不一，直径由2100cm，一般拳头大小。一般厚4.0m，是5煤层底板的特殊标志。泥岩、砂质泥岩：灰黑色，薄中厚层状，缓波状层理，含菱铁矿结核，顶部见炭质泥岩。泥质成分分为水云母、绢云母为主，夹细粉砂岩条带，变形纹层发育，含分散状黄铁矿颗粒，一般厚2.0m。5煤层：黑灰黑色，粒状、粉末状煤为主，半暗半亮型，为结构复杂的煤层，故分5上、5下煤层，其中5下煤层为主要可采煤层。因受金盘仑断层影响，构造煤极普遍，常呈鳞片状、粉末状，偶尔保留一些细条带结构。5煤厚度由0.233.03m，一般厚0.991.67m，平均1.26m。泥岩、炭质泥岩：灰黑色，鳞片状，水云母混杂炭质组成，一般1.0m，一般被断失。砂质泥岩：灰黑色，薄中厚层状，水平、缓波状层理，含丰富的植物根部化石，一般厚2.0m。大部被金盘仑断层断失。该工作面复采上部有老巷，略含少量老窿水，对开采具有一定影响。第三章、开采方案：1、巷道布置：先在195底板回风巷石门开门口子上山煤斗前处前进10米在巷道左帮按150度方位，沿煤掘上山约40米，到210标高，该上山主要用于回采时溜煤、行人、运料、通风之用，溜煤、行人必须用木板隔开，一边行人，一边溜煤。分别布置北、南引巷逐条回采，走向长度为30米左右，每回收一条引巷及时封闭一条，每回完一条，距上引巷留2米煤柱再开掘第二条平巷。2、采煤方法：因195复采工作面煤层赋存不稳定，顶板破碎，巷道压力大，沿煤复采大部在老巷内开采，无法形成壁式工作面正规开采，则只能选用水平分层采煤方法开采，利用煤层集中切眼向北南翼开掘回煤引巷，回采顺序按先北翼后南翼。3、顶板管理方法采用陷落法管理顶板。第四章、生产系统1、运输系统：原煤从煤层引巷人力拖运195石门煤斗195底板回风巷装入矿车人力推运195水平溜煤斗+180主石门井底地面。2、材料：地面井底+180主石门人行溜煤上山195底板回风巷当头引巷。第五章、放炮管理、通风及排水一、放炮管理（1）、放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”的放炮制度。（2）、启炮方式：全断面一次起炮。（3）、放炮形式：全部采用出班炮管理。（4）、放炮时间：早班：1414：30; 中班：20：20：30; 三班：22：30;四班：7：308：00。（5）、放炮地点：地面并实行挂牌管理。（6）、撤人范围：全井人员。（7）、岗哨位置：在主井口设警标，风井不许下人,具体由值班矿长或指派专人负责撤人、设警戒。（8）、放炮前由当班班长向调度室汇报撤人站岗情况，由瓦检员关好正反向风门，调度室同意后方可启炮。（9）、放炮员必须由经过专门培训，考试合格的人员担任，持证上岗。（10）、放炮母线与电缆分开悬挂，不许缠绕在金属物上，不许有明接头。（11）、引巷掘进，炮眼必须打在腰线以下，个数一般不得超过4个；扩棚采煤时，炮眼必须距顶梁不少于1米，单排眼。每眼装药量不得超过150克，炮眼必须用炮泥封实。二、通风：（1）、风量计算：A 、按本采区本煤层瓦斯涌出量计算：Q掘=Q瓦K/C=0.41.6/0.01=64m3/min;式中Q掘当头所需风量m3/min；Q瓦瓦斯涌出量取0.4 m3/min;K瓦斯涌出不均衡系数取1.6;C允许回风流中最高瓦斯浓度1%；B、按班最多人数计算：Q掘4HK=491.5=54 m3/min;式中：4人均所需风量按4 m3/min计算;H每小班最多出勤人数；K通风备用系数1.21.5，取1.5。C、按最大风速验算： Q掘SV最低4460960 m3/min;按最低风速验算： Q掘SV最低40. 256060 m3/min;式中：S巷道净断面积；V最低取允许最低风速， 0.25 m/s;根据以上计算结果，按瓦斯涌出量计算风量大于最低风速时的风量，小于最大风速时的风量，最后风量确定为64 m3/min。（2）、通风要素：A、 风机型号：YBT11局扇；B、 安装地点：180主石门大巷新鲜风流中。C、 送风方式：压入式，风筒直径400mm，风筒出口距当头不大于5米；D、 当头风量不小于64m3/min，必须安装风电闭锁及瓦电闭锁装置。E、 通风路线：新鲜风流从经风机溜煤上山195底板回风巷沿煤上山本当头； 泛风风流从本当头沿煤上山195底板回风巷195回风横川风井地面。三、排水、供电及压风排水：沿煤上山、引巷掘进遇采空区积水需排水时其排放路线从引巷、沿煤上山195底板回风巷+180主石井底。供电：地面180主石门195底板回风巷沿煤上山引巷。供水、压风：+180大巷195底板回风巷沿煤上山引巷。第六章、引巷掘进及质量要求：1、上一条引巷回采完毕后，才许掘下一条引巷。2、开门前必须抬好合格的开门栌。3、上、下引巷之间留设的煤柱不大于2米。4、支护形式：沿煤上山采用亲口梯形棚支护，加放地梁：煤层引巷采用四皮侧山支护，材径不小于16公分，梁长1.8米，柱长视煤层高度但净高不低于1.2米，棚距0.3米，顶帮用荆条篾折卡紧背严，棚子支紧，无前倾后仰，每架一棚及时打好5个撑筒，每够一付栌长必须及时抬好双边栌，抬栌必须加放地梁，侧山棚必须打好地撑。5、引巷坡度3，按腰线施工，腰线至顶梁高0.8米。6、距老巷及采空区10米时，必须打探眼前进，探眼深为15米，探眼个数不得少于2个，探眼方向为巷道前进方向，探眼角度为零度，探到老巷及采空区后，必须停止放炮，只许风镐落煤或手镐落煤，引巷掘进相距老巷及采空区2米时，必须停掘。7、一梁三柱双边栌必须及时紧跟当头，沿煤上山抬栌必须放地梁，打好地撑。第七章、扩棚采煤及放顶安全技术措施：1、扩棚采用木支架、边木做梁（长2米、厚不少于8公分的边木）不小于16公分的圆木做柱、按“一梁三柱”垂直平巷架设。采高视煤厚而定但不超过2米、顶部用荆条蔑折子严密背牢、柱子到实底并在底板上打麻面、支柱对山打紧。 2、开帮：先将开帮附近抬好栌加固、然后由里向外逐架松帮、开始松帮长度不大于1.6米松帮后用手镐落煤，进帮2米及时进行支护。照此进帮一根杠子二排支护架设好、然后按走向由里向外逐排推进。每次推进的距离为0.8米。 3、放顶时，必须坚持“由内向外，由下而上，先密后稀的原则。放顶岗位人数：观察顶板一人、拉大链一人，严禁个人单独放顶。支架拉倒后、待视线清晰时、人员必须站在支架完好的安全地点、用长柄工具拉出材料和挂钩、严禁人员进入采空区捡材料。 4、放顶前先加固好附近支架、挂好挡矸帘、清理好退路、保证退路畅通无阻并准备好充足的备用材料，人员分工必须明确，责任到人。 5、必须使用回柱绞车机械回柱、严禁锤打斧砍。回柱绞车必须牢固安装在支护完好且距放顶地点不少于3米的平巷。放顶时人员必须撤到吊葫芦安装地点以外的安全地点。6、回出的材料要及时运送到指定的地点堆放整齐，不许阻塞巷道。7、必须及时放顶，严禁超排回煤。严禁放顶和采煤平行作业。8、有下列情况之一者：立即停止放顶：（1）、支架回拆后顶板不垮落。（2）、瓦斯超限。（3）、放顶过程中、压力突然增大或压力不稳定。（4）、回柱设备松动或有断链的可能。（5）、放顶区附近未加固。9、放顶前，值班长瓦斯检查员要对工作面的支护，回柱设备，顶板，瓦斯，退路等情况进行一次详细的检查，确认安全后方可放顶。10、放顶前沿切顶线挂好挡矸帘。11、落煤后，必须及时支护严禁空顶作业，放完顶和落煤后，人员必须站在支架完好的地点扒煤，严禁人员进入空顶区作业。12、放顶煤措施： (1)、放顶煤前用“一梁三柱”抬栌加固采场。(2)、同一时间内，只准一处放煤，严禁几处同时进行。(3)、放顶煤前必须先清理好退路，保证退路畅通。 (4)、放顶煤时必须有专人观察顶板，发现工作面压力增大时，必须立即采取果断措施加固支架停止放煤，情况紧急时，撤出人员，待压力稳定后再放煤。(5)、放顶煤的限度为:见矸即停止放煤，煤柱必须回收干净。(6)、放顶煤时，班长对放煤人员明确分工，责任到人，与放煤无关人员撤离工作面。第八章、 一通三防管理：一）、通风管理：1、必须完善+180主石门的正反向风门、正向风门联锁，经常保持完好，加强通风系统和通风设施管理，确保系统稳定。2、风机、开关上架，风筒吊挂平直，接口反边，破口及时缝补，风筒距当头不超过3米，当头风量不小于64m3min。电气设备必须安装风电、瓦电闭锁装置。3、严格瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业，确保当头及回风瓦斯在1%以下。4、引巷回采到距集中沿煤上山5米时，必须停采，留足5米煤柱，引巷回采完毕后，必须及时打好永久密闭。5、各转载点必须装设防尘喷雾设置，装煤矸时喷雾，洒水，定期清洗巷内积尘。6、局扇由CH4员负责管理，严禁其它人任意停、启局扇。二）、瓦斯管理：（1）、该巷施工时应配备专职瓦斯员随时检查瓦斯变化情况，工作面按规定安装使用瓦斯断电报警仪，回风流中瓦斯浓度达到1%时，瓦斯断电报警仪自动断电，作业人员必须停止作业，撤出人员，进行处理，放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止放炮，切断电源进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可由人工复电开启设备。（2）、每次进入当头必须由瓦斯员、班长在前检查瓦斯和安全隐患，发现瓦斯异常立即退出，并汇报调度室，发现其它安全隐患先组织处理后才能进行施工。（3）、加强机电设备管理，按规定悬挂好管线，消灭无计划停电、跳闸，若停风立即将人员撤到风门外的进风流中，瓦斯员要打好栅栏并停止供电。当瓦斯浓度在3%以下时，由瓦斯员排放瓦斯，瓦斯浓度在3%以上时，由专职人员排放瓦斯。三）、防火管理：（1）、电气设备严禁失爆，电缆绝缘性能良好，悬挂整齐。（2）、严禁使用变质火药，炮泥必须封满，防止爆燃。（3）、工作面的余煤要按规定回收干净，顶要放齐放透，老塘内的易燃物（如坑木、荆条棍、竹条子）要尽量回收干净。（4）、工作面必须备有一定数量的永久密闭、防火材料，每条分层回煤引巷结束后必须及时打好永久密闭（5）、工作面投产前，风机巷的防尘水管必须完善，保证正常使用。（6）、搞好机电设备的维护检查，以防机电设备产生火花引起火灾。四）、防尘管理：（1）、放炮前后必须将当头20米范围进行洒水降尘，放炮使用水炮泥。（2）、各运输转载点安装的喷雾防尘设施要保证完好并正常使用，巷道和切眼的积尘要经常打扫清洗，以消除煤尘飞扬，溜煤上山要完善防尘喷雾装置，并保持正常使用。五）、顶板管理：1、及时放顶，放实放透。2、及时维护加固巷道和采场支护，严防垮顶。3、修理巷道时，必须由外往里，上山由上而下逐架进行，修理点前方不许有人。4、煤层松软破碎时，不许放炮落煤，只许手镐或风镐落煤。 。六）、运输：1、及时调整轨道，铺轨质量符合标准要求，防止矿车掉道伤人。2、人力推车时，必须时刻注意前方，在开始推车，停车，掉道、拐弯，巷道口，视线不清，过风门时，必须及时发出警号；同向推车间距不得小于10m，不许站在矿车两侧推车，一人一次只准推一辆车。十一、防水：1、由于矿井技术人员更换频繁，地测资料不完善，无矿井原巷道资料可查，且巷道已垮踏无法实测，因此在采掘时应坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则，施工时严格按放水措施执行。2、切眼、引巷出现淋水时，采取在当头拦坝用导水管将水从集中风、运输巷排出，为尽量防止浸水破坏巷道。3、引巷出现淋水时，要加强支护质量，顶帮要卡严背牢，抬双边栌时要加放