下部构造施工.doc

.下部构造施工(钻孔灌注桩施工序及工艺)钻孔灌注桩的施工，要安排有经验的施工人员主持。施工中必须掌握好场地的地质与水文情况，保证钻孔设备完好，施工记录完善。钻孔灌注桩施工的主要工序是：埋设护筒，制备泥浆，钻孔,清底，钢筋笼制作与吊装以及灌注水下混凝土等等。 测量放样，围堰及筑的施工方法我方技术人员根据设计单位提供的平面位置控制点及原始水准基点，将采用全站仪，水准仪进行了闭合测量，测量精度均要满足（JTJ03395）要求。同期监理工程师平行复测。 桩基中心点采用全站仪按图纸会审后的地理坐标进行坐标放样，并按放样点钉好骑马桩，便于成孔过程中桩位点的利用。所有高程控制均按确认后的水准点标高进行闭合测量。根据桩基总体施工计划，全桥所有桩基必须在枯水期内完成。同时根据实际情况确定积极科学方案。 钢筋笼的制作及焊接的技术要求桩基钢筋笼采用支架法分节制作，制作时骨架钢筋应焊牢，箍筋绑扎牢固，一般每节长911米。桩基主筋所有接头均采用电弧双面焊接，所有焊工在开始工作之前均已经考核和试焊，合格后才容许持证上岗。焊接长度不得小于5D（ D 为钢筋直径），焊接宽度07D但不小于10MM，焊接深度03D但不小于4 mm ；在钢筋笼任一有钢筋焊接接头的区段内施工下料时均保证不超过钢筋总面积的50，上述区段长度不小于35d且不小于500 mm ，同一根钢筋在上述区段内不安排两个接头。焊缝在接头清渣后应逐个进行目测及量测；焊接缝表面必须平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处也不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过规范规定。每批钢材按规范要求进行强度检测试验：每批中切取3个接头作拉伸试验，3个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的 抗拉强度；3个接头试件均应断于焊缝之外，至少有2个试件呈延性断裂。本工地钢筋在进场都要按以上要求完成试验。3护筒的安装，定位和技术要求钢筋护筒采用5 mm 厚钢板焊制而成，护筒长度2 5M，其内径比桩径大20CM。护筒顶端高程要高出地面0。3M或水面1 2M。护筒采用挖坑埋设法，护筒实测定位，其底端埋置深度宜为2 - 4M。护筒周围0.5 - 1M范围内的砂土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5M以下，以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。护筒中心 竖直线要与桩中心线重合，平面允许误差为5CM，竖直线倾斜不大于1。4钻机的安装，定位结合桥梁地质情况，施工选用5吨冲击锥钻机施钻成孔。钻机整体安装，其底座下垫直径300MM壁厚10MM钢管，落于地面枕木垛上防止下陷。钻机利用本身动力或外借千斤顶作用可以实现移动，微调。钻机安装后的底座和顶端要平稳，在钻进中要保证不产生位移或沉陷，否则要及时处理。护筒设置完成后钻机可以按骑马桩交叉开始精确定位：由钻机主臂顶端定滑轮外轮 （也是钻机冲击锥锥头起重钢丝绳的吊点）下吊铁垂球，移动钻机直至垂球对中，检查钻机水平状态及彻底加固底座，地基后，可以撤掉垂球线提起钻头，进一步校验冲绳对中情况复核无误后钻机即定位就绪。5泥浆池规划，泥浆的配置及技术指标，检测方式根据现场地形泥浆池考虑逐墩两根桩为单位就近挖设，泥浆池面积及深度保证能供应钻孔需要，部设位置要考虑不影响后 灌孔作业工作机械对场地要求的需要。泥浆由水,粘土（膨胀土）和填加剂按适当的配合比配置而成，其中粘土宜选用塑性指数大于25，粒径小于0.005MM的颗粒含量大于50的材料，通过泥浆搅拌机或人工调和，储存在泥浆池内，再用泥浆泵通过高压管输入钻孔内。泥浆具有浮悬钻渣，冷却钻头，润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗 ，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况采用不同的性能指标。钻孔过程中要经常对钻孔泥浆技术指标进行检测，不合要求时,随时改正。泥浆技术指标的检测方式：1相对密度：可用泥浆相对密度计测定。2粘度：工地用标准漏 粘度计测定。3含砂率工地用含砂 计测定。4胶体率可将100mmL的泥浆放入干净量杯中，用玻璃板盖上，静置24小时后，量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100（水沉淀物）体积即等于胶体率 。5失水量和泥皮厚：用一张120MM120MM的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径30MM的圆，将2ML的泥浆滴于圆中心，30分钟后，量算湿润圆的平均半径减去泥浆塌平成为泥饼的平均半径（MM）即失水量，在滤纸上量出泥皮厚度（MM）即为泥皮厚。6钻孔速度控制，遇意外事故时应采取的应急措施桩的钻孔 在中距5M以内的任何砼桩完成24H后才能开始。钻孔各项准备工作就绪，经监理工程师同意后可以开钻。开始冲孔时应慢速冲进，待冲击锥头全部进入地层后方可加速。冲孔时起落锥头速度要均匀，冲程一般保持在2米左右。钻孔过程中常见的意外情况有：坍孔，钻孔偏斜，扩孔漏浆，掉钻落物以及糊钻与埋钻等。1遇有坍孔，应认真分析原因和查明位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取 改善泥浆性能，加高水头，埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时，将钻孔全部用砂小砾石夹粘土回填，堑停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时，可采取深护筒法，将护筒周围土夯填实，重新钻孔。2遇有孔身偏斜，弯曲时，一般可在偏斜处吊住锥头反复扫孔，使孔位正直。偏斜严重时，应回填粘土到偏斜处，待沉积密实后重新开钻。3遇有扩孔时，应采取防止坍孔的措施。4钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填土筑实，增加护筒埋置深度，适当减少水头高度或加稠泥浆，倒入粘土或片石，碎石土反复冲击以增加护壁。5遇冲击锥头糊钻时，应减少冲程，降低泥浆稠度；遇到坍方或其它原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸出埋钻的泥沙，提出钻锥。6掉钻落物时，宜迅速用打捞叉，钩，绳套等工具打捞;如果落物已被泥沙埋住，应按前述各条，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再行打捞。处理钻孔事故时，在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。7地质取样方式钻孔过程中应经常注意地层变化，在地层变化处均应在泥浆回流路径中捞取渣样，冼净 明后记入记录表中并与地质剖面图核对。8成孔后的孔径检查方式，首次清孔钻孔的直径，深度和孔形直接关系到成桩质量，是钻孔桩成败的关键。为此，除了钻孔过程中严谨操作，密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应采取适当器具对孔深，孔径，孔形等进行认真检查。9钢筋笼的安放及定位钢筋骨架入孔可以用吊机或利用钻机钻架。起吊应按骨架 度的编号入孔。整个吊装过程竖直下放，防止与井壁碰撞。为防止骨架变形，在骨架起吊运输中采用加固措施，并在钢筋笼四周安装定位砼轮以形成混凝土保护层。钢筋骨架安放入孔后应采取定位措施，以保证钢筋笼的顶端标高和骨架中心平面位置。10导管的安放及二次清孔，检测沉渣桩基水下砼用导管灌注。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，不可用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深13倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的13倍。导管安放前应在洞口安置好灌注基座（可以用枕木搭垛），其上放置专用导管固定平台。以平台顶面为基准测量孔深， 桩孔底至导管底问距（一般为40厘米），确定下放导管长度，然后按现场导管节长进行组合确定导管安放节数。用吊机或钻机钻架按计划的导管顺序逐节吊放，吊放位置应位于井孔中央，最后一节导管与配套漏连接。导管安装完成后要进行孔内升降试验。导管安放就位后，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔。灌注砼前应检测孔底沉淀土厚度，其值不得大于200MM。对于沉淀物厚度的测量，应从锥头底部所到达的孔底平面算起。沉淀土厚度测量方法可在第一次清孔后用取样盒吊到孔底，待到灌注砼前取出，直接量测沉淀在盒内的沉渣厚度。11水下灌注砼的施工工艺，技术要求，遇意外情况发生时应采取的应急措施灌注水下砼时其配备的主要机械必须配套，拌合机供电设备必须完好并要有备用设备。灌注水下砼的搅拌能力应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕；灌注时间不得长于首批砼初凝时间，若估计灌注时间长于首批砼初凝时间，则应掺入缓凝剂。水泥砼的配制按照试验室提供的试验配合比结合现场原材料的含水量，计算出施工配合比供现场施工控制。砼拌和过程中的水，水泥，集料严格按重量比，在无配料机时应车车过磅。灌注容器一般设置储料斗和漏斗，混凝土拌和物运至灌注点后倒入储料斗，通过吊机或钻机钻架垂直至漏斗口后打开活门混凝土即下落，首批混凝土灌注时应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施（如木球）。灌注水下混凝土其首批方量应能满足导管首次埋置深度（1M）和填充导管底部的需要。混凝土拌和物到达灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求时就不得使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注，并尽可能缩短撤除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，要徐徐地灌注，防止在导管内造成高压气囊。灌注的桩顶标高要比设计高出80CM以上，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除。每根桩需留三组试块,其中一组为监理试块.灌注中发生意外情况时，应以保留孔位为主，在可能的条件下要及时进行处理。1。首批砼灌注后导管进水时，应将已灌注的砼拌和物吸出，再改正操作方法，重新进行灌注；2。在砼面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注；3。灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管；4。灌注开始不久发生故障，用前述方法处理无效时，应及时地将导管拔出，将已灌注的砼吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土；5。按以上方法处理达不到要求时，应会同有关单位研究补救措施。12成桩后的现场清理及环保措施在灌注过程中，应将井孔内益出的泥浆引流至适当的地点，防止污染环境及河流；灌注完成后钢护筒可立即拔出，休整后可重复使用；现场的清理按文明施工的具体要求办理。成孔后泥浆池中沉淀的钻渣用人工挖出，凉干后及