冲压工艺分析.doc

毕业设计交流学习班 QQ 825563520 I 摘 要 本次毕业设计的任务是接触环零件冲压工艺分析和模具的具体结构设计 通过查阅 了相关文献资料 对接触环零件进行工艺性分析 选择并确定符合于给定条件的最优工 艺方案 及进行了工艺与设计的有关计算 如 选择基本工序 确定其顺序 工序数目 及工序组合形式 介绍了主要零部件的设计理念 详细剖析了设计过程中一些思路 以 及某些非标准零件的使用特点 阐述了工位级进模的设计要点 使产品质量达到设计要 求 然后以此为基础 设计出冲压模具主要零件的结构 并在设计中 介绍了零件的排 样图 定位设计 冲裁力的计算和压力中心的计算 分析了冲模模架的基本类型 讨论了冲模模架的技术要求 介绍了标准模架的装配 工艺 并指出了模架装配时的注意事项 条料的步进定位是一个很重要的工序 其对工 件的精度影响很重要 因此对其设计的准确性与标准性对模具既有利于模具维修的规范 化 也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础 同时凸 凹模结构对产品生产质 量影响也很大 在提高经济效益和降低成本的前提下 设计出合理而简单的凸 凹模结 构是设计中的重要环节 关键词 接触环 级进模 整形 排样 镶件 冲模模架 技术条件 装配工艺 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 II Abstract the design is focus on both the analysis of Pressing technics of the contact plate and the particular configuration design of die According to check with a great deal of reference details It is a must to base on the technical analysis of the patch then choose a best craft procedure to a given project For instance basic procedure s choosing basic procedure s sequence confirmation the amount of the working procedure and the format of the procedure combination Presentation of the main components of the design concept a detailed analysis of the design process in a number of ideas as well as the use of certain features of non standard parts On position progressive die design features so that the quality of products meet the design requirements And then as a basis for designing the main parts stamping die structure And design introduced the nesting parts map location design the calculation of punching force and the calculation of center of pressure Analysis of the die of the basic types of mold die mold discussed the technical requirements on the standard mold of the assembly process And pointed out that when the mold assembly of attention Be expected to step positioning is a very important process and its impact on the accuracy of the workpiece is very important so the accuracy of their design on the mold with the standard of maintenance of both the standardization of mold but also for the smooth production of the mold and lay a good foundation At the same time convex concave mold structure of the product quality of a great impact in improving the economic efficiency and reduce costs under the premise of the design of a reasonable and simple convex concave mold structure is an important part of the design Key words contact chip progressive die plastic nesting Inserts die mold technical conditions assembly process 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 III 目 录 摘摘 要要 I ABSTRACT II 目目 录录 III 前前 言言 1 1 1 设计主题设计主题 3 2 2 零件的工艺性分析零件的工艺性分析 4 2 1 结构与尺寸 4 2 2 精度 4 2 3 材料 4 2 4 批量 4 3 3 确定冲裁工艺方案确定冲裁工艺方案 5 4 4 确定模具总体结构方案确定模具总体结构方案 6 4 1 模具类型 6 4 2 操作与定位方式 6 4 3 卸料与出件方式 6 4 4 模架类型及精度 6 五五 工艺与设计计算工艺与设计计算 7 5 1 排样设计与计算 7 5 2 计算冲压力与压力中心 初选压力机 8 5 3 模具闭合高度的确定和压力机的校验 10 5 4 计算凹 凸模刃口尺寸及公差 11 5 4 1 落料凹模刃口尺寸 按磨损情况分类计算 11 5 4 2 冲孔凹模刃口尺寸 冲孔凹模均为圆形 故可按公式 12 5 4 3 侧刃孔尺寸 12 6 6 设计选用模具零 部件 绘制模具总装图设计选用模具零 部件 绘制模具总装图 13 6 1 凹模设计 13 6 2 凸模设计 14 6 3 模柄的选择 16 6 4 弹簧的选择 16 6 5 其它主要零部件的尺寸规格 17 6 6 绘制模具总装草图及非标准模具零件图 18 7 7 冲模的装配和调试冲模的装配和调试 21 7 1 冲模装配要领及过程 21 7 1 1 冲模装配前准备工作 21 7 1 2 模具的装配顺序 22 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 IV 7 2 冲模的调试 22 结束语结束语 23 参考文献参考文献 24 致致 谢谢 25 附附 录录 2626 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 1 前 言 模具是工业生产中使用及为广泛的基础工艺设备 模具工业是我国民经济的基础工 业 在汽车 电机 仪表 电器 电子 通信 家电和轻工等行业中大都要模具成形 如汽车覆盖件 发动机曲轴 电视机外壳 洗衣机内桶的制造 都离不开模具 用模具 生产制件所表现出来的高精度 高复杂程度 高一致性 高生产率和低消耗 是其他加 工制造方法所不能比拟的 而且在加工中不破坏产品表面 许多工业的发展和技术水平 的提高 在很大程度上取决于模具工业的发展水平 国民经济的五大支柱产业 机械 电子 汽车 石油 建筑都要求模具工业的发展与之相适应 我国模具行业的生产能力已约占世界总量的近 10 位列世界第三 仅次于日 美 但技术现状令人担忧 模具技术水平要比工业发达国家落后许多 总体水平与德 美 日等相比 约要落后 15 年左右 如何在政策 模式 技术等方面提升国内模具业自主创 新能力成为模具行业的重要命题 在创新模式上 虽然模具行业有原创性 集成性及引进消化吸收再创新三种自主创 新的主要模式 也都有成功的案例 但模具是集机 电 光 化于一体的高新技术产品 CAD CAM CAE 高速加工 快速成型 精密成型 超精加工 信息网络等技术都得到应用 因此更适宜于集成创新 当然 某些核心技术的原创性自主创新和部分技术的引进消化 吸收再创新也十分重要 因模具品种繁多 应用面广 因此自主创新应该选择重点 率先突破 再来带动全 局 今后 5 年 10 年 首先应在市场需要量大 如在目前主要依靠进口和能代表发展方 向的汽车覆盖件模具和大型 精密模具方面进行重点突破 为了迅速提高我国模具行业 的创新能力及模具设计制造水平 一些关键技术必须突破 并在实际生产中得到应用 模具业有十项左右的关键技术 可综合成两个重大项目 1 模具数字化设计制造技术及网络化服务平台研究开发和应用 这主要包括了引领模具行业未来发展方向的模具数字化设计制造技术 含模块化 集 成化 协同化设计技术 和网络化报务平台两个方面内容 以集成创新为主 将创新成果 应用到生产中 达到提高模具行业整体水平和核心竞争力及缩短模具生产周期 降低生 产成本等目的 2 汽车大型精密复杂模具的研究开发与制造 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 2 汽车工业的快速发展要求汽车环保 节能 安全和轻量化 和解决汽车模具需要大 量进口的状况 我们需要在高强度板热压成形工艺与模具和塑料成形技术与模具方面进 行创新研究 并将成果用于生产 使热压成形模具填补国内空白 塑料成形模具提高水 平 改变目前大量进口受制于人的局面 从而适应和促进我国汽车工业的发展 因此 我们所需要掌握的不仅仅是书本上的知识 更重要的是要把我们所学的专业 知识应用到社会实际生产中 于是 就要求我们能全面的掌握冲压模具 注塑模具等各 类模具的设计与应用原理 积极主动关注本行业最新动态与发展 并在实践中不断的丰 富和积累经验 为社会创造更大的价值 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 3 1 设计主题 零件名称 接触环 生产批量 年产量 15 万件 材料 QSn6 5 0 1 M 厚度 t 0 3 mm 零件图 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 4 2 零件的工艺性分析 2 1 结构与尺寸 该零件结构简单 形状对称 尺寸较小 悬臂宽度 1 5 1 025 大于 1 5t 臂长 3 25 1 3 小于 5 倍臂宽 凹槽宽度 1 65 12 0 0 1 5t 深度也较小 最小孔径 1 85 12 0 0 0 9t 孔至边缘最小距离 0 925 1 5t 均适宜于冲裁加工 2 2 精度 零件尺寸公差除 9 4 接近于 IT11 级外 其余尺寸均低于 IT12 级 亦无其他特殊要 求 从表 3 12 可知 利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求 2 3 材料 锡青铜带 nQS 6 5 0 1 M 根据 冷冲模设计 表 2 3 查到材料常用金属材料的 力学性能 软态 带料 抗剪强度 b 255MPa 伸长率占 10 38 此材料具有较高的 弹性和良好的塑性 其冲裁加工性较好 根据以上分析 该零件个工艺性较好 适合冲裁加工 2 4 批量 该零件属于大批量生产 在冲压加工下操作简便 劳动强度低 生产效率高 成本 低 适合冲裁 结论 该零件的工艺性较好 可以冲裁加工 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 5 3 确定冲裁工艺方案 该零件包括落料 冲孔两个基本工序 可以采用的工艺方案有 1 先落料 再冲孔 采用单工序模生产 2 落料 冲孔复合冲压 采用复合模生产 3 冲孔 落料连续冲压 采用连续模 级进模 生产 方案 1 模具结构简单 制造周期短 成本低 但需要两道工序 两套模具才 能完成该零件的加工 两套模具使成本相应的也提高了 生产效率低 难以满足零件大 批量生产的需要 方案 2 若采用复合冲裁 虽然冲出的零件精度和平直度较好 生产效率高 但 因零件的孔边距太小 模具强度不能保证 方案 3 采用级进冲裁时 生产效率高 操作方便 通过设计合理的模具结构和 排样方案可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题 根据以上分析 该零件采用级进冲裁方案较优 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 6 4 确定模具总体结构方案 4 1 模具类型 根据零件的冲裁工艺方案 采用基金冲裁模 4 2 操作与定位方式 虽然零件的生产批量较大 但合理安排生产用手工送料方式能够达到批量要求 并 能降低模具成本 因此采用手工送料方式 考虑零件尺寸较小 材料厚度较薄 为了便 于操作和保证零件的精度 宜采用导料板导向 侧刃定距的定位方式 为减少料头和料 尾的材料消耗和提高定距的可靠性 采用双侧刃前后对角布置 4 3 卸料与出件方式 考虑零件厚度较薄 采用弹性卸料方式 为了便于操作 提高生产率 冲裁件和废 料采用由凸模直接从凹模洞口退下的下出件方式 4 4 模架类型及精度 由于零件厚度薄 冲裁间隙很小 又是级进模 因此采用导向平稳的对角导柱模架 考虑零件精度要求不是很高 但冲裁间隙较小 因此采用 I 级模架精度 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 7 五 工艺与设计计算 5 1 排样设计与计算 该零件材料厚度较薄 尺寸小 近似 T 形 因此可采用 45 的斜对排样 如图 2 所示 考虑模具强度的影响 在冲孔和落料工位之间增设了一个空位 排样图 2 根据排样图的几何关系 可以近似算出两排中心距为 18mm 查表 3 16 3 17 3 18 3 19 取a 1 5mm a1 1 2mm 0 10mm z 0 5mm b1 1 3mm y 0 1mm 因采用的是 IC 型侧刃 顾料宽每边需增加燕尾形切入深度a 0 5mm 因此 条料宽度为 B 0 Dmax 2a 2a nb1 0 18 9 4 2 1 5 2 0 5 2 1 3 0 1 0 34 0 1 0 mm 冲裁后废料宽度为 B1 Dmax 2a 2a 18 9 4 2 1 5 2 0 5 31 4 mm 进距为 S 9 4 1 2 10 6 mm 导料板的间距为 B B z 34 0 5 34 5 mm 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 8 1 B 1 B y 31 4 0 1 31 5 mm 由零件图近似算得一个零件的面积为 54mm 2 一个进距内冲两件 故 A 54 2 108mm2 一个进距内的坯料面积B s 34 10 6 360 4mm 2 因此材料利用率 为 100 B A s 100 4 360 108 30 5 2 计算冲压力与压力中心 初选压力机 冲裁力 根据零件图可算得一个零件内外周边之和L 77mm 侧刃冲切长度 L2 13 8mm 根据排样图一模冲两件和双侧刃布置 故总冲裁长度L 77 13 8 2 181 6mm 又因 255Mpa t 0 3mm 取K 1 3 则 F KLt 1 3 181 6 0 3 255 18060 N 卸料力 查表 3 20 取Kx 0 06 则 x F x K F 0 06 18060 1084 N 推件力 根据材料厚度取凹模刃口直臂高度h 5mm 故 th 5 0 3 16 查表 3 20 取KT 0 07 则 F T nKTF 16 0 07 18060 20227 N 总冲压力 F F Fx FT 10860 1084 20227 39371 N 40 kN 应选取的压力机公称压力P0 1 1 1 3 F 1 1 1 3 40 44 52 kN 因此可选压力机型号为 J23 6 3 其主要工艺参数如下 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 9 公称压力 KN 63 滑块行程 mm 35 行程次数 次每分 170 最大闭合高度 mm 150 连杆调节长度 mm 35 工作台尺寸 mm 前后 左右 200 310 前后 左右 110 160 工作台孔尺寸 mm 直径 140 直径 垫板尺寸 mm 厚度 30 直径 30 模柄孔尺寸 mm 深度 55 床身最大可倾角 0 450 因冲裁件尺寸较小 冲裁力不大 且选用了对角导柱模架 受力平稳 估计压力中 心不会超出模柄端面积之外 故不必详细计算压力中心的位置 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 10 5 3 模具闭合高度的确定和压力机的校验 压力机的闭合高度是指滑块处于下止点位置时 滑块底面至工作台面之间的距离 压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值 称为压力机的装模高度 没有垫板的压力机其 装模高度与闭合高度相等 模具的闭合高度是指模具在工作行程终了时 即模具处于闭 合状态下 上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离 选择压力机时必须使模具的 闭合高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间 一般应满足 max H 1 H 5mm H min H 1 H 10mm 式中 max H 压力机的最大封闭高度 即连杆调至最短 偏心压力机行程调到最 小 时压力机的闭合高度 150mm min H 压力机的最小封闭高度 即连杆调至最长 偏心压力机行程调到最大 时压 力机的闭合高度 150 35 mm 1 H 压力机工作垫块厚度 30mm max H 1 H 压力机最大装模高度 mm min H 1 H 压力机最小装模高度 mm H 模具的闭合高度 mm 即 150 5 H 150 30 10 145 H 130 取H 131 mm 模具的闭合高度 冲裁力都满足压力机要求 因此所选压力机合适 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 11 5 4 计算凹 凸模刃口尺寸及公差 根据排样图可知 凹模的加工较凸模困难 且级进模所有凹模型孔均在同一凹模上 因此 选用凹模为制造基准件 故不论冲孔 落料 只计算凹模刃口尺寸及公差 并将 计算值标注在凹模图样上 各凸模仅按凹模个对应尺寸标注其基本尺寸 并注明按凹模 实际刃口尺寸配双面间隙 0 03mm 查表 3 5 表 3 6 按 类间隙 侧刃按侧刃孔配单 面间隙 0 015mm 5 4 1 落料凹模刃口尺寸 按磨损情况分类计算 1 凹模磨损后增大的尺寸 按公式A凹 Amax x 4 0 计算 9 4 A凹 1 9 4 0 75 0 1 0 1 4 0 9 33 0 025 0 mm 1 5 A凹 2 1 5 0 75 0 12 0 12 4 0 1 41 0 03 0 mm 3 7 0 06 0 A凹 3 3 7 0 75 0 16 0 16 4 0 3 58 0 04 0 mm 13 3 0 1 A凹 4 13 3 0 1 0 75 0 2 0 2 4 0 13 25 0 05 0 mm 2 2 0 12 A凹 5 2 2 0 12 0 5 0 24 0 24 4 0 2 2 0 06 0 mm 2 凹模磨损后减小的尺寸 按公式B凹 Bmin x 0 4 计算 1 65 12 0 0 凹 1 65 0 75 0 12 0 4 12 0 1 74 0 03 0 mm 3 凹模磨损后减小的尺寸 按公式C凹 Cmin 0 5 8 9 8 0 1 C凹 9 7 0 5 0 2 0 2 8 9 8 0 025 mm 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 12 5 4 25 4 2 冲孔凹模刃口尺寸 冲孔凹模均为圆形 故可按公式 d凹 dmin x Zmin 4 0 计算 6 5 d凸 1 6 5 0 75 0 1 0 03 4 1 0 0 6 61 025 0 0 mm 1 85 d凸 2 1 85 0 75 0 12 0 03 4 12 0 0 1 97 03 0 0 mm 5 4 35 4 3 侧刃孔尺寸 可按公式A凹 A 0 5Zmin 凹 0 计算 凹 0 02 则 A凹 A 0 5Zmin 凹 0 10 6 0 5 0 03 02 0 0 10 61 02 0 0 mm 当采用线切割机床加工凹模时 各型孔尺寸和孔距尺寸的制造公差均可标注为 0 01 为机床一般可达到的加工误差 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 13 6 设计选用模具零 部件 绘制模具总装图 6 1 凹模设计 凹模采用矩形板状结构和直接用螺钉 销钉与下模座固定的固定方式 因冲裁件的 批量较大 考虑凹模的磨损和保证冲裁件的质量 凹模刃口采用直刃结构 刃壁高度去 5mm 漏料部分沿刃口轮廓适当扩大 为便于加工 落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口 轮廓的简化形状 如图所示 凹模轮廓尺寸计算如下 沿送料方向的凹模型孔壁间最大距离为 l 31 81 21 2 10 61 63 6 mm 垂直于送料方向的凹模孔壁间最大距离为 b 31 4 2 0 5 2 6 42 4 mm 取侧刃厚度 6 mm 沿送料方向的凹模长度为 L l 2c 63 6 2 20 103 6 mm 查表 3 27 取c 20 mm 垂直于送料方向的凹模宽度为 b 2c 42 4 2 20 82 4 mm 凹模厚度为 H K1K2 3 0 1F 1 1 25 3 180600 1 15 2 mm 查表 3 28 取K2 1 254 K1 1 根据算得的凹模轮廓尺寸 选取与计算值相接近的标准凹模轮廓尺寸为 HBL 100mm 80mm 16mm 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 14 凹模 凹模的材料选用 rWMnC 工作部分热处理淬硬 60 64HRC 6 2 凸模设计 落料凸模刃口部分为非圆形 为便于凸模和固定板的加工 可设计成阶梯结构 并 将安装部分设计成便于加工的长圆形 通过铆接方式与固定板固定 凸模的尺寸根据刃 口尺寸 卸料装置和安装固定要求确定 凸模的材料也选用 rWMnC 工作部分热处理淬 硬 58 62HRC 冲孔凸模的设计与落料凸模基本相同 因刃口部分为圆形 其结构更简单 考虑冲 孔凸模直径很小 故需对最小凸模 1 85 冲孔凸模 进行强度和刚度校核 1 凸模最小直径的校核 通常情况下孔径虽小 但远大于材料厚度 凸模的强度和 稳定性事够的 所以通常情况下无需进行对此进行校核 为使弹压卸料板加工方便 取凸模与卸料板的双面间隙为 0 2mm 不起导向作用 根据表 3 24 凸模最小直径d应满足 2 5 yb td 5 2 0 3 255 1200 0 33mm 取 y 1200MPa d 凸 2 d凹 2 min Z 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 15 1 97 0 03 1 94mm 因为d凸 2 0 33mm 所以凸模强度足够 L 90dF 2 2 94 1 90 2553 094 1 14 3 3 1 13 8 mm 由此可知 小冲孔凸模工作部分长度不能超过 13 8mm 本题取小冲孔凸模工作部分 长度为 12mm 大冲孔凸模和落料凸模为 15mm 小冲孔凸模 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 16 落料凸模 6 3 模柄的选择 模柄的作用是把上模固定在压力机的滑块上 同时使模具中心通过滑块的压力中心 模柄的直径应与模柄孔的直径相等 而此模具采用的是浮动模柄 是指模柄相对上模座 能做微小的摆动 压力机滑块的运动误差不会影响上下模的导向 同时导柱与导套不能 脱离 可选用的模柄A30 78 GB2862 1 1981 6 4 弹簧的选择 1 根据模具结构和尺寸确定可装置弹簧的数目n 2 计算每个弹簧的卸料或顶件载荷 Q F n Q F 10 1084 108 4 Q F 也就是卸料或顶件装置中每个弹簧所受的顶件力 3 计算卸料或顶件时所需的最大压缩行程 0 L 3210 Lhhth 1 0 3 0 5 8 9 8mm 式中 1 h 卸料板高出凸模的高度 一般取 1mm 2 h 凸模进入凹模的深度 一般为 0 5 1mm 3 h 凸模的总修模量 一般为 4 10mm t 冲模件厚度 mm 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 17 4 计算弹簧工作时的总行程 0 LLL 总 式中的L 即为产生 Q F 所需的弹簧预压缩量 必须不大于弹簧许可的 j L H 即为弹簧产生预压缩量L 时的弹簧的高度 若弹簧的自由高度为H 则 H H L 5 计算所需弹簧的工作极限负荷 j F 与工作极限负荷下的变形量 j L 由胡克定律可得 L j LL0 令L j KL 一般K为 60 左右 则 j F K FQ 6 0 4 108 180 7 N 所以 24 5 0 6 1 9 8 K 1 L L 0 j mm 6 根据求出 j F 与 j L 从标准中选择弹簧型号为 2 5 12 40 GB 2089 1980 6 5 其它主要零部件的尺寸规格 模架 100mm 80mm 120 145 mm GB T 2851 3 1990 凸模固定板 100 80 18 卸料板 100mm 80mm 12mm 台阶高度 4 5mm 垫板 100mm 80mm 4mm 根据模具总体结构方案和已设计选用的模具零部件 绘制模具总装图 并检验核查 模具零件的相关尺寸 配合关系及结构公艺性等 校核压力机的参数 最后做出合理的 修改 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 18 6 6 绘制模具总装草图及非标准模具零件图 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 19 凸模固定板 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 20 卸料板 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 21 7 冲模的装配和调试 7 1 冲模装配要领及过程 冲模的装配就是根据模具结特点和技术要求 以一定的装配顺序和方法 将符合图 样的技术要求的模具零件 经适当调整加工后组装成满足使用要求的模具整体 在装配 过程中 既要保证配合零件的配合精度 又要保证零件之间的位置精度 对于需作相对 运动的零部件 还必须保证它们之间的运动精度 7 1 1 冲模装配前准备工作 根据模具结构特点和技术要求制定合理的装配方案 根据装配图上的明细表清点和清洗零件 并仔细检查主要零件工作部位的尺寸精度 和表面质量 组件的装配 钳工装配时 调好凸模与下定位板的垂直度 然后将凸模压入下定位 板 再检查凸模对下定位板支承面的垂直度 最后在平面磨床上将凸模带有台肩的一端 与下定位板一起磨平 为了保证凸模刃口锋利 还应以下定位板支承面定位 将凸模工 作端面磨平 清理布置好工作场地 准备好必要的装配工具 夹具 量具和所需辅助材料 毕业设计交流学习班 QQ 825563520 22 7 1 2 模具的装配顺序 复合冲裁模的装配一般以凸凹模作为装配基准件 装配模架 装配凸模组件 凸模 和下定位板 将凸凹模 推板 上定位板 橡胶垫板 上卸料板按照装配图上的顺序用螺钉安 装固定在上模座的相应位置上 以凸凹模为基准 将凸模组件及凹模初步固定在下模座上 调整凸模组件和凹模的 位置 使凸模刃口和凹模刃口分别与凸凹模的内 外刃口配合 并保证配合间隙均匀后 固定凸模组件与凹模 试冲检查合格后 将凸模组件 凹模 凸凹模与相应的模座一起钻 铰销孔 卸开上 下模座 清洗各零部件 并按照装配图上的顺序装好 再重新组装上 下 模 并用螺钉和定位销紧固 7 2 冲模的调试 冲模按图样技术要求加工与装配后 必须在生产条件下进行试冲 通过试冲可以发 现模具的设计与制造缺陷 找出产生缺陷的原因 对模具进行适当的调整与修理后再进 行试冲 直到模具能正常工作 冲出合格的零件 才能将模具交付生产使用 毕业设