连续梁施工交流材料.doc

连续梁施工交流材料一、 简介本施工段共一联60+100+60m连续梁,桥墩编号为第二松花江特大桥429#-432#墩。梁部设计为变高度三向预应力箱梁，一联连续梁分为2个0#段、52个悬灌段、2个边跨现浇段、2个边跨合拢段、1个中跨合拢段；0#段中心梁高7.85m，梁底加厚段处宽7.9m，其余宽为6.7m,梁顶板宽12m；顶板除梁端头65cm外，其余部分均40cm；腹板厚60 cm80cm、80cm100 cm，按折线变化；底板厚40 cm120 cm，按折线线性变化。边跨支架现浇15#段为等高段,节段长9.75m，梁底宽6.7m，梁高4.85m，节段重406t。边跨合拢段14#段和中跨合拢14段均为2m长, 底宽6.7m,4.85m高，但两个节段混凝土方量不同，14#段重66.1t，14段重95.3t。60+100+60m连续梁箱梁半立面图见下图1。图1 1/2箱梁立面图（单位cm）二、 施工工艺2.1 连续梁施工工艺流程图桩基、承台及墩柱及临时墩柱施工A0段支架体系安装及预压安装临时支座和球形钢支座A0块件钢筋绑扎及内模板安装浇筑A0段件A0段件脱模张拉预应力钢束并压浆在A0段上安装挂篮及压载试验对称逐段悬浇块件，张拉相应腹板、顶板、竖向、横向预应力筋采用落地满堂脚手管作支撑浇筑边跨直线梁段先进行两个边跨合拢拆除所有临时约束再进行中跨合拢完成体系转换。工艺流程见下图： 墩柱、临时支撑墩柱竣工A0块支架搭设及底模板安装支架130堆载预压墩梁临时固结A0块钢筋混凝土及预应力张拉施工挂篮制造及桥下组装挂篮安装、调试及预压（1.3倍荷载）施工A1段钢筋安装、混凝土浇筑、养护、预应力张拉监测数据采集挂篮前移、就位提供立模标高监控数据采集及标高调整其他梁段悬灌循环施工边跨直线段施工合拢段安装锁定装置监控数据采集及标高调整边跨合拢段施工拆除临时固结、落梁（体系转换）拆除挂篮合拢段安装锁定装置监控数据采集及标高调整中跨合拢段施工张拉临时预应力拆除悬吊支架及临时预应力束主体结构施工竣工3.2临时固结施工顺桥向中墩两侧设4根1.2m1.4m钢筋混凝土临时柱固结（见附件五），临时柱主筋下部伸入承台1m，上部伸入0#段腹板0.8m，临时柱与承台、0#段均进行刚性连接，待0#段混凝土浇注完成后0#段自然与临时柱连接成一个整体。3.3 A0#块的施工箱梁A0段处于墩梁结合部位，受力复杂，预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，端面与待交段密切相连；A0段最大高度为7.85米，顶板宽度为12米，底板宽度为6.7米和7.9米，顶板混凝土厚度为0.4米，腹板混凝土厚度为1.0米和1.6米，底板混凝土厚度为1.2米，混凝土方量为354.834立方米，混凝土浇筑采用整体水平分层，一次性浇筑的施工工艺。A0段箱梁施工工艺流程：430#、431#支撑平台及满堂脚手架搭设支架体系堆载预压调整立模标高安装永久支座安装底、侧模板绑扎底板、横隔梁及腹板钢筋安装端头模板安装预应力管道和预应力筋安装内芯模板绑扎顶板钢筋安装顶板部位预应力管道和预应力筋浇筑混凝土养生内模、外模拆除预应力张拉、压浆拆除底模。3.4挂篮施工工艺A0#段混凝土浇注完成后，在0#段上拼装挂篮，对称逐段施工悬浇块，最后在边跨、中跨进行合拢段施工。挂篮在施工时是附属在桥体上的临时结构，除承受挂篮自身重量外，考虑浇筑一个节段混凝土的最大重量，因此不但要求挂篮自身轻，强度安全可靠，而且要求刚度大，变形小，保证混凝土浇筑施工质量。同时需要移动灵活，拆卸方便，操作安全。本挂蓝由主桁系、底模系、外模内模系、前吊系、底锚系、走行系和施工平台组成。挂篮所用的钢材均采用正规大型钢厂生产的型钢和板材，有质量保证书和材料化验单，其力学性能要符合相应国标的要求。安全系数为：2.0；挂篮自重为57.94吨。A、挂篮主梁系统主桁系位于桥面竖向预应力筋位置（L=6100mm）。主桁系是挂蓝主要受力构件。在悬灌施工中主要承受底模系传来的竖向拉力。主桁系由五杆件铰接构成，外型呈菱形。各杆由型钢和板焊成，通过销子铰接在各节点块上。两片主桁通过前横梁和主桁横联构成整体。主桁片通过活动滑座座在滑轨上，后端通过反扣装置扣在滑轨后端，灌注时用竖向预应力筋和锚板把主平杆锚固在桥面上以平衡前部底模的竖向拉力。B、底模系底模系位于悬灌箱梁底部，是挂篮主要受力构件，承受箱梁悬灌施工荷载。底模系由前后托梁及各纵梁、工作梁及上模板组成，与砼接触处辅制上模板。上模板为10mm面板。底模系前吊带悬挂在前横梁上，后托梁由二个底锚锚固在已成梁段上。后托梁两端由两根吊杆悬挂在已成梁段翼板上，另有两根吊杆吊在外滑梁，再有两根吊杆吊在主桁悬出的平杆上承吊底模以便走行。C、外模系外模系主要承受腹板砼产生的侧压力及翼板砼荷载。外侧模为一整体。外模系主要靠滑梁承吊。侧模开有对拉筋孔以联接两片侧模和内模，可抵抗腹板砼的侧压力又保证侧模与已成梁段的很好密合（是否设对拉筋需要根据施工要求）。侧模桁架为832mm宽以提高刚度。在梁段过渡得设1-2个预留孔将侧模拉紧以防止漏浆及错台。D、前吊系前吊系为16Mn钢制板带，承受底模前部拉力。吊带分单吊带和双吊带，用销子联接。上部承吊在前横梁上，下部铰接在前托梁上，随梁高变化用千斤顶提升底模变换孔距以调整底模高度。高距调整主要靠吊带上的销孔，微调可用千斤顶调节。E、底锚系底锚系位于底模后托梁和已成梁段底板上，主要承受底模系后部拉力。底锚杆通过预留孔把后托梁锚固在已成梁段上。中锚采用32精轧螺纹钢锚固，其主要作用是保险和密封底模和已成梁段。F、走行系走行系桥面部分主要由滑轨、活动滑座、反扣装置、悬吊平斜杆和千斤顶顶座构成。走行时活动滑座坐在滑轨上，后部由反扣轮挂在滑轨上，整体形成稳定。在滑轨上固定千斤顶顶座，通过千斤顶顶推活动滑座使整个挂篮顺滑轨前行。走行系桥面以下部分为四根滑梁和滑梁后吊轮。后吊轮悬挂在已成梁段和滑梁上。挂篮走行时内模、外模、底模和主桁同步前行，滑梁通过后吊轮向前滑动。G、施工平台平台分前施工平台、底施工平台和侧模工作平台。前施工平台主要方便施工人员涨拉、调整底模高度用。底施工平台主要用于底锚的拆装及箱梁底面的砼表面处理。侧工作平台主要用于处理侧面砼和滑梁吊轮的拆卸。3.5现浇混凝土梁悬臂段施工工艺悬臂灌注施工主要包括挂篮前移、挂篮调整及锚固、钢筋及孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆六个工序循环进行。悬灌梁段施工长度3-5米，当混凝土强度和弹性模量达到设计要求后进行预应力张拉，根据梁体情况具体调整，各个工序的施工周期见施工流程图。进入下一悬灌梁段施工挂篮移动、调整（0.5天）钢筋、管道安装、检查、调整（3天）混凝土浇注（0.5天）养护、穿束（5天）张拉、拆模（1天）悬灌梁段施工周期安排示意图3.5.1挂篮前移：在前一梁段施工完毕后，解除放松各吊点，使模板脱离梁体，解除梁上后锚点，进行锚固转换，行走梁转换在滑轨上，通过手拉葫芦拖拉主桁采取整个挂篮前移动至下一梁段位置。当悬臂块5块施工完毕后，拆除侧模板下部第一节，确保京哈高速公路通行顺利。3.5.2挂篮调整及锚固：挂篮就位后，先进行主桁梁上锚固转换给梁体的锚筋上和底篮后锚安装转换在梁体上，然后通过测量仪器进行中线、高程测量、定位，根据监测单位提供的立模标高，通过千斤顶进行模板标高调整，经过检查确定合格后，最后进行全面锚固。3.5.3悬灌：挂篮前行移动就位后，后锚梁与腹板竖向预应力筋锚固。挂篮检查合格后，依次将预制好的本梁段的底板及腹板钢筋吊入挂篮内，并与已成梁段预留钢筋单面搭接连结，安装底板及腹板中的纵向与竖向预应力波纹管道。待内模板及支架安装后，绑扎安装顶板钢筋及横向预应力筋管道。复测挂篮的中线和标高，调整合格后，在梁段端部两则腹板正上方各焊接一根短钢筋棒作为观测点。混凝土的浇筑按先底板、再腹板、后顶板（翼板）的顺序，由悬臂端向已成梁段方向水平分层进行，在浇筑的梁段根部与已成梁段接合，并在底板混凝土初凝前全部浇筑完成。同时对称、均衡地浇筑两侧悬臂梁段混凝土，混凝土采用高性混凝土，按耐久性要求配制。悬臂梁段浇筑施工时，对梁段高程准确控制，以保证主梁合拢高度。为了能更好地控制箱体各阶段挠度，在实际施工中尽可能于每天的同一时间分别观测挂篮走行前后、混凝土浇筑前后、预应力筋张拉前后等6个时态的挠度变化，并通过前一节梁段的观测结果，确定后一梁段立模高程。各跨混凝土悬臂浇筑完成合拢时，悬臂端相对竖向变形不大于15mm，轴线偏差不大于15mm。3.5.4预应力张拉及锚固、孔道压浆、封锚详见施工方法。3.6边跨现浇段施工边跨直线现浇梁段长度为9750mm，高度为4850mm，边跨直线现浇梁段及合拢段侧模板均采用定型钢模板。悬臂块件施工完成前，完成两端直线现浇梁段的施工。3.6.1边跨现浇段施工工艺流程图搭设落地支架墩顶支座安装铺设底模堆载预压（持荷2天卸载）根据预压结果调整底模标高留设预拱度绑扎底、腹板钢筋、安装底、腹板预应力管道支立内、外模搭设架子，支立顶板、翼缘和端头模板绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道预设合拢段施工预埋件及预留设施混凝土浇注、养护预应力张拉、压浆拆除侧模和内模3.7合拢段施工及体系转换连续箱梁合拢施工时先合拢边跨，再合拢中跨。3.7.1边跨合拢段施工工艺流程图砼强度达到100