冲钻孔桩施工方案.doc

福 建 永 建 建 筑 有 限 公 司 晋 江 双 龙 路 东 拓 苏 厝 安 置 房8 # 楼 工 程冲 钻 孔 桩 施 工 方 案目 录1、编制依据 32、工程概况.32.1建设概况 .,.42.2设计概况表 .42.3场地岩土工程地质条件 .42.4工程特点 .63、施工部署.63.1工程目标 .63.2项目经理部组织机构 .63.3施工流水段的划分及施工工艺流程 .73.4施工准备 . 84、施工进度计划144.1工期目标.144.2进度计划.155、主要各工序施工方法155.1桩位放样165.2冲孔桩施工方法16 5.3后注浆.266、各项管理及保证措施326.1桩基项目部质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配 326.2质量保证措施346.3技术保证措施356.4工期保证措施366.5职业健康、安全、环境保证措施377、成品保护427.1成品保护范围427.2成品保护措施428、主要经济技术指标428.1工期目标 428.2质量目标 428.3成本指标 429、竣工验收应提供的资料名称43附图施工进度计划44附图二桩机施工总平面图45附图三桩机走机顺序图461、编制依据1.1我司与晋江市房屋建设发展有限公司签订的施工合同；1.2海口城市规划设计研究院提供的施工图纸；1.3福建省泉州市水电工程勘察院提供的晋江市双龙路东拓苏厝安置小区岩土工程勘察报告 ；1.4主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。 规范、标准、文件一览表 表1.4-1序号名 称编号或文号1建筑桩基技术规范JGJ94-20082建筑地基基础设计规范GB50007-20113建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220094建筑机械使用安全技术规程JGJ3320125钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126施工现场临时用电安全技术规程JGJ4620057建筑施工安全标准JGJ59-20118建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009此次桩基施工除参照以上施工标准执行外，还应遵循其它相关国家及地方规范及标准。1.5 GB/T19001-2008质量管理体系要求GB/T24001-2004环境管理体系要求及使用指南GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范1.6公司企业标准1.6.1质量管理体系文件1.6.2安全环境管理手册2、工程概况2.1建设概况 桩基工程建设概况一览表 表2.1-1工程名称晋江市双龙路东拓安置小区8#楼(晋江市双龙路东拓(陈埭镇苏厝村)安置小区一期-8#楼)工程工程地址晋江市陈埭镇苏厝村建设单位晋江市房屋建设发展有限公司勘察单位福建省泉州市水电工程勘察院设计单位海口城市规划设计研究院监理单位泉州项诚实项目管理有限公司质量监督晋江市工程质量安全监督站总包单位福建永建建筑有限公司桩基工期计划60天桩基类型冲钻孔灌注桩备注本工程采用泥浆护壁反循环冲钻孔灌注桩，设计总桩数为105根。以中风化花岗岩层为持力层，桩端进入中风化花岗岩层大于0.5d,且不小于500mm，平均有效桩长20-30m。 2.2设计概况表 桩基工程结构设计概况一览表 表2.2-1编号桩 型桩 径桩端持力层单桩竖向承载力特征值(kN)单桩竖向承载力极限值(kN)CK1冲钻孔灌注桩800中风化花岗岩层44008800CK2900560010200CK310006200124002.3场地岩土工程地质条件2.3.1场地地形地貌拟建场地位于晋江市陈埭镇的缓坡地带，场地开阔，原为耕作土，地面高低起伏不平，现已部分填土平整，地面标高为11.7517.47m，地貌上属于剥蚀残丘。2.3.2场地各岩土层基本特征拟建场地按工程勘察揭示的岩土层，其岩土工程性状划分为六层。场地内自上而下各岩土层的基本特征分述如下：1.素填土（Q4ml）：灰褐、黄褐等色，新近回填土，以素填土为主，多为坡、残积土新近回填，底部约0.3m多为可耕作土，未经专门压实处理。松散，干稍湿。标贯N=3.04.0(击)。厚度为0.502.40m。2 粉质粘土（Q4dl）：褐色、灰褐色，坡积成因，含有少量中砂。稍有光泽、无摇震反应、干强度中等、任性中等；稍湿饱和，可塑。标贯修正击数=6.324.6（击）。厚度为0.608.20m。3 残积砂质粘性土（Ql）：黄褐色、灰白色，多为花岗岩分化土，局部为灰绿岩分化土，石英粗颗粒含量约15%。稍有光泽、无摇震反应、干强度低、任性低；稍湿饱和，为硬塑坚硬状态，局部呈可塑状，属硬塑状残积土。标贯N=6.629.9（击）。厚度1.2015.70m4 全风化花岗岩（r52）：灰褐、灰白色，花岗岩分化呈散体状，石英粗颗粒含量约30%。稍湿，坚硬，标贯修正击数=30.049.6（击）。厚度1.007.20m。未见洞穴、临空面、破碎岩体或软弱岩层。5 强风化花岗岩(r52)：灰褐、灰白色，花岗岩强烈分化，结构已大部分破坏，上部分化呈砂土状，下部呈碎块状。稍湿，极硬，标贯修正击数=50.6181.3（击），中下部标贯反弹。厚度0.3023.80m。该层中常见有透镜体状孤石分布，大小在1.0-4.0m之间。6 中等风化花岗岩（r52）：灰褐、灰白色，花岗岩（局部为脉状灰绿岩）节理、裂隙较发育；上部岩体较破碎，以灰褐色为主，岩芯呈块状或短柱状；下部岩体较完整，以中微分化为主，呈灰白色，岩芯呈长柱状。岩采率约85%，RQD约35%，勘察厚度5.00m，未钻穿。未见洞穴、临空面、破碎岩体或软弱岩层。2.3.3场地水文地质条件及水土对建筑材料评价该场地地下水主要赋存于花岗岩风化岩土层的孔隙、裂隙中。地下水类型属潜水，局部略具承压，主要接受雨水补给和同一岩层间的侧向补给，向东南方向或场地低低洼处排泄。场地内的粉质粘土、残积砂质粘性土和全风化花岗岩层属弱透水土层，富水性差；素填土、强风化花岗岩为中-强透水含水层，富水性较好；中等风化花岗岩根据裂隙发育不同渗透性及富水性也不一样。该场地的地基础存在湿润区，其环境类别属于类。其中赋存于坡残积土中的含水层渗透性弱，赋存于风化岩层中的含水层渗透性强。该场地的地下水对混凝土结构和钢筋混凝土中钢筋在干湿交替条件下和长期浸水条件下均具微腐蚀性。应按工业建筑防腐蚀设计规范、混凝地结构耐久性设计与施工指南规定进行防腐处理。2.3.4场地地震效应根据国标建筑抗震设计规范（GB50011-2010），该场地抗震设防烈度为7度，地震动峰值加速度为0.1s，设计地震分组为第三组，根据国标建筑抗震设计规范（GB50011-2010）表5.1.4-2，拟建场地特征周期为0.45s。该场地位于缓坡地上，场地内存在不饱和砂土层和饱和软土层，因此不必考虑液化和软土震陷问题。2.4工程特点（1）本工程基础埋置深度、土质情况及周围场地条件对施工带来较多困难，基础埋置较深，开挖深度大，基坑呈不规则多边形，场地周边仅有一条临时施工便道，出入口少，同时因地域气象环境影响，雨水多且雨季长久，场地周边没有有效的排水渠道，夏天台风天气较多，对于桩基施工进度影响较大；（2）本工程整体地下室占地面积大，地质分布变化较大，岩土量大，总工期短，施工交叉工序多，工种及人员众多，对于项目部施工组织调配要求给予了极高的要求；（3）土方先行开挖，而后进行孔桩挖掘，必须预留通道进行出土及相应施工通道，对于桩基施工进度及施工组织带来极大影响；（4）西北侧边坡较高且为农田，排水较为困难。3、施工部署3.1工程目标3.1.1 质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准。检验批验收一次合格率90%以上，桩身检测结果类桩不低于总量的90%，类桩控制在10%以内，无、类桩出现。3.1.2职业健康安全/环境目标：安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5以下；所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率100%；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达80%，职业性健康监护率应达80%。3.1.3工期目标：总工期安排150个日历天数。3.2项目经理部组织机构为确保优质、高效地完成本工程施工任务，公司抽调技术骨干组成工程项目经理部，成立以项目经理为首的项目班子，实行项目经理责任制项目经理张毅项目生产副经理侯树松项目技术负责人何式明工程管理组安全员：李金针技术质量组施工员：张万法 质检员：李斯福试验员：王坤清各班组长、专业分包方3.3施工流水段的划分及施工工艺流程3.3.1施工流水段的划分施工顺序：拟进5台ZZ-6A型冲孔桩机分区块进行流水施工（详见施工平面布置图）。3.3.2冲钻孔灌注桩施工工艺流程桩位定位桩机就位冲击成孔取样第一次清孔测孔深安放钢筋笼下导管第二次清孔制作钢筋笼不合格合格测孔底沉渣安放隔水塞灌注砼成桩桩机移位拌制砼泥浆处理泥浆循环制作砼护壁注入新泥浆排出泥浆泥浆外运废泥排放泥浆沉淀池排出泥浆 3.4施工准备3.4.1技术准备3.4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审施工前将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并根据技术手册（Q/ZQS/062001：2009）要求进行交底（具体交底见技术交底计划一览表），做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。技术交底计划一览表 表3.4-1序号交底工序交底人参加人员交底要求交底时间备注1合同张毅班组按合同要求开工前1天2图纸张毅班组概况、桩型等开工前1天3冲钻孔灌注桩成孔吴文毅打桩人员施工工艺、试桩标准开工前1天4钢筋笼制作、安装吴文毅钢筋工设计图纸、工艺要求开工前1天5桩身混凝土浇筑吴文毅砼工设计图纸、工艺要求开工前1天3.4.1.2施工图深化设计(1)施工方案：在工程开工之前应经公司部门进行审核。工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人与公司有关科室同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应交底至施工班组以及每一分部、分项工程中去，作为工程施工依据。(2)施工图纸预算：并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划。(3)技术交底及作业指导书：从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。(4)规范、标准、图集：确定其是否有效，并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。3.4.1.3测量基准交底、复测及验收与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。3.4.2各物质需用量进场计划3.4.2.1主要材料进场计划根据桩基设计图纸测算出各种规格管桩及钢筋的需用量(物资需用计划表)，并组织物资采购和进场，材料进场时必须有厂家提供的产品合格证、厂家资质证明文件。钢筋进场后应立即取样、送检，待检验合格后方可投入使用，否则，应立即予以退场。 物资需用计划表 表3.4-2序号名 称规格进场时间用量备注1钢筋C8开工前5天约25t2钢筋C 14开工前5天约2t3钢筋C 16开工前5天约65t4商品混凝土C30约1200 m33.4.2.2主要机械设备进场计划按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。 施工机械设备计划 表3.4-3序号机械（设备）名称型号规格数量定额功率（KW）生产能力 是否自有1冲孔桩机ZZ-6A575良好自有2泥浆泵3PN522良好自有3电焊机BX1-500117.5良好自有4钢筋切断机CQW4017.5良好自有5挖掘机斗容量1.2M31良好自有3.4.2.3劳动力需用量及进场计划按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。序号工 种数 量工作范围备 注1桩机机长5冲孔桩机操作持证上岗2桩机协助工5协助机长施工/3测量工2垂直度控制、桩位放样、施工记录持证上岗4电 工1现场接线及维修等持证上岗5电焊工2钢筋笼制作、安装持证上岗劳动力计划表 表3.4-4注：以上为单机单班的人员配备情况。3.4.2.4原材料检验、试验计划钢材检验、试验计划表 表3.4-5部位需要量计划检验试验计划牌号规格数量t进场批次(组)常规试验(组)外部见证(组)HRB400螺纹钢C8约25t333HRB400螺纹钢C 14约2t111HRB400螺纹钢C 16约65t222备注：1、检验项目：表面质量、力学、工艺性能；2、取样方法和代表批量：热轧带肋钢筋按GB1499-98标准中规定；热轧光圆钢筋按GB1301-91标准中规定。3.4.2.5过程检验、试验计划3.4.2.5.1混凝土试块检、试验计划混凝土试块检、试验计划表 表3.4.-7序号取样部位取样组数(组)见证取样组数（其中）养护条件龄期1冲钻孔灌注桩桩身砼(C35)105105标养28d注：检测项目：坍落度、抗压强度，其余按GBJ107-87标准执行，开盘鉴定留置一组。3.4.2.6 测量器具（见下表） 计量、测量、检验和试验设备计划表 表3.4-8检验、测量和试验设备计划表序号计量器具名称规格型号准确度单位数量使用部门1全站仪NTS-3520.5”台1技术质量组2经纬仪DJ6-20.6”台1技术质量组3天顶垂准仪WILDZNL1/3000台1技术质量组4水准仪C32v=1.4、k=2台6技术质量组5质量检测器0.5mm套1技术质量组6水准标尺5m0.02mm把6技术质量组7钢卷尺50mv=12um把2技术质量组8钢卷尺5mv=12um把2技术质量组9游标卡尺125m0.02mm把1材料设备科10台秤JGJ-5000.5e台1材料设备科11水平尺500mm0.2mm把1技术质量组12坍落度筒个1技术质量组13泥浆比重仪L970105个1测量泥浆比重14秒表HS-29个1测泥浆粘度3.4.3 现场准备3.4.3.1工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点保护与业主、监理工程师办理好建筑物的地面标高和轴线控制点的交接、复核及引测工作,作好交接原始记录,并保护好引测点以便施工期间随时校核轴线及桩位。标高引测：将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定高程的依据。场区的基准点设3个，间距50m左右，其位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。基准点应复核无误后方可使用。建筑物的轴线：根据业主提供的建筑物控制点并经复核无误进行引测标定。选用直角坐标法测设，建立平面轴线控制网，同时办理交接手续。3.4.3.2施工用水、用电计划3.4.3.3.1临时供水线路布设施工供水主管沿场地周边铺设，对有施工需要及生活区等有用水地点均布设固定水龙头。对穿过道路的水管线采用穿预埋管保护，避免车辆行走压坏供水管线，其余需临时用水地点均采用软管与水龙头相连接；生活用水应同时考虑临时排污管道的布设，保证现场施工人员的正常生活和工作。3.4.3.3.2临时供电线路布设工地现场用电主要为施工用电，供电均采用三相五线制，机械及设备用电量详见拟投入的主要施工机械设备表。按各用电设备组选用的Kx值和cos值计算负荷。施工现场的计算负荷为：1、冲孔桩机：Pj1=KxP=0.75755=281KW ；Qj1= Pj1tg=2810.6=169KVAr；S1 = =333KVA； 2、泥浆泵： Pj3=KxP=0.65225=72KW；Qj3= Pj3tg=720.65=46KVAr；(1.02Pj3)2+(1.02Qj3)2 S3 = =87KVA；3、电焊机： JC=0.25180.35=1.5KW；1.5 Pj4=2KxSecos=20.3518 0.354=11KW(1.02Pj4)2+(1.02Qj4)2 Qj4= Pj4tg=5.52.2=12.5KVArS4= =14KVA4、钢筋切断机：Pj5=KxP=0.37.51=2.2KW；Qj5= Pj5tg=2.20.65=1.5KVAr；(1.02Pj5)2+(1.02Qj5)2 S5 = =3KVA；5、生活、办公区用电Pj6=KxP=150=50KW；Qj6= Pj6tg=250=0KVAr；(1.02Pj6)2+(1.02Qj6)2 S6 = =51KVA；总电源容量Q=333+87+14+3+51=488KVA建设单位现场提供的电量应为488KVA，才能满足现场施工用电量需要。为了应急需要防止临时停电造成混凝土灌注中断，现场需配置1台250 KVA的发电机。 (2)本工程供电采用沿场地围墙埋地布设，对穿过道路的电线采用穿预埋管保护，避免车辆行走压坏管线。(3)施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全；4、施工进度计划4.1工期目标总工期安排100个日历天数。4.2进度计划4.2.1冲钻孔灌注桩施工进度计划冲钻孔灌注桩设计桩数105根，拟进场5台冲孔桩机同时平行流水施工，以下为冲钻孔灌注桩施工时间用量（类似工程、类似地质施工经验数据）分析：冲孔桩机移机对中 平均按3h/根冲孔并达到设计要求持力层 平均按50h/根安放钢筋笼 平均按3h/根下导管及清孔后沉渣厚度满足设计要求 平均按5h/根浇注砼 平均按3h/根.则每根桩的成桩时间约为（3h+45h+3h+5h+3h）=64h综合考虑其它因素每根桩成桩时间约为70小时，即为每台桩机为3天成桩1根。每台桩机每天施工按24小时计算。桩位测量放样：按2天计算；桩机工地转移按照2天计算。冲孔桩工程工期为：2天（桩位测量放样）+2天（桩机工地转移）+（3天/根桩105根桩）/5台机=79天考虑不可抗拒因素影响，冲孔桩开始施工后100个日历天完成桩基施工。4.3桩基工程总体完工时间控制计划通过工程桩具体施工所需时间分析，工程桩施工所需时间为100天。由于场地较大，具备足够的施工场地作业面，可考虑全面同时平行流水施工。考虑到施工期间一些不可遇见因素，本工程所有桩基施工完成时间控制在100天范围内（不包括桩机进、退场时间）。5、主要各工序施工方法5.1桩位放样本工程外围轮廓线根据建设单位提供的建筑物控制点组成控制网。应将控制点引测到桩机施工影响区以外，并用砼周边保护，为了确保进行控制网的恢复，应将控制轴线引到拟建筑物场地四周以外不受施工影响并能在施工期间有利于引测使用的区域，并用砼周边保护，用红油漆作好标记。5.1.1建立方格网坐标控制体系方格网在平面控制网的基础上建立，受平面控制网的控制，本工程由于场地面积大，故选择方格网分区块进行坐标控制。方格网的交点处以坐标的方式进行表示。现场桩位放样全部采用全站仪以坐标放样为主，对个别桩位采用经纬仪极坐标放样为辅，各桩位放样完成后必须跟相邻桩位尺寸关系进行复核，引测过程中必须进行闭合复核，测量时仪器读数人员与记录计算人员必须各自互换岗位，一测一算各自相互复核。并将引测结果汇总成放样成果计算书，报监理工程师审核。对区块间的控制引测点在使用过程中，要经常性的会同监理测量工程师进行经常性复核。做到每用必核。5.1.2桩位放样误差计算标准测量精度严格按照工程测量规范执行。精度要求如下所示：水准点闭合差为12 L (mm)，（L为水准点之间的水平距离，单位为km）。工程桩位测量放样误差控制在20mm以内，土方开挖后工程桩偏位满足建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。5.2冲钻孔灌注桩施工方法5.2.1泥浆的制备与维护5.2.1.1泥浆的制备本场地采用自然造浆的方法，并定期检测泥浆的性能，对于泥浆性能达不到要求的可加入适量黄土以保证护壁的稳定性。认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。5.2.1.2制备泥浆的性能指标制备泥浆的性能指标表 表5.2-1项次项目钻孔成孔性能指标冲击成孔性能指标检验方法1比重1.1-1.151.15-1.20泥浆比重计2粘度10-25s10-25s50000/70000漏斗法3含砂率6%6%4胶体率95%95%量杯法5失水量30mL/30min30mL/30min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min1-3mm/30min失水量仪7静切力1min20-30mg/cm21min20-30mg/cm2静切力计8稳定性0.03g/cm20.03g/cm29PH值7-97-9PH试纸5.2.1.3泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池应经常进行捞渣，渣土经翻晒后可用于平整场地，多余的渣土及时清理出场外，泥浆池中的泥浆循环利用。5.2.1.4泥浆排放处理 泥浆排放是确保文明施工的关键环节，因此,泥浆循环系统必须定期清理。本工程现场无泥浆风干场地，多余的泥浆需经过翻晒后用泥浆车运到指定地点进行排放，泥浆不得排放到路边或市政雨、污管道中，确保文明施工。对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），定期外租抓斗机进行打捞，并用泥浆车外运到施工区域以外业主指定排放场地。泥浆池实行专人管理、负责。5.2.2冲（钻）孔前准备5.2.2.1机具选择（详见表3.4-3）5.2.2.2护筒埋设(1)根据现场已核放的桩位进行护筒挖埋，护筒挖埋应准确，护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm；(2)考虑到现场的实际情况，护筒埋设用人工挖孔桩护壁，埋设深度为0.5-1m，采用此方法可以节省施工中的放样时间及保证桩位的准确性；（3）桩机选择ZZ-6A 型桩机，冲头采用空心式冲头，桩机功率为75 KW，现场施工用电经计算，甲方提供电源能满足现场施工用电需要。5.2.3. 冲钻孔灌注桩工艺流程5.2.3.1冲击成孔考虑到现场的实际情况，杂填土厚度达0.5m2.4m,为了确保定位开孔的准确性、因此开孔前先用人工挖孔桩护壁，深度为0.5m-1m，即起到准确定位又起引孔导向作用。人工引孔时桩位中心与护壁四周之间的偏差不大于50mm；冲孔桩机对位时应保持桩机的平稳，轨道下的枕木应用砂袋垫平垫实，对位后应保证天车梁的型心与桩位偏差不大于20mm，机台前后高差不大于10mm，防止出现斜孔；开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，冲孔机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.40.6m，并及时加片石，砂砾石和 粘土泥浆护壁，尽量使冲渣挤入孔壁。冲进过程中应注意对照地质勘察报告，在松软土层冲进时，应根据泥浆补给情况控制冲进速度，在硬层或岩层中的冲进速度要严格控制。当进入持力层后应冲进约100mm后清孔并取样，会同监理、建设单位现场人员一起对其岩样进行鉴定，确定岩样为设计要求的持力层并做好确认记录，再按设计要求进行冲进。 在冲孔、排渣或因故障停冲时，应始终保持孔内泥浆面应高出地下水位1.5m以上，并采用泥浆泵不停的往孔内输送泥浆，以确保孔内泥浆相对浓度稳定。5.2.3.2在各土层中冲进时应注意事项：冲进时应注意事项 表5.2-2土 层注意事项粘土层1：可利用粘土自然造浆；2：控制冲落锤高度0.40.6m，控制落锤时间密度，2锤/分钟；3：当泥浆粘性很大时，可投入适当碎石或粗砂，并泵入清水，并及时掏渣。砂砾层1：使用比重适中的泥浆，并保持孔内有足够的水头，适当时可加入粘土；2：掏渣时应控制每次掏渣时间及掏渣量。碎块状花岗岩层1：冲头重量要大23t重锤，冲程高度控制在0.51m；2：应不断向孔内补充泥浆，并保持孔内水头高度；3：遇孤石可抛填硬度相近的片石或卵石、用高冲程冲击或低冲程密击。5.2.3.3施工过程中如遇孤石施工方法及处理措施当遇到位于孔中间的孤石时，则加大冲程进行破碎，一般情况下施工进展缓慢,此时一定不能操之过急，以防止卡钻和掉钻等事故。要勤换钻头，为减少辅助作业时间，孔旁一定要有备用钻头。卷扬机也需勤检查，勤加黄油，并有相应的备用件，钨金套、钢丝绳与滑轮片也需要勤于检查。必须成立专门班组进行机具修理，及时更换损件，以防止掉钻。如遇到孤石位于孔壁成为探头石甚至一石挑两孔的情况，容易造成斜孔，此时必须探明探头石。在成孔过程中一般可通过观察钻头主绳的摇摆情况来发现探头石，当发现主绳摇摆时，立即提出钻头，采用检孔器探明位置，然后回填与探头石强度相当的片石或卵石与粘土，反复冲击造孔。也可以在探头石位置灌注水封高强混凝土，再行冲孔，水封冲碎后而探头石没有完全破碎，再重新灌注、冲孔，如此反复，直到穿过探头石为止。5.2.4终孔标准工程桩终孔时，会同监理工程师、业主现场代表对持力层岩样进行采集，并与试桩时由地勘单位所采集的岩样样本进行对比，共同确认是否进入持力层岩面，进入持力层岩面后继续冲击成孔直至进入持力层设计深度，会同业主现场代表、现场监理工程师共同测量桩端全截面进入持力层深度，并确认后终孔。5.2.5桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深，钻孔垂直度和沉渣厚度孔深：成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求钻孔，以测绳长度确定孔深；沉渣厚度以第二次清孔后灌注砼前测定量为准，若出现缩径应重新扫孔、清孔；5.2.6一次清孔桩成孔后，应进行第一次清孔，将钻头提离孔底约50cm，按规范调整泥浆比重第一次清孔，清孔时间约30min；第一次清孔完成后孔内泥浆相对密度达1.20左右；5.2.7桩质量检验标准5.2.7.1混凝土灌注桩钢筋笼制作质量检验标准 混凝土灌注桩钢筋笼制作质量检验标准（mm） 表5.2-3项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量5.2.7.2混凝土灌注桩桩身质量检验标准 混凝土灌注桩桩身质量检验标准（mm） 表5.2-4 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位表5.2.8.3基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杠、套管长度、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检验计技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检验技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检验技术规范按基桩检验技术规范一般项目1垂直度表5.2.8.3测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径表5.2.8.3井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩 摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度mm180220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1.1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体5.2.7.3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表5.2-5序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度的允许偏差（mm）桩位的允许偏差1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁冲孔桩D1000mmD1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于15050100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mmD500 mm-20170150100150注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。5.2.8钢筋笼制作及就位方法5.2.8.1钢筋笼制作及一般要求将所需钢筋用切割机成批切好。由于切断待焊的加劲箍筋、主筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，防止用错。在钢筋箍制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。将箍筋按要求放置在主筋内侧。且保持与主筋垂直，进行点焊。箍筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于主筋上。采用梅花形点焊固定。钢筋笼保护层厚度为70mm。5.2.8.2钢筋笼制作安装工艺流程图。 钢筋准备端头不平切割钢筋笼直径模型钢筋笼直径模型 检查母材外观质量检测、质量检测报告、合格证复查主筋长度下料检验记录钢筋笼制作质量检查箍筋安装主筋安装质量、尺寸检查、焊接接头质量检查主筋 安装加劲箍制作5.2.8.3钢筋笼就位对接(1)本工程钢筋笼的吊筋应采用吊车，吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落 强行下放。(2)钢筋笼对接完成全部入孔后 ，应按设计要求检查停放位置，为防止浇灌混凝土时钢筋笼窜动造成错位，应按实际标高计算吊筋长度,用216吊筋伸至机台上面，点焊于机台上。(3)桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。5.2.8.4引起钢筋笼上浮的几种可能原因(1)清渣不符合要求。当孔深达到设计标高后，孔内沉渣过深，桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外，就将钻头、钻杆卸掉，安装导管。在浇注桩基水下混凝土时，混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起，而泥块在混凝土的冲击作用下将钢筋笼整体托起，造成钢筋笼子的上浮。(2)浇注混凝土过快。当混凝土面接触到钢筋笼时，如果继续快速浇筑混凝土，则钢筋笼子在上泛的混凝土的冲击作用下整体上浮。(3)调整好混凝土的塌落度。一般浇注桩基的混凝土塌落度应控制在180220mm，浇筑的混凝土要求要有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。5.2.8.5防止钢筋笼子上浮的方法(1)防止桩底泥渣、泥块过多的方法是：在钻孔深度达到设计标高时，不要立即停止桩机转动，而是要空转（吊住钻杆，孔深不增加）半小时至一个小时，这期间 泥浆坑内的泥浆与孔内的泥浆要不间断的循环，并且要注意，泥浆坑内的泥浆不能太稀，密度要不小于1.2，如果孔底有砂还要进行涝砂工作，待泥浆调均匀、泥块搅碎，方可进行下一道工序的施工。(2)在施工半笼的桩基时，当浇筑的混凝土接触到钢筋时，要将浇注混凝土的速度适当放缓，待浇筑的混凝土高度高出钢筋笼子底面12米时，再加快混凝土的浇注速度，这时桩中的混凝土已经将钢筋笼子裹住，钢筋笼子将不会再上浮。另外在拆导管时，应计算准其底口的位置，保证埋管深度在46m。(3)控制混凝土的塌落度与连续性浇筑，如施工现场搅拌的混凝土，要根据搅拌机的规格、型号，满足规定的搅拌时间要求，即搅拌的混凝土不能太“生”，塌落度也要满足桩基施工的要求；如果是商品混凝土，则要严格控制混凝土出厂时间过长，（尤其在夏季天热的时候，混凝土在运输途中不能过长）。5.2.9下灌注导管5.2.9.1导管的选用及埋管参数采用插入式丝扣连接导管，各节导管连接处须装密封胶垫和“0”型密封圈，以防止漏水、漏气。胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径5mm。导管的选用及埋管参数表 5.2-6导管直径（mm）初灌导管埋深（m）灌注导管埋深（m）初灌导管底部距孔底距离（m）2500.82-60.3-0.55.2.9.2导管拼接导管使用前要拼接，必须进行密封性水试压，试水压力为0.6-1.0MPa，不漏水，不冒气为合格，内壁光滑平整。导管尺寸偏差应符合：轴线偏差1%，长度偏差1%，连接部内径偏差2mm。5.2.9.3导管的下放安装浇筑架，吊放导管，可利用卷扬机吊套管上 ，每次接管为2-3m，接至高出孔深1m左右，接泥浆泵开始清孔，清孔完成后开始灌注砼。5.2.10二次清孔二次清孔：钢筋骨架、导管安放完毕，砼浇筑之前，应进行第二次清孔；。(2)测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔必须校正一次,沉渣厚度必须5cm。(3)清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。(4)二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，沉渣厚度50mm,泥浆性能指标在浇筑砼前，孔底500mm以内的相对密度1.10、黏度28s、及含砂率8；5.2.11混凝土灌注技术措施由于本工程工期紧张，冲钻孔灌注桩数量大，根据现场临时道路布设和排水要求，为加快施工进度，本工程砼灌注采用泵送商品预拌砼，砼运至施工现场后必须进行坍落度试验，坍落度值须满足设计要求；5.2.11.1开始灌注时，导管底端距孔底300-500mm左右；5.2.11.2隔水栓用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约530cm，在导管中的隔水栓的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.20.3m3，以便剪断铁丝后隔水栓在导管下行顺畅，不被卡住。5.2.11.3混凝土浇筑质量的控制：混凝土质量的控制：塌落度控制在20020mm之间，混凝土灌注至距桩顶约5m时，应控制在160170mm，以确保桩顶浮浆质量。首批混凝土灌注：混凝土初灌量应大于1.2m。（如图所示）VR2(H1+H2)+ r2h1后续混凝土灌注：后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的混凝土下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入混凝土，牵动导管的作用如下： A.有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。 B.牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。C.后期砼的灌注：在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。D.在灌注过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下