06燃气聚乙烯管道焊接技术管理办法GGC-WI-ZJS-01.doc

文件编号：GGC-WI-ZJS-01版 本：A0燃气聚乙烯管道焊接技术管理办法实施日期：2011-02-15页 次：5 / 51. 目的规范燃气用聚乙烯管道（以下简称管道）的焊接技术工作，提高管道焊接质量。2. 范围适用于燃气用聚乙烯管道元件（以下简称管道元件）安装过程中的焊接安全技术工作。3. 职责3.1 总部技术信息部职责3.1.1 适时修订本规程；3.1.2 对焊接技术、质量进行宏观管理；3.1.3 配合相关部门对焊工培训、考核。3.2 总部工程管理部3.2.1 对本规程的执行情况监督管理。3.3 总部人力资源部3.3.1 对焊工资质备案管理；3.3.2 组织焊工考核工作。4. 工作程序4.1 总则：4.1.1 聚乙烯管道焊接作业人员(以下简称PE焊工)必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证（PE燃气管道焊工证）。4.1.2 进行热熔对接连接、电熔承插连接和电熔鞍形连接的聚乙烯焊接应当按燃气聚乙烯管道焊接技术规则规定进行焊接工艺评定，PE焊工应当按评定合格的焊接工艺规程焊接。4.2 燃气用聚乙烯管道元件4.2.1 管道元件必须符合GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯管道系统第1部分.管材和GB15558.2-2005燃气用埋地聚乙烯管道系统第2部分.管件的要求。4.2.2 管道元件制造单位应当提供质量证明书。质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖管道元件制造单位的质量检验章。当从非制造单位获得管道元件时，管道建设、安装单位应当同时取得质量证明书原件或者加盖供应管道元件单位检验公章和经办人章的有效复印件。供应管道元件单位、管道建设、安装单位都应当对管道元件与质量证明书的真实性和一致性负责。4.3 焊接工艺评定4.3.1 焊接工艺评定的目的是通过对燃气用聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接接头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。4.3.2 管道元件制造单位和管道安装单位进行热熔对接焊接，当出现下列情况之一时，应当进行焊接工艺评定：4.3.2.1 首次采用燃气聚乙烯管道焊接技术规则推荐的标准焊接工艺参数或者采用该规程以外的焊接工艺参数进行焊接时；4.3.2.2 当不同的原材料等级（例如PE80与PE100）的管道元件互焊时；4.3.2.3 同一原材料等级的管道元件熔体质量流动速率(MFR)差值大于0.5g/10min（190，5kg）时；4.3.2.4 当管道元件制造单位对焊接有特殊要求，且管道安装单位所使用的焊机不能满足其要求时；4.3.2.5 当施工环境与焊机工作条件有较大差距时。4.3.3 电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道安装单位主要对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的项目，验证的检验试验按燃气聚乙烯管道焊接技术规则TSG D2002-2006第十一条(五)款规定。4.3.4 管道元件制造单位或者安装单位（即为评定单位）进行焊接工艺评定时，应当符合以下基本要求：4.3.4.1 焊接用管道元件应当符合本规范第二章的要求；4.3.4.2 焊接工艺评定试件应当由评定单位技能熟练的持证PE焊工操作；4.3.4.3 焊接设备应当满足本规范第五章的规定，所用仪表应当在计量的有效期内且处于正常工作状态;4.3.4.4 焊接工艺评定所用试件的切割、刮削、组对以及清理等工艺措施的操作规程，应当符合燃气聚乙烯管道焊接技术规则的规定；4.3.4.5 焊接工艺评定试件的检验试验，应当由有能力的检验检测机构或者有关机构（以下简称检验机构）进行，并且对检验试验质量负责。检验机构应当做好相关检验试验记录，出具检验试验报告。4.3.4.6 评定单位应当根据检验试验报告编写焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告格式应符合燃气聚乙烯管道焊接技术规则要求。4.3.5 热熔对接焊的焊接工艺评定具有以下的覆盖范围：4.3.5.1 相同级别原材料的焊接工艺评定可以相互覆盖；4.3.5.2 不同系列管道元件（SDR11、SDR17.6）的焊接工艺评定可以相互覆盖；4.3.5.3 当dn250的规格时，在110mmdn250mm规格范围任选一个规格进行评定即可覆盖dn250所有规格；4.3.5.4 当250dn630时，任选一个规格进行评定即可覆盖250dn630mm的所有规格。4.3.6 进行电熔焊接工艺评定时，应当符合以下规定：4.3.6.1 管道元件制造单位应当对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向管道安装单位提供相应的焊接工艺参数；4.3.6.2 管道安装单位使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，任选一个dn63mm4.3.6.3 规格进行验证即可覆盖所有规格。4.3.7 评定单位应当保存焊接工艺评定有关的技术档案和焊接工艺评定试样至该焊接工艺失效为止。4.4 PE焊工资质要求与管理4.4.1 从事PE管道焊接（热熔、电熔）的焊工必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证（PE燃气管道焊工证），并在焊工资格范围内从事相应的焊接工作。4.4.2 取得特种设备作业人员证（PE燃气管道焊工证）的焊工必须到公司劳动人事部门备案，并且每年一次接受公司内部考核，考核工作由公司技能鉴定站负责。4.4.3 中断燃气聚乙烯管道焊接工作半年以上再从事PE焊接工作时，必须重新考试，考试合格方可上岗。4.5 焊接机具4.5.1 PE管道焊接应使用全自动焊机。全自动焊机必须同时具备的几个条件： 4.5.2 从放进加热板开始，以后各步骤均由焊机自动完成，无需人手操作； 4.5.3 输入焊工编号、PE等级、管径、SDR值之后，焊机自动给出焊接参数（温度、压力、时间），并且所有参数均被锁死； 4.5.4 具有数据存储、输出功能； 4.5.5 具有温度、位移自动补偿功能；4.5.6 全自动焊机还应满足GB/T20674.1-2006的其他要求。4.5.7 热熔、电熔焊机应定期校准和检定，周期不得超过1年。4.6 焊接过程管理4.6.1 PE焊工进行焊接作业时应输入焊工编号、工程编号和工程地点。工程编号以施工图号为编号。4.6.2 焊口编号以单边编号为原则，焊口编号、工程编号应采用油性防水笔写在PE管道焊口旁边，实际编号与焊机记录应一一对应，具有一致性和可追溯性。4.6.3 焊口原始数据应作为施工记录，与竣工资料一起存档。4.6.4 监理单位应加强对焊工、焊机的管理，并加强焊接过程旁站管理，随机检查每个4.6.5 工程每天焊口总量的10%（不少于1 个）焊口的焊接记录，并签名确认。4.6.6 推荐管道建设、安装、监理使用工程管理软件，完善自我管理，提高工作效率。4.6.7 热熔对接管道元件在保压冷却期间或电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连4.6.8 接件上施工任何外力。4.6.9 电熔连接在通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹4.6.10 具固定管材、管件。4.7 检验与试验4.7.1 焊接检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验；非破坏性检验主要手段为目测和外观检查，用于管道安装现场的质量控制和操作人员的自检。非破坏性检验包括100%焊口数量的外观检查和不少于10%的翻边切除检查，管道安装、监理人员应对检查结果签名确认，建设单位人员抽检确诊。4.7.2 监理人员应按规定随机抽取焊口进行破坏性试验：DN200及以上单项工程，工程建设规模1公里以上或DN200以下500米以上工程随机抽取一个热熔对接焊口做拉伸试验；DN200及以上工程电熔焊口实际数量15个以上、DN200以下工程20个电熔焊