门窗工程施工技术交底.doc

工程施工技术交底工程名称交底日期2013.9.30交底部位建设单位：参会人：监理单位：参会人：施工单位：参会人：说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合施工构造做法及措施提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。内容： 一、质量标准及执行规程规范：1、执行规程规范： 按铝合金门窗施工图中编制说明要求的相关设计规范、规程和标准，以及建设方构造作法及措施要求。2、质量标准按要求：建筑装饰工程质量验收规范GB/T 50210。3、首先作好样板窗安装，待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后，并实行样板会签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板执行；二、施工前准备工作：1、分包合同签定后，由建设单位工程部、监理部召开总包单位与分包单位进场协调会；2、明确分包单位必须服从总包单位的现场施工统一管理（包括质量、进度和现场安全文明施工）；各施工单位注意对成品的保护，谁施工谁负责的原则，做到工完场清；铝合金框保护膜室外部份由门窗分包单位拆除，室内保护膜不宜拆除。3、由土建单位按建设方构造作法要求，做好洞口抹灰、按1层（或一个单元）为一个检验批报验并向门窗安装单位进行书面中间交接存档资料。4、洞口尺寸符合设计要求和满足施工验收规范要求；门窗洞口的两侧和上方三边用外墙底层防水砂浆抹成喇叭洞口，抹灰宽度超过铝合金窗框内边100，抹灰层用铁板压实，铝合金窗框两侧下口100范围内与铝合金窗框下方用防水细石砼后塞（见附图）。5、门窗分包单位现场量取门窗洞口尺寸（以贴完毕的外墙砖安装门窗框的部位为准）并根据施工正常误差确定门窗框加工尺寸（框与洞口之间的缝隙控制为58MM以内），同一型号的门窗应统一几何尺寸。6、材料及配件报样,要求门窗单位在制作、安装前将按门窗施工图要求的材料及配件向监理和建设方报样备查。 7、质量检测专用工具一套；三、操作要点及技术措施：1、门、窗制作：（1）根据现场量取的尺寸，按建设方确认的门窗施工图、技术变更核定单、销售图进行加工。当资料相互不符时必须向建设方书面汇报，建设方出具书面处理措施。（2）铝门窗主框与副框之间以及拼樘料之间的拼接缝，均应采用防水密封胶封严，铝门窗框除上边横框外的所有横框料均应在空腔内用发泡剂密封。（3）在批量制作门窗前，要求门窗单位进行水密性、气密性及抗风压实验，合格并将资料报监理备案后才能大面积制作。2、门、窗安装：（1）、门窗框安装前必须先对洞口位置、尺寸、标高等进行检查，然后按图示尺寸弹好门窗中线和室内+100cm水平线，并在洞口墙体上弹好门窗框安装位置线。（2）、在门窗框固定片位置正确，严格按规范要求设置固定片，禁止随意凿打洞口，以保护洞口抹灰成品（特别是阳角处的外墙砖保护）。（3）门窗框定位必须防止倾斜和搓角：先将门窗框放在洞口安装位置线上，调整好垂直度、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定。（4）门窗框固定：固定只有在洞口为混凝土壁面时采用射钉或钢钉固定，当洞口为砖砌体时，必须用钻孔采用膨胀螺栓固定。（5）门窗框固定片在门窗框的固定点位，距离外边框和中横框及中竖框交接处的两侧均不大于150，其它固定点间距不大于500。（6）门窗框固定就位，经自检合格后，进行门窗框、洞间隙处理，门窗框洞之间的上部和左右两侧缝隙，采用现场发泡聚胺脂嵌缝。必须取出临时固定的木楔等物再尽量连贯地注打发泡剂，使其发泡后充满框洞之间的空隙，待其硬化后再切除溢出门窗框的多余泡沫。（7）门窗安装单位完成上述工作后将完成的部份按10层（或一个单元）以上为一个中间交接批交土建单位进行后塞口施工。（8）门窗框洞之间的下部缝隙，必须取出临时固定的木楔等物后采用1：3防水细石砼（内掺水泥用量1%的防水粉）填塞密实。（9）门窗框洞间隙嵌缝完成后，进行洞壁二次抹灰施工。（10）待洞壁抹灰及贴面砖勾缝砂浆干燥后，清除门窗框和嵌缝槽表面的油污和灰尘等杂物，不规则由下而上在槽内注打与基材相容并且粘接性能良好的耐候硅酮密封胶，形成连续的防水密封嵌缝。注胶后必须检查嵌缝是否连续以防漏注，并不得有脱落、起皮，无弹性及胶面开裂等缺陷。3、质量控制措施（1）门窗及其附件和其它辅材进场时，必须进行全面检查，以保证材料质量满足设计和规范要求。（2）窗框与墙体间缝隙填嵌必须饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。（3）抹灰前必须将门窗框用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成之前，任何工种不得损坏其保护膜，避免铝合金面层的污染。（4）门窗安装必须牢固，拼装时拼头应平整，不劈棱不宰角，窗扇关闭必须严密，间隙均匀，扇与扇搭接量应符合设计要求，门窗附件齐全，安装位置必须正确、牢固、灵活适用，达到各自功能。4、门安装（1）门框安装前必须先对洞口位置、尺寸、标高等进行检查，然后按图示尺寸弹好门中线和室内+100cm水平线，并在洞口墙体上弹好门框安装位置线。（2）门框就位：先将门窗框放在洞口安装位置线上，调整好垂直度、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定。（3）门安装必须牢固，拼装时拼头应平整，不劈棱不宰角，门扇关闭必须严密，间隙均匀，扇与扇搭接量应符合设计要求，门附件齐全，安装位置必须正确、牢固、灵活适用，达到各自功能。（4）缝隙填塞：门框与墙体间的缝隙应按设计要求塞缝（如设计无规定，可用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙），框外表面预留5-8mm深槽口，填嵌嵌缝油膏,严禁用水泥砂浆填塞.（5）门扇安装：在门框安装固定后，将配好的门扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙间距。（6）配件安装：待楼层土建及安装基本完成后，防盗门才能进行防盗锁等配件安装。5、质量控制措施（1）门及其附件和其它辅材进场时，必须进行全面检查，以保证材料质量满足设计和规范要求。（2）门框与墙体间缝隙填嵌必须饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。（3）抹灰前必须将防盗门