主体砼施工技术交底1.doc

施工技术交底记录工程名称交底部位施工单位日期交底内容：1材料及主要机具1.1 材料：本工程主体混凝土采用商品混凝土。1.2 主要机具：平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、铝合金靠尺、网线、混凝土泵车、泵管、塔式起重机等。2.作业条件2.1 钢筋、模板、马凳铁等通过项目部、监理、甲方检查合格，并签署混凝土浇筑许可令。2.2 泵车及泵管架设到位，商品混凝土联系到位。3.工艺流程：作业准备柱、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护3.1 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好；浇水使模板湿润；3.2柱、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣：3.2.1 本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项,浇筑混凝土时应分段分层连续进行。3.2.1 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.2.2 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间超过2h应按施工缝处理。3.2.3 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.2.4 柱的混凝土浇筑：a. 本工程柱、墙的混凝土强度等级相同，采用同时浇筑。柱墙浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱墙混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b. 柱墙高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。c. 柱墙混凝土应一次浇筑完毕。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。d. 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.2.5 梁、板混凝土浇筑：a. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。c.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。d.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。e.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.2.6 楼梯混凝土浇筑：a.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。b.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3.3养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。3.4泵送混凝土要求:本工程采用泵送混凝土，应注意以下几点：3.4.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。3.4.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3.4.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。3.4.4输送管线直，转弯缓，接头严密。3.4.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。3.4.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度、先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。3.4.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。3.4.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。3.4.9当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。当输送管堵塞时，重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲打，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气，方可拧紧接头。3.4.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。3.4.11混凝土泵送结束前，正确计算尚需用的混凝土量，并及时告之混凝土搅拌站。3.4.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按先确定的处理方案和场所，及时进行妥善处理；泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净。3.4.13排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 3.4.14在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞。3.4.15在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁3.5 质量保证3.5.1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置剪力墙、柱、梁5钢尺检查垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查3.6 安全注意事项3.6.1 参加砼现场转运、浇筑施工作业的人员必须身体健康，有高血压、心脏病、癫痫及其它不适合参加该项施工作业的人员严禁参与施工作业。 3.6.2 参加砼浇筑、现场转运、砼养护施工作业的人员进入施工现场必须遵守施工现场的各项规章制度、安全文明施工纪律要求，听从现场管理人员的指挥调动。3.6.3 参加砼浇筑、现场转运、砼养护施工作业的人员进入施工现场着装应整齐，严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋进入施工现场。进入施工现场必须按要求正确佩带安全帽，作好个人劳动保护；进出现场大门必须佩带项目部发放的工作卡，否则禁止进入施工现场。3.6.4 严禁酒后参与施工作业；施工现场严禁吸烟。3.6.5 在塔吊转运砼时，装卸人员应与塔机操作、指挥人员密切配合，严禁超载起吊、歪拉斜吊等违章操作行为。3.6.6 在进行临边、预留洞口处的砼浇筑时，应注意安全，防止高空坠落事故的发生。3.6.7 使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护的移动开关箱。3.6.8 砼浇筑作业中，使用插入式振动棒，电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品