6、8#楼抹灰技术交底.doc

技 术 交 底 记 录鲁JJ-005 工程名称青岛蓝色生物医药产业园孵化中心项目二期（59#）施工工程施工单位北京城建亚泰建设工程有限公司青岛分公司交底部位6、8#楼工序名称抹灰工程交底提要：抹灰工程交底内容：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制技 术 交 底 记 录鲁JJ-005 工程名称青岛蓝色生物医药产业园孵化中心项目一期工程施工单位北京城建亚泰建设工程有限公司青岛分公司交底部位青岛蓝色生物医药产业园孵化中心项目一期工程1#、2#、3#、4#楼工序名称混凝土垫层交底提要：基础垫层交底内容：1、 材料要求：砼为商品砼，标号C15。2、 主要机具：地泵、铁锹（平头和尖头）、振捣器（平板式）、刮杆、木抹子、胶皮管、吊桶或溜槽。3、 操作工艺： 清理：在地基或基土上浇筑，应清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。支模板后，应清除模板内的垃圾、泥土等杂物，木模板浇水湿润，板缝和孔洞堵严。 在模板上作好砼上平的标志，每隔3m左右钉上水平桩。 砼的浇筑：一、 砼的浇筑应连续进行，一般间歇不应超过2小时，否则应按规定留置施工缝。二、 砼的振捣采用平板式振捣器。三、 浇筑砼时，应经常注意观察四周模板有无位移情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时修整好，然后再继续浇筑。四、 砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。4.砼的养护：已浇筑完的砼，应在12小时左右覆盖，保持砼表面水分不散失。5.质量标准：一、砼表面应振捣密实，无蜂窝麻面。二、无缝隙、夹渣层。6.成品保护： 在已浇筑的砼强度达到1.2MPa以后方可在其上来往行人和上部施工。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制1、工程概况本工程6、8#楼主体结构为框架结构，外墙为石材幕墙和玻璃幕墙，内墙为A3.5蒸压加气混凝土砌块采用M5砂浆砌筑，出屋面楼梯间和机房外墙为A5.0蒸压加气混凝土砌块采用M5砂浆砌筑。加气混凝土砌块墙体需分层抹灰从底到顶（梁底或板底）。本工程一般抹灰按照普通抹灰标准进行施工作业和验收。2、技术准备2.1技术人员熟悉图纸、施工规范，了解掌握抹灰的施工工艺,按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2.2按施工图纸和技术规程对操作者进行安全技术交底及作业技术交底。2.3认真做好抹灰材料进场验收检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。2.4做好抹灰施工的技术资料和施工过程中的检验记录。2.5弹水平控制线：由墙体周围的水平50mm控制线为基准线，来确定门窗洞口以及各线盒的控制标高。3、材料和机具准备3.1主要材料：预拌抹灰砂浆、钢丝网片、铝制保温钉、界面剂、耐碱网格布等。 3.2主要机具：手推车、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、卷尺、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、毛刷、大刮杠、托线板、水准仪等。4、施工方法及工艺流程4.1抹灰做法示意图4.2作业条件：4.2.1对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。4.2.2加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件的安装埋设工作。4.2.3抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用水泥混合砂浆嵌塞严实。4.2.4按抹灰墙面的高度，搭设好抹灰用脚手架、操作平台。操作平台及架体应离开墙面及门窗口2002500mm，以便于抹灰操作。架体要稳定、牢固、可靠。4.3 操作工艺4.3.1 工艺流程：基层处理找规矩、套方、弹线、贴饼冲筋（设置标筋）做护角抹底灰满粘耐碱网格布抹罩面灰养护4.3.2基层处理：抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定合格后，正式抹灰施工。检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙处应用水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴塑料薄膜进行保护，防止污染。将混凝土结构表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺建筑胶），然后用1：3水泥砂浆分层补平压实，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应封堵严实和补砌整齐。将墙面上灰舌头、残余砂浆、污垢、灰尘、油渍等清理干净，并把砖缝中的浮灰、尘土冲洗干净，提前一天浇水润湿墙体，浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，在保持墙面润湿状态时，用掺加界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，聚合物水泥砂浆的配合比，一般按界面剂的产品使用说明书或进行试配来确定，要求甩点均匀，在需抹灰的墙体表面上全部粘满砂浆疙瘩，干燥后应有较高的强度（手掰不掉），并经验收合格再进行下一道工序。填充墙与混凝土构件接缝处、墙面管线剔槽部位、临时施工洞口两侧等易开裂部位，应加设钢丝网片抵抗墙体裂缝（抹灰总厚度大于35mm的墙面及门窗洞口的角部也需要设置钢丝网片），个别部位（如圆柱和墙体接缝处、填充墙顶与梁底接缝处等部位）可不粘贴钢丝网片，钢丝网片与基体搭接宽度100mm，钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，钢丝直径不应小于1.2mm，且宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm-300mm加铁片固定，也可以采用铝制保温钉和植筋胶等粘贴固定，挂网应做到平整、牢固。钢丝网片接槎处搭接长度100mm，搭接应平整、连续。钢丝网片固定完成后，必须进行隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序。墙面抹灰高度从底到顶（梁底或板底），抹灰收口平直。4.3.3 找规矩、套方、弹线、贴饼、冲筋：根据设计要求和基层表面的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，但最小抹灰厚度不小于10mm。若墙面凹凸度较大时，须用水泥砂浆分层抹平。用线坠、方尺、拉通线等方法进行贴灰饼，在约1.8m高处做上灰饼，用2米托线板找好垂直度，灰饼采用1：3水泥砂浆，做成边长为50mm的方形，水平距离为1.52.0m。当灰饼砂浆达到七八成干时，即可根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆进行冲筋，根据房间的高度或宽度来决定冲筋的根数，一般标筋宽50mm为宜，筋与筋之间距离一般不超过1.5米。墙面高度小于等于3.5米时宜冲立筋，墙面高度大于3.5m时宜冲横筋。4.3.4 做护角：根据灰饼和冲筋，首先把门窗口角、墙面阳角和柱面的阳角处用1：2水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹出小圆角作为护角。做护角的高度不低于2m（或同门洞口高度），每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分两遍抹好门窗口边的底灰。4.3.5 抹底灰：一般情况下充筋完成2h左右可开始抹灰，抹底灰前应提前将墙面基层湿润，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹至与充筋平，分层抹灰每层厚度一般为79mm，用大刮杠刮找平整，用木抹子搓平搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正、整洁，管道后是否抹平，墙体与顶交接处是否光滑平整、顺直，并用靠尺或托线板检查墙面的垂直度与平整度情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。抹完待表面凝结后进行淋水养护。4.3.6满粘玻璃纤维耐碱网格布底层抹灰完成后，在抹面层灰前整个墙面需满粘耐碱玻璃纤维网格布。耐碱玻璃纤维网格布是以中碱或无碱玻璃纤维网格布为基材再经涂覆改性丙烯酸酯共聚胶液而成，具有质轻、高强、耐温、耐碱、防水、耐腐蚀、抗龟裂、尺寸稳定等特点，能有效避免抹灰层整体表面张力收缩以及外力引起的开裂。主要规格为网眼：5mm5mm；克重：100g/；宽度：1000mm；长度：50m。耐碱网格布搭接长度100mm，搭接应平整、连续，网格布在摊铺时，要平整、绷紧，不出现皱褶、空鼓、翘曲，遇边、遇缝、门窗洞口及墙的终端要反包过去，反包宽度不小于100mm。4.3.7抹罩面灰：底层砂浆抹好24小时并满粘玻璃纤维耐碱网格布，将墙面底层砂浆适当湿润后，即可进行抹罩面灰工作。抹灰时先薄薄的刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度。罩面灰采用预拌抹灰砂浆，厚度为79mm，用大刮杠把表面刮平刮直，用铁抹子压实压光。要注意把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。施工时整面墙不宜甩零活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。4.3.8抹灰时应遵循的顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，淋水湿润后，方可进行面层抹灰。4.3.9养护：抹灰完毕待表面凝结12小时左右后应派专人进行淋水养护，防止空鼓裂缝。养护次数视气温和空气湿度而定，一般每天不少于2次。5、质量标准本工程抹灰工程可按照普通抹灰质量标准进行验收。5.1主控项目5.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 检验方法：检查施工记录。5.1.2一般抹灰所用的材料的品种和性能应符合设计要求。睡你的凝结时间和安定性应复验合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。5.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。5.2 一般项目5.2.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 检验方法：观察；手摸检查。5.2.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 检验方法：观察。5.2.3 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 检验方法：检查施工记录。5.2.4 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 检验方法：观察；尺量检查。5.2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。5.2.6 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查； 2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。6、成品保护6.1门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。钢门窗框装前要粘贴保护模，嵌缝用砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。6.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损失，特别对边角处应钉木板保护。6.3推小车或搬运东西时不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上。严禁踩踏窗台，防止损坏其棱角。6.4各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其有足够的强度。6.5搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面。不许破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。6.6保护好墙面的管线槽、盒，电气、水暖设备，预留的孔洞不要抹死。6.7抹灰成活后要派专人淋水养护，防止墙面起砂、空鼓。7、质量通病及措施7.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。措施：可采用喷洒防裂剂或涂刷掺建筑用胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。7.2 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，容易开裂且浪费砂浆，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。措施：抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，控制在1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。7.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝。措施：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土抱框柱。7.4 抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂。措施：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。7.5 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花。 7.5.1原因：抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。措施：罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。7.5.2原因：底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。措施：当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。7.6 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正。其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。 措施：抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋，阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。7.7 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺。措施：管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。8、其他注意事项8.1 为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。8.2 要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。8.3 抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠，有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。8.4 不同材料的墙体交接处，在做饰面前须设钢丝网抵抗裂缝。8.5 抹灰时要求操作班组保证细部抹灰（阴阳角、踢脚、门套等）与大面墙体抹灰同步，一次成活，颜色均匀一致。8.6 门洞口抹灰时，应控制好门洞口的尺寸和标高，保证整齐一致，门洞内侧四周预留5cm宽，待门安装完毕后，再收口。后塞口的门窗洞口抹灰收口后的尺寸要准确统一。8.7 顶棚等部位如需要抹灰，表面平整度大于10mm的用水泥砂浆找平，大于3mm的用石膏找平，小于3mm的用腻子找平。8.8 卫