盖梁、台帽施工技术交底.docx

盖梁、台帽施工技术交底记录表单位工程名称*大桥交底时间年 月 日 安全技术交底名称盖梁、台帽施工安全技术交底交 底 人交底内容：盖梁、台帽施工安全技术交底一、工程概述本桥分幅设计，右幅桥梁起点YK179+684.8，终点桩号YK180+373.3，长688.5m，左幅桥梁起点ZK179+677.2，终点桩号ZK180+363.7，长686.5m。桥梁共有盖梁44个（其中包括台帽4个）。二、施工方法（一）、施工准备(1)我们已进行了施工前的轴线放样，并经监理复核无误。(2)目前，施工现场已经做到路通、电通、水通；通往施工现场的施工便道宽约6米，施工临时用电埋设电缆至施工现场，临时用水是在施工现场打水井一眼，并已经埋设管道并通至施工现场。(3)各种必备的施工机械、工具、材料已经全部备齐，并在使用前试运行，保证了其状态的良好。在三工区施工场地建有大型搅拌站一座（50m/h），能满足施工要求；现场钢筋加工设备有：钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、交直流电焊机各2台，能够满足钢筋加工施工的需要。混凝土运输采用两台混凝土搅拌车，砼输送泵输送。(4)施工用料：水泥是普通硅酸盐水泥，砂为中砂；碎石为540混合石料；钢筋主筋为安阳钢铁公司生产；并已经自检合格。进场设备、原材料、仪器的自抽检资料等详见报验单。各种原材报驻地监理、代表处抽样检查合格后，方可用与施工。严禁不合格材料进场。（二）、盖梁工程施工要求1、模板工程(1)、模板安装；盖、帽梁模板预采用定型钢模板拼装而成，上口用对拉螺栓进行对拉。下部支承采用在立柱或台身上部预留孔洞，穿圆钢锭，然后在柱两侧钢锭上架“工”字钢（或倒挂贝雷片），再在上面铺枕木。采用大头楔进行高度调整。在相邻柱间及帽梁向外悬挑处的“工”字钢下面，采用四棱钢柱或圆木进行顶撑，防止砼浇筑时挠度过大。另外模板两侧用倒链进行对拉，保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度，并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。另外模板内面应刷隔离剂。使工程质量达到内实外美。(2)、抱箍法盖梁施工中应注意的问题：抱箍加工：抱箍内径宜比圆柱直径大，抱箍与砼接触面要平整，连接板采用钢板.箍身采用钢板，所有的焊接部位必须焊接密实，焊缝必须饱满。抱箍与砼接触面处垫橡胶板，抱箍连接板上螺栓孔的大小由选择的螺栓直径大小决定。*抱箍试拼:抱箍试拼可在墩柱底进行，抱箍与砼接触处垫橡胶板，抱箍拼装好后，连接处的螺栓必须分三次进行拧紧。第一次在抱箍拼装好后进行，第二次在抱箍拼装好后第三天进行，第三次是在给抱箍加压后进行，压力的大小必须与抱箍理论承受的荷载相一致。抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷。只要发现有缺陷坚决不能使用!抱箍加压后通过在抱箍下方作标志。检查抱箍是否有下沉现象，并做好记录。抱箍吊装：抱箍拼装合格后，并且墩身混凝土达到强度达到28天后，就可以吊装抱箍。抱箍两部分宜同时吊装，操作人员站在脚手架上进行拧螺栓。抱箍连接板处放在顺桥向方向，用来支撑墩帽模板。盖梁砼及其它临时荷载。抱箍安装好后，应在桥墩上抱箍下方作好标志，以便观测抱箍是否下沉。抱箍的承重：盖梁底模安放到抱箍上以后。检查抱箍是否下沉，并再一次拧紧抱箍连接螺栓。若发现抱箍并未下沉，就可以吊装钢筋笼及侧模，此时需再检查抱箍是否下沉，并再一次拧紧螺栓，确认抱箍没有移动，就可以灌注砼。盖梁在灌注砼过程中，必须安排一人观测抱箍是否下沉。拆放抱箍：可以拆模时，盖梁的侧模用吊车进行吊装。底模用2-4个吊葫芦进行悬吊，拆抱箍前，抱箍用吊车挂住，然后进行拆抱箍连接螺柱，下放抱箍。(3)、模板拆除；模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板拆除完后，才能将支架、模板、配件运出场外。盖梁在混凝土施工完毕24小时后，可将侧模和横撑拆除，底模和支架应在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。2、钢筋工程；钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。钢筋骨架拟采用预先在地下绑扎好，临时搭钢管架子支掌，再吊装至柱顶。安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，严格按设计要求。施工时采取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位。3、混凝土工程：垫石应与盖梁一起浇筑，应做好预埋工作。混凝土拌制采用电子计量，计量器具应定期检定。混凝土的搅拌时间为1.52.0min。混凝土坍落度在搅拌及浇注地点分别检测，以浇注地点为准。盖梁砼采用插入式振动捧进行振捣，振捣时应分层进行，厚度为3040cm（即振动器作用部分长度的1.25倍），且一次连续灌筑。严格控制砼坍落度，砼适当振捣，以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为止，严禁过振漏振。浇筑砼坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术人员、试验人员），人、机、料、工各环节有一不具备，质检工程师不得签开盘令。混凝土构件养护，采用草帘覆盖，并洒水进行养护。进行混凝土强度试配和质量评定时，以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者三块为一组，并以混凝土构件标准养护条件进行养护。抱箍法施工工艺流程：抱箍加工-抱箍拼装-抱箍吊装-安装盖梁模板-吊装钢筋笼-盖梁砼施工（三）、安全措施1、建立工地施工安全领导小组，明确安全职责，使安全责任落实到人。2、靠近铁路边施工应注意到接触网的安全距离，必要时采用绝缘板进行隔离。3、施工人员必须佩戴安全帽，禁止酒后作业，穿拖鞋上岗。4、高空作业，应注意不准不打招呼，向下抛掷任何物品，防止高空落物伤人。5、施工员应经常对施工作业人员进行班前安全教育，使每个施工人员树立“安全第一”的思想，避免安全事故的发生。6、特殊作业工种必须持证上岗。7、现场施工负责人应根据现场具体情况对本措施进行补充。（四）、质量要求1、建立工地质量领导小组，实行质量责任制，并制定质量奖惩措施，使质量责任落实到人。2、每道工序应认真落实三级自检制度，即班组、施工员、质检工程师制度，自检合格后方能请监理工程师检查。3、试验员要加强责任心，严格控制原材质量，检验不合格材料及时报告，清除出工地。试件应由试验员亲自制作，并做到心中有数。4、制定质量、安全奖惩措施，使安全、质量能够落到实处。（五）、安全管理1、支架在搭设、使用、拆除过程中发生的安全事故，一般都会造成程度不同的人员伤亡和经济损失，带来严重的后果和不良影响，施工中必须采取必要的措施来防止安全事故发生。1、认真设计，按设计进行支架的搭设。2、使用过程中不得任意拆除必不可少的杆件和连接件。3、地基一定要认真处理，防止发生不均匀沉降。4、施工中严禁支架上超载。5、认真设置防护栏杆和脚手板，做好杆件连接，防止人员坠落和脚手板、杆件断裂造成坠落