东露天原煤仓试桩人工挖孔桩施工组织设计.doc

平朔煤炭工业公司东露天煤矿选煤厂原煤筒仓试桩工程 施工组织设计山西冶金岩土工程勘察总公司二OO八年十二月一日平朔煤炭工业公司东露天煤矿选煤厂原煤筒仓试桩工程施工组织设计平朔煤炭工业公司东露天煤矿选煤厂原煤筒仓试桩工程施工组织设计 施工单位：山西冶金岩土工程勘察总公司总 经 理： 崔文志总 工： 经 明编制单位：山西冶金岩土工程勘察总公司内蒙古分公司经 理： 高创红项目经理： 张溢江设计编写： 杨国权校 对： 赵金亮审 核： 荆和平审 定： 经 明目 录一、 编制依据及工程概况31.1编制依据31.2 地层岩土工程特征41.3 工程概况4二、 施工工艺42.1 工艺流程42.2 施工准备42.3 人工挖孔桩施工工艺6三、施工进度安排及工期保证措施103.1 施工进度安排103.2 工期保证措施10四、质量目标及质量保证体系及措施124.1 质量方针及目标124.2目前质量证书状况124.3 质量保证体系124.4 质量保证措施12 4.5 资料保证措施。16五、 确保安全施工的技术组织措施165.1安全管理制度165.2安全技术措施175.3安全组织措施19六、组织机构及劳动力组织计划206.1 组织机构206.2 项目组织机构206.3 劳动力计划表21七、主要施工机械设备22八、冬期施工措施22九、文明施工管理措施259.1文明施工管理目标259.2文明施工管理措施26十、 附件28一、 编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1平朔煤炭工业公司东露天煤矿选煤厂试桩图纸；1.1.2 现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范:建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)建筑工程施工项目管理规范(GB/T503262006)建筑施工安全检查标准(JGJ5999)建筑基桩检测技术规范 （JGJ-106-2003）1.2 地层岩土工程特征 层黄土：浅黄色，土质均匀，坚硬状态，中压缩性，湿陷性中等强烈。厚度3m14m，层底标高1345.441349.99m。层黄土：褐黄色，土质均匀，可见针孔隙，坚硬状态，中偏底压缩性，不具湿陷性。层厚3.510.6m，埋深8m24.6m，层底标高1338.441346.39m。层黄土：棕红色，菱块状结构，硬塑坚硬状态，中偏低压缩性，层厚1.110.6m，埋深11.926.6m，层底标高1327.841344.29m。层粉质粘土：浅棕红色，块状结构，硬塑状态，中偏低压缩性，该层厚度1.517.8m，埋深18.629.7m，层底标高1322.351342.79m。层砂、泥岩层：灰色黄灰及杂色，由砂岩、泥岩互层构成，强风化层层厚3.512.3m，埋深27.647m，层底标高1307.441333.79m。1.3 工程概况本工程为选煤厂原煤筒仓试锚桩工程，根据设计图纸要求，采用人工挖孔桩。桩长约22米；桩径1.2米；桩身砼强度C40，护壁砼强度C20；护壁砼现场搅拌，桩身砼采用商品砼；试桩5根，锚桩30根，共计35根。场平完成后进行试桩桩基施工。设计要求：（1）最短桩长20m；（2）当强风化层比较厚，桩端进入强风化层10m；（3）当穿透强风化层时，桩短进入中风化层不少于2倍桩径；（4）相临桩长差不宜超过700mm工 期: 30天。工程质量： 达到国家有关桩基础施工质量验收规范合格标准。二、 施工工艺2.1 工艺流程试桩桩基采用人工挖孔，砼护壁，导管灌注，上部3米振捣成桩工艺。施工工艺详见附图一施工工艺流程图。2.2 施工准备2.2.1 现场准备1） 准备发电机组，水源存贮地，使用水、用电满足施工要求；2）做好场内道路平整及排水设施，使场内不存水，保证道路的畅通； 3）根据甲方指定位置，搭建临时生产、办公、生活设施，并将生产区与生活、办公区分开，达到现场文明施工的要求；4）安排现场布置，搭建材料堆放场区，对钢材、水泥材料堆放区应离地面。施工现场平面布置见附图三：施工现场平面布置图2.2.2 技术准备1）组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握试桩桩基工程的设计要求及施工要求，并做好图纸会审纪要；2）做好三级技术交底，尤其对工程的设计重点、施工中应注意的特殊工序及质量要求。要进行详细的文字交底，做到人人心中有数，严格按设计及规范有关要求施工；3）认真阅读研究相关施工图纸及其它技术资料，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，作好测量定位工作，并作好记录； 4）认真熟悉并掌握施工现场的工程地质情况及有关的水文资料； 5）做好各工种岗前培训工作，特殊工种要求持证上岗；6）做好各级安全文明施工交底工作，真正做到安全生产、文明施工；7）认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，通过甲方给定的基准点，制定放线方案和措施，报监理审查。2.2.3 材料准备1）考察原材料市场，钢材、水泥、砂、碎石等使用业主认可的大厂合格产品；2）钢材进场应具有出厂合格证、质量证明书和试验报告单，并分批做机械性能试验，合格后方可用于本工程；3）钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放料棚内。在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。4）水泥进场前，必须有出厂合格证及试验报告单，经建设单位及监理单位确认后，进入施工现场，专门存放在水泥库内，入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别标识堆放，并设置标志，做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时应垫起，离地约30cm，离墙应在30cm以上，堆放高度 一般不超过10层。每200吨做一次复试实验。5）细骨料：拌制混凝土用的细骨料按规范和设计要求进行检验，采用自卸汽车运输。每400方做一次复试实验。6）粗骨料：拌制混凝土用粗骨料应满足规范和设计要求。粗骨料采用自卸汽车运输。7）水：采用饮用水，作为拌制混凝土用水。8）按计划组织施工材料进场；9）及时作好材料复验及混凝土配合比试配工作；10）焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别,每300个接头取一组试件检验,机械连接每500个接头取一组试件检验。2.2.4 机械准备1）进场前组织人员对设备进行检修和维护，并进行试运行工作，特别是钢丝绳、轴承、电机及螺栓等经常使用部位；2）对其它设备和挖孔的配套设备进行检修和试运行；3）购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用；4）按施工进度需要及时按施工总平面布置图搭建混凝土搅拌站及试车运行。2.3 人工挖孔桩施工工艺2.3.1 定位放样依据桩位布置图及业主提供的有关控制点,由技术部专职测量人员按监理工程师批准的测量放线方案，用全站仪结合图中尺寸进行放线定位。对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钉8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师认可无误后方可进行人工挖孔。主轴、轴线控制网允许偏差20mm；桩位允许偏差20mm。2.3.2 设备就位 挖孔架摆放到位、放置平稳，挖土筒中心应与桩孔中心对应，钻机上应加配重，保证人员上下和提土钻架平稳，牢固。2.3.3 构筑地表混凝土护圈1）核对桩中心位置后，拉十字线挖孔，安装模板必须用桩中心点校正模板位置并由现场技术人员确认后开始施工。2）井圈中心线与设计轴线的偏差不大于20mm，护圈应高出自然地面高0.15m，壁厚为200mm，确保下雨不灌井和土石块不坠落桩孔中。2.3.4 逐节挖孔采用风镐配合铁锹进行挖孔，挖成一米后，校核孔径和垂直度，桩垂直度小于1%H，桩径不小于设计桩径，验收合格后，采用细石混凝土进行护壁，桩孔土用装载机配合拉土车清出场外。初凝后进行下节挖孔，混凝土终凝24小时后方可拆模。根据地质情况进行支护，挖至中风化后不进行支护，挖至孔底。2.3.5 终孔根据设计要求，终孔应满足以下要求:(1)最短桩长20m；（2）当强风化比较厚，桩端进入强风化层10米；（3）当穿透强风化时，桩端进入中风化层不少于2倍桩径；相邻桩长差不宜超过700mm，锚桩地下锚入长度同试桩。进入岩层时，及时通知监理验孔，达到设计深度自检合格后，通知监理验收。孔底应清除碎块，孔底沉渣不得大于5cm。2.3.6 钢筋笼制作本工程灌注桩的钢筋笼在制作时一次制作完成，钢筋搭接部位采用单面搭接焊。按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加筋箍必须弯圆，并执行钢筋焊接验收规程（JGJ1896）。1）钢筋笼制作质量要求项次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1005保护层允许偏差102）设置定位器沿笼长均匀布置，每组34个，间距约3m，保护层厚度允许偏差20mm，主筋净保护层厚度为50mm。3）螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；4）主筋单面焊，采用J422型焊条(焊条应有合格证)，焊缝长度5d，两遍成活,且缝高0.3d，缝宽0.7d，长2d内气孔及夹渣数量和大小2个/6mm2，所有焊缝应清除焊渣。2.3.7 钢筋笼的安放1）利用吊车吊放钢筋笼到位。2）钢筋笼安放前必须再次对钢筋笼进行检查。合格后才能下放，钢筋笼安放必须保持垂直对中，不碰孔壁。钢筋笼下放到位。3）钢筋笼顶标高允许偏差：50mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：10mm。4）配合做试桩单位进行压力盒的安放。 2.3.8 下放导管采用220mm法兰盘式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差1%。导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底300500mm。2.3.9 混凝土搅拌和运输1）护壁混凝土强度C20，采用现场搅拌，搅拌前去实验室做配合比试验。在施工现场设混凝土搅拌站，搅拌站由0.35立方滚筒搅拌机。现场用地磅秤量材料，严格按照配合比通知单的重量进行搅拌，以保证称量的准确性。2）桩身混凝土设计强度等级为C40，采用商品混凝土。混凝土采用导管法干孔灌注成桩，坍落度控制在160200mm。商品混凝土供应采用有资质的商品混凝土搅拌站，进入现场的混凝土必需有质量证明材料和出场合格证。此外，严格控制混凝土出厂时间，出厂超过两个小时的混凝土不得使用，坚决退回，确保混凝土质量。3）混凝土搅拌时每盘混凝土的搅拌时间不得少不于120秒，确保搅拌均匀，保证混凝土的和易性和流动性。4）桩身混凝土试块按规范要求留取试样，试块及时取样标养，达到龄期后应及时送实验室检验。5）认真做好试桩混凝土灌注记录。 2.3.10 混凝土灌注1）成孔后要及时灌注混凝土，开始灌注前应复查桩孔深度，确保桩孔孔底干净，桩孔深度满足规范和设计要求。2）整个灌注过程中应认真做好各项记录，包括灌注起止时间、停待料时间、天气及灌注中的非正常因素等，记录要完整、准确、及时。砼灌注的整个过程中要高度重视，紧密配合，对灌注中的有关问题绝对不能隐瞒不报，而贻误处理时间。3）桩身混凝土灌注应连续作业，灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高20cm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高和桩头质量能符合设计要求。同时为确保桩顶混凝土质量，在桩顶下2米内混凝土初凝前及时采用振捣棒振捣密实。4）单桩混凝土的灌入量应满足充盈系数要求，充盈系数大于1.0。混凝土发生超方应及时查清原因，并采取纠正措施。5）桩身混凝土灌注现场应有质检员全程监控，及时如实地记录混凝土灌注情况；在现场对混凝土质量进行检查，并留取试块；防止混凝土灌注事故，如发生事故应及时采取有效应对措施。 2.3.11 桩头养护浇筑完后，覆盖草垫，待混凝土初凝后回填桩孔进行养护 。三、施工进度安排及工期保证措施3.1 施工进度安排工期30天。施工进度计划表详见附.2施工进度计划表。3.2 工期保证措施为保质保量按期完成本工程的施工任务，拟采取如下保证措施:3.2.1 早进场、早开工。接到甲方施工通知后立即组织项目经理部进驻现场，对进场职工进行思想动员，同时迅速做好施工前的各项准备工作:从速调遣施工队伍、调遣施工机械设备，安排材料进场计划并上报甲方；施工临建；测量复核、熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳动和机械设备，为主体工程创造条件。3.2.2通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，使所有参与施工的人员明确自己在施工中干什么和怎么干，明确如何自检、互检、交接检。3.2.3建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度，使责任到位、便于管理，做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、办事有程序、检查有标准。3.2.4 加强宏观控制，重点工程重点突击。灌注桩施工中24 小时工作。针对该工程的特点，从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好的队伍，配最好的设备。3.2.5加强组织管理、科学安排施工。选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工，最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。3.2.6做好施工设备的选型和配件供应工作。设备的选型力求多效、耐用、宜修的原则，型号宜少不宜杂，以便统一管理，要有一定数量的备用常用设备，防止待机误工现象发生。在施工中要备足易损件，使机械设备做到随坏随修。3.2.7 抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象。3.2.8 配备通信设施。针对本工程特点、为加强联系，便于指挥协调，所有施工管理人员必须配备无线电话或小灵通电话等。3.2.9 每周举行QQ小组例会，解决施工中存在的实际问题。3.2.10 冬季期随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雪及降温等对施工产生较大的影响。冬季混凝土施工采取保温加温等措施，做到雪天、降温期干扰小，天天有进度。3.2.11 搞好与地方政府和居民的关系，主动联系，在交通干扰、车辆通行方面采取有利措施。3.2.12 搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强施工现场生活、卫生、治安管理，使参建职工无后顾之忧。四、质量目标及质量保证体系及措施4.1 质量方针及目标4.1.1我公司的质量方针是：“信守合同，精心施工，质量第一，用户满意。” 4.1.2根据总公司质量方针，我公司对本项工程规定以下质量目标：“工程达到现行规范和规定要求合格标准，一次验收合格率达100%，优良率超过95%。” 4.1.3我公司总经理和全体员工向顾客承诺：在一切活动中，执行本质量方针，保证所提供的工程质量满足顾客要求，拒收所有不合格物资，不向顾客提供不合格产品。4.2目前质量证书状况我公司制定了科学、全面的质量管理程序文件和作业文件，严格执行，并对其适宜性持续改进。建立健全了总经理领导下的质量管理网络，并保证其有效有序运行。我公司于2005年12月15日通过了GB/T19001-2000 idt 9001:2000质量管理体系认证。并于2008年1月得到确认，质量管理体系运行良好，工作中不断强化管理意识，狠抓质量管理条例的落实，工程质量体系完善。公司自成立以来从未发生过任何工程质量事故。4.3 质量保证体系 质量保证体系见附.4质量保证体系网络图。4.4 质量保证措施为确保本工程的施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定具体的有章可循的质量保证措施。建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。本工程项目经理部，作为本工程管理系统的指挥机构，下设成孔组、搅拌组、灌注组和钢筋笼组，负责各自的具体施工部署，和具体的各分项、分部工程的施工工作，本工程专门组织一个质量、安全检查部门，负责监督检查各工种的施工检查，做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。4.4.1严格按审定的施工组织设计施工施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的工程特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸因素，结合本公司在对重大项目成功的施工组织，成熟的现场管理经验的积累上，根据施工能力、人员素质、机械装备程度确定的施工方案。是经过实践检验，经得起考验的。本方案在实施中应注意：1）工程开工前，应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求心中有数与深刻理解。2）项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织，精心管理，精心施工。3）施工技术措施要求既满足了规范及规程和设计要求，又考虑了实际施工中的多变性，即有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。4.4.2加强施工现场的技术管理和质量监控唯有按全面质量管理办法，通过加强施工现场的施工技术管理和质量监控，建立起施工质量保证体系，使整个工程的施工质量，自始至终处于良好的状态控制之中，从而达到保证质量的要求。因此，施工中务必遵循以下行为规则：1）认真做好施工图纸的会审和设计交底工程开工前，应会同业主、设计单位、工程监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚。图纸本身和相互之间有无错误或矛盾。要求的施工工艺在施工中是否切实可行。施工图设计是否存在不合理的地方。正式会审和设计交底时，应予以说明。当图纸有错误或矛盾时，应提出修改设计的合理化建议。2）严格执行施工中的检验复合制度（1）施工中的测量基准点、基准轴线、水准高程引点必须经建设或监理单位委托的代理人在现场复核验收，验收合格后方准使用。（2）各道隐蔽工程必须经建设或工程监理单位委托的代理人在现场进行质量验收，验收合格方可继续施工。（3）原材料、成品材料如钢筋进场必须履行严格的材质质检制度。所进钢材的品名、产地、规格、炉号、批量数及生产日期，所进砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须满足设计要求。钢材须及时送交复验。施工用原材料，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。（4）钢材的复试、砼试块的试压必须委托由具有相应检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。3）实行必要的施工作业令制度人工挖孔桩施工中，成孔和砼灌注是两道最关键的工序，这两道工序对成桩质量具有决定性影响。所以，成孔和砼灌注作业开始前，必须认真检查是否按施工组织设计要求，落实了有关技术措施和安全技术措施。由执行人在准备工作完成后提出申请，经监理或质检部门复核，由主管人员审查批准，在签发了成孔施工的开孔令和灌注施工的灌注令后进行下道工序施工。实行该作业令制度，可以防止因准备工作的不足和配合条件的缺陷造成工程事故。开孔令和灌注令是保证工程安全、质量的重要管理措施。4）严格对工序管理点的管理在施工各工序中，对容易影响质量的关键部位，建立工序管理点。如桩位定点放线工序管理点、施工用材料质量验收工序管理点、桩孔成孔工序管理点、钢筋笼制作工序管理点、砼灌注工序等管理点。各工序管理点由工地技术组专人负责设置，进行标准化管理，制定标准化操作施工方案细则。在实施中，必须明确管理责任者。根据分工要求，哪道工序谁来抓，谁就是主要责任者。谁来对他人的工作进行检查或审定，谁就是审定责任者。一项工作由几个人管理，主要责任者只能是一个，其他是相关责任者。在编制施工工序管理表时应给予明确，做到人人有责，但主次责任分明。这样，才能确保各道工序的实施纳入标准化管理的轨道。5）严格工序质量监控为确保工程质量，各工序均须设立质量监控点，配备质量监控员，实行24小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。6）严格工序之间的交接制度、保证工序质量除正常的因素控制外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间的互检工作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新返工处理，直至合格，然后再进行后续工序施工。每道工序的负责人应认真把关，前一道工序应对后一道工序负责。每一道工序完成后，必须有下一道搭接工序的负责人验收认可，凡不符合质量标准，不得转入下道工序。7）主动接受监理单位对工程质量的监控施工现场主要管理人员不但自己，同时还要教育全体施工人员服从并接受现场监理的监督检查工作。施工中制定的质量保证措施，采用的施工工艺应在征求监理单位的意见后加以修改方可实施。对监理的工作，必须采取积极的合作态度。监理发出的指令或整改意见必须在限期内完成或改进，对不同看法，应协商讨论解决。工程施工中，应建立必要的技术质量工作汇报制度，随时和现场监理单位沟通情况，研究对策，解决好施工质量问题。8）主动接受监理单位对隐蔽工程的检查（1）未经发包人（包括业主代表指定的授权范围内监理工程师，以下简称业主代表代表）的批准，工程的任何部分均不得覆盖或隐蔽；（2）当发包人或业主代表随时指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔时，我单位依照执行，并应对之重新覆盖或整理好；（3）需要进行中间验收的工程和部位，自检合格后在隐蔽或中间验收48小时前通知发包人进行验收，并准备验收记录。4.4.3做好各审核验收阶段工作1）记录验收：对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程的验收。重点是：资料应齐全、清晰、无漏项、验收手续符合要求。2）桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工平面图。重点是：桩位偏差符合设计要求和无漏桩、无破损桩。3）桩的检测：按要求对桩的质量进行检测，试块强度试验、桩的各种测试结果和单桩承载力的测定。重点是：试块强度、桩的各种测试结果和单桩承载力满足设计要求。4.5.资料管理4.5.1.在桩灌注工作完成两日内,将下列各表或记录表整理好，并将隐蔽工程验收记录、灌注桩施工记录表、砼合格材料过交监理工程师审查并签字。a.灌注桩施工记录汇总表；b.钢筋笼制作、安装、检查记录;c.隐蔽验收记录；d人工挖孔桩砼灌注记录表；e.技术复核记录；f.钢材焊接试验报告、焊工合格证、焊条合格证；g.技术交底记录(开工前)。4.5.2.在打桩施工完成后,十天内将下列表或记录送到技术部:a.钢筋焊接接头分项工程质量检验评定表。b.钢筋砼灌注桩分项工程质量检验评定表（保证项目全数检查,基本项目按桩数抽查10%，但不少于3根。桩位偏移及评定等级、核定等级缺项）。c.施工日志。4.5.3.严格执行建筑地基处理技术规范和建筑地基基础工程施工质量验收规范。五、 确保安全施工的技术组织措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员人身安全和施工设备良好运转是工地安全施工的重要组成部分，由此必须采取相应措施加强安全管理。5.1安全管理制度5.1.1安全责任制度根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地组织机构的实际情况，确定项目经理为本项目第一安全责任人，并对施工安全总负责。分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全制度。分管安全的安全员，负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责。贯彻落实各项技术措施。工地应设专职安全管理员23人，负责安全管理和监督检查。这种职责使整个工地形成职责分明的安全管理网络。在此基础上，工地应建立和健全安全管理网络体系。5.1.2 安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，要进行安全操作规程教育的培训。依据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底制度。5.1.3安全设施验收挂牌制度安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门对施工各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。5.1.4安全检查制度施工过程中，安全检查应将定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行。定期检查由项目部会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施，每月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检每星期一次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织实施。5.2安全技术措施5.2.1施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。5.2.2现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。施工用电属于临时用电，必须用专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，要符合下列规定a、采用三级配电系统b、采用TNS接零保护系统c、采用二级漏电保护系统安装要符合施工现场用电要求，文明施工；进场设备性能完好，设备安装调试正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。5.2.3电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。5.2.4经常检查各种传动、升降、电器机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除，外露传动装置系统须有防护网罩。5.2.5桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。在孔内作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。同一人在孔内连续作业时间不得超过2小时。5.2.6上班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的连接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。5.2.7机动车辆需在作业现场内通行，对其行驶路线进行专项规划。机动车辆在作业现场内行驶时，其行驶路线近旁的桩孔内不得有人作业。挖出的土方应及时运走，桩孔周边2米范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。5.2.8孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于1.2米的防护栏将孔口封闭围住，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警。5.2.9必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须护壁稳定后再挖下一节。挖孔成型后，必须在当天验收并立即安放钢筋笼和导管后进行混凝土灌注，以防塌孔。5.2.10孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。5.2.11桩孔内作业需要的工具应防在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提升。5.2.12 孔深超过10米时，对孔内进行通风送气。5.3安全组织措施5.3.1 强化全体施工人员的安全意识，建立安全管理网络（见附.5安全管理网络图）,设立专职安全员，负责现场安全专业管理，各作业班组设兼职安全员。真正做到安全时时有人抓，采取日抓、周查、月评比的方法，把群众性安全管理与领导管理结合起来；5.3.2 施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检相结合制度，发现问题立即整改。建立安全管理资料，由专人负责，做到及时、准确、完整记录；5.3.3 实行安全生产责任制，对各个班组每周进行一次评定，对安全管理先进小组进行物质奖励，落后小组进行严罚;5.3.4 建立和健全职工安全培训教育制度，特殊工种人员必须做到持证上岗（新技术、新工艺要在施工技术培训的同时培训安全技术），不经安全培训教育合格者不得上岗作业，执行每周一安全例会制度和班前安全活动。对全体施工人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能、安全教育，贯彻党中央国务院及有关部门有关安全文明生产会议精神，落实安全生产岗位责任制及有关规章制度，定期对管理人员进行安全技术考核。5.3.5 加强安全保证措施1） 进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业；2） 所有机械有专人操作，持证上岗，施工时操作人员要思想集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员操作；机械设备应由专人管理，非操作人员不得进入操作区进行操作;3）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两极漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应排除故障后方可继续运行。4）吊车施工时应有专人指挥,严禁转臂范围内站人；5）现场设置标牌,禁止非生产人员入内，现场事故多发点设安全警示牌；6）开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。六、组织机构及劳动力组织计划6.1 组织机构组织机构见附.6组织机构管理网络图。 6.2 项目组织机构序 号姓 名职 责资格、职称人 数1张溢江项目经理高级工程师12高武山项目副经理工程师13赵金亮项目总工工程师14杨国权等技术组助工、工程师25冯卫等质检组助工、工程师26刘高社安全管理助理工程师17武先令等后勤等技工38合 计116.3 劳动力计划表序号工种来源人数1管理人员职工112挖孔技工合同制223钢筋技工合同制64灌注技工职工65电工职工16吊车司机职工27装载机司机合同制28机修工职工19汽车司机合同制210合计57七、主要施工机械设备序号机械名称型号规格数量产地制造年份主要性能完好率所在地备注1挖孔架11套2007成孔100%太原2空压机6m34台2007成孔100%太原3电焊机BX3-3004台天津2004制笼焊接100%太原4钢筋切断机1台国产钢筋加工100%太原5钢筋弯曲机1台国产钢筋加工100%太原6发电机组120kw1台国产2004施工用电100%太原7搅滚筒拌机0.35立方1台国产2003年护壁砼100%太原8运输车自制1台运钢筋笼100%太原9汽车吊20T1台国产2006下笼灌注100%太原10灌浆导管若干国产灌注100%太原11氧气焊1套国产设备维修100%太原12全站仪1台国产测量100%太原13精密水准仪1台北京2007测量100%太原14自卸汽车17T1台清除土方100%当地15装载机5.0T1台厦门2004清整场地100%当地16其他铁锹、风镐、电线等小材料若干拟投入的机械设备表 八 冬期施工措施按照规定当环境昼夜平均气温连续3天低于5或最低气温低于-3时，就应该进入冬期施工。81混凝土的冬期施工811、在进料条件允许的情况下及时对砂、碎石、钢筋以及水泥原材料等进行冬季备料。812、冬期施工砼对原材料的要求使用的原材料包括砂、石子、水泥、外加剂、钢筋。进入冬季，将所有原材料采取保温措施，避免原材料温度过低而影响施工。8121、砂、石子：在砂子堆上覆盖草垫子并覆盖遮阳网，雨雪过后及时清理表层积雪，砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。 8.1.2.2、水泥：采用塑料薄膜覆盖，水泥优先选用普通硅酸盐水泥，砼的水泥最小用量不应少于300kgm3。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。 8.1.2.3、钢筋雨雪过后，将积雪清除，干净后才能使用；8.1.2.4、水：根据情况，对水进行加热以保证混凝土入模温度不低于5度。拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 8.1.2.5、必要时加入混凝土防冻剂。 8.1.3混凝土的搅拌8.1.3.1为提高混凝土拌和物温度，首先考虑加热拌和用水，在施工现场搅拌机旁边的储水罐下生火炉，将水加热，水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上。此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触，当加热水不能满足要求时，将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。8.1.3.2、混凝土搅拌时必须加入4%的防冻剂及4%的早强剂（或减水剂），并严格按照中心实验室下发的配合比进行施工。8.1.3.3、严格控制混凝土的配合比和坍落度，在每次开盘投料前应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间应该比常温时延长50%，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。混凝土拌和物的出机温度不低于10，入模温度不得低于8。8.1.3.4、砼搅拌好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，对砼运输车要采取保温措施，以防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。保证砼入模温度8左右，最少不低于5。8.1.4冬期施工的混凝土浇筑8.1.4.1在混凝土浇筑时，加周围内温度控制，确保混凝土入模温度。8.1.4.2在混凝土浇筑过程中，施工现场实验人员用温度计测量施工的浇筑温度，控制并及时纠正混凝土的温度，尽量减少温度波动，保持浇筑温度均匀。控制方法以调节水温为主。8.1.5新、旧混凝土施工缝的清理：8.1.5.1对于施工混凝土时前后两层的混凝土接缝，在新混凝土浇注前应保证新旧混凝土结合面有5以上的温度。浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至浇注的混凝土获得规定的抗冻强度。8.1.5.2当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。8.1.5.3混凝土采用机械振捣并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。8.1.6、冬期施工的混凝土养护：8.1.6.1为保证冬期施工的混凝土质量，用草帘密封孔口保温，不透风。同时，在孔口设置塑料薄膜，以保持孔内温度。混凝土在浇筑完毕后，及时覆盖桩头混凝土，确保工程质量。8.1.6.3必须保证孔内温度不低于5，混凝土养护期间，安排专门人员检查监管，保持孔内温度。18.1.7、冬期施工的混凝土拆模护壁混凝土拆模时的强度必须符合规范的要求，并保证混凝土的抗压强度达到设计强度的30%及未到达5MP前，混凝土不得受冻。护壁拆模后要保证孔内温度，以保证混凝土质量。8.2、钢筋的冬期施工钢筋的焊接宜在室内（或洞内）进行，钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。当施工条件确实困难，必须在室外进行焊接时，最低温度不得低于-20，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。8.3、机械设备冬期防寒、防冻、防火、防滑工作措施8.3.1、所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液。8.3.2、设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。8.3.3、现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水等管线冻结冻裂。8.3.4、冬期车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。8.3.5、及时清除施工道路上的积雪和结冰，加大道路转变半径，路面上铺洒防滑材料。九、文明施工管理措施9.1文明施工管理目标9.1.1 严格遵照公司文明施工规定，达到公司对文明施工要求；9.1.2 满足监理和甲方对文明施工工地的要求，完工后清整现场达到甲方验收标准；9.1.3争创文明施工工地。9.2文明施工管理措施9.2.1施工场地管理规范化1）施工场地达到雨天施工不积水，道路及作业场地不起泥，保证现场清洁。2）现场排水畅通。按施工组织设计布置合理的排水系统。3）大堆料堆放场地要做硬化地面。9.2.2 材料堆放整齐化1）材料按平面图分类堆放整齐，整洁有序。2）易燃易爆、有毒材料要专库存放，并建立保管制度。9.2.3施工现场标识齐全化1）施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显。2）机械设备要设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。3）现场设“六牌一图”，即施工现场标示牌、岗位责任牌、十项安全技术牌、施工现场技术牌、施工现场管理要求牌、施工现场防火规定牌、施工现场平面布置图。4）施工现场的水准点、轴