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文档简介

关于加装全油回收及轧制油精馏系统的建议铝板带压延过程中轧制油主要起到三方面的作用：冷却、清洗和润滑作用，但轧制油的消耗也不容忽视，我公司按目前的产品结构和产量（冷轧4000T/月，铝箔1250T/月）每月消耗轧制油30T左右；在长时间运行中轧制油会被液压油污染造成退火产品有严重的油斑缺陷，需定期换油，这些都是增加生产成本的重要原因，这种情况在同行业中是普遍存在的问题。为了解决以上问题，目前有很多厂家已加装了全油回收装置和轧制油精馏装置（也叫轧制油再生装置）。一、 加装全油回收系统的必要性在生产过程中轧制油的主要消耗途径为：轧机油烟抽排时损失、加工材表面粘附夹带、含油废弃物夹带（如边角料、废旧硅藻土）等，这几项损失中以油烟排放时损失最大，而且是轧制速度越高损失越大，此类损失可以回收。铝轧机油烟全油回收装置是针对铝带、箔轧制过程中产生的含油烟气而设计的一种轧制油回收设备，所谓全油回收是指该装置对油烟中的液体和气态轧制油均能回收，基本原理为利用油品的互溶性和各种油品在相同条件（如温度和压力）下的饱和蒸汽压之差异，通过吸收、解吸等过程对烟气中的气、液两相油雾进行吸收、解析，从而达到轧制油回收的目的，同时也使排放的油雾浓度达到排放标准而排放。该装置解决了过去常用的丝网过滤式油雾净化器不能吸收气态轧制油的缺陷。据有关统计计算，每年可节约50%新轧制油的消耗量。全油回收工作原理图如下：全油回收系统主要吸收油烟排放中的轧制油，回收效率在95%左右，初步计算，三台轧机每月可回收12-15T轧制油，可节约12万元以上。轧制油回收后不但是节能降耗，还可改善环境。目前上海神火、江苏常铝、无锡银邦、河南玉洋等厂家已安装使用。该设备投资费用400多万元，投资回报周期约3年时间，可采用第三方投资方式。二、 加装轧制油精馏装置的必要性轧制油在使用过程中必然会有液压油或润滑油混入，日积月累轧制油粘度会升高，由于轧制油与液压油馏程差别较大，在退火时不可避免会出现油斑现象，这在铝加工产品中是不能出现的缺陷，以前出现这种情况常规的解决办法就是定期更换轧制油。轧制油精馏装置就是利用不同的温度将不同馏程段的油分离出来，避免油斑缺陷的出现。下图是轧制油精馏装置原理图：单独这套设备价格在90万元左右，如果与全油回收装置配套使用，可以节省投资。我们了解到郑州铝业、晰川铝业、中铝郑州冷轧分厂、常铝等等正在使用此装置，效果良好。这两台设备节能效果非常明显，但设备投资额较大，具体价格、经济效果分析、投资回收周期要制做方详细计算并承诺。
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