1#主斜井胶带铺设专项措施.doc

五轮山煤矿主斜井胶带输送机皮带铺设、硫化专项施工措施编 制：审 核：安 检：项目工程师：项 目 经 理:东华建安公司第六项目部 2012年 5 月 25 日一、工程概况主要施工参数：1带宽B=1200mm6胶带上分支模拟摩擦系数i=0.052带速V=3.15m/s7胶带下分支模拟摩擦系数i=0.053输送能力Q=800t/h8倾斜段长度L1=1200m4最大倾角=139胶带重量M=66t(斜巷）5水平机长L=1609m102、 施工方案1、拉力计算 胶带展开长度为1200m（斜坡），胶带重量为66t，按坡度13计算。 垂直正压力： N=66t*cos13=64.3t 斜面力： H=66t*sin13=14.85t 摩擦力： F=64.3t*0.01+64.3t*0.05=3.9t（0.01为托辊架与托辊摩擦系数，0.05为皮带与托辊摩擦系数，中间拆除25组托辊，用枕木代替以增加摩擦系数，每组枕木25颗，每200米一组。 拉力： P=H-F=14.85t-3.9t=10.95t 选用一台14.5T回轴绞车能满足要求。钢丝绳选用18.5，其破断力为44850kg，安全系数：44850/10950=4.14，符合煤矿安全规程规定。2、结合现在施工进度情况及胶带、胶料来料情况，硫化地点离机头驱动装置约15米位置，搭设临时硫化器支架及工作平台，靠近井口位置设防跑带装置两套用于胶带下坡时进行防滑保护，先将第一卷皮带一端展开，然后用皮带夹具卡紧并用钢丝绳把皮带夹具固定在回轴绞车上，将该段皮带放于托管架上，利用机尾张紧绞车做皮带牵引装置，回轴绞车缓慢下放做为保护，防止皮带加速，将第一卷皮带放完后，接着再展放第二卷皮带（第二卷暂放于临时铺设皮带支架上），到位后，进行胶带接头硫化，然后松开皮带夹具，把皮带下放于托辊架上，再展开、再硫化、再下放，如此循环进行皮带的硫化及展放。先下放下皮带，到位后，用皮带夹具卡紧锁牢固，再下放上皮带，最后把硫化器搬运至机尾硫化最后一个接头。3、 胶带运输 在机修车间、龙门吊场地用25T的行吊把胶带吊装到20T运输车上，运输车把胶带运输到现场，然后用龙门架和手拉葫芦把胶带吊装到临时铺设轨道上的平板车上，再用主井转载楼临时加设的吊装装置把胶带吊装到铺设胶带用的支架上，使胶带离开地面约100mm，放置时应注意胶带的正反面，剪开胶带捆绑绳索，先放胶带下分支，放完一捆后，在机头处硫化接头，接上第二捆，直至放完最后一捆后开始放胶带上分支。待整个皮带机安装完。主要施工机具进场计划序号设备名称型号规格单位数量备注1矿用平板车台42运输车20T台13矿用绞车JD-55台114.5t4龙门架15t台15手拉葫芦10T个2劳动力计划序号工 种投入劳力情况（人）1机械安装工102起重工23电工24绞车司机25瓦斯监测员26信号联络员207管服人员5三、施工前的准备 1、胶带及胶料由上海富大 塑胶带厂制造，规格为 st2500 ，宽度1200mm，厚度22mm，上胶、下胶分别为8mm、8 mm，内有76根钢丝绳。 2、硫化接头17个，根据厂家及矿方提供的有关技术资料，硫化方式采用二级搭接，接头采用直边搭接，接头长度2000mm（包括坡口长度），长的钢丝绳长度为1900 mm，短钢丝绳长度为950 mm，钢丝绳接头间隙为50 mm。3、硫化前的材料准备序号名 称规 格数 量1硫化器1套2挡铁2800*100*154付3工作平台板3块4活板手10124把5游标卡尺0250mm1把6划规2把7螺丝刀14162把8板尺2米2把9手砂轮机150mm2台10皮带刀20把11电工钳84把12老虎钳4把13油石10块14铁剪子4把15剁子6把16手锤4把17大锤2把18塑料盆4个19红笔10支20毛刷4620把21温度计水银10支22报纸若干23电吹风2台24粉线包2个25汽油120#400公斤26钢丝砂轮片6片27断丝钳201把28钢卷尺5m4把29橡皮手套工业用10双30干净破布20公斤 4、在主井转载楼二楼机头驱动装置前5米处敷设一台14.5T回轴绞车，用于皮带下方时的溜放设备。用机尾张紧绞车将皮带牵引至机尾位置。四、施工过程中的信号联络该胶带输送机水平距离较长，巷道地面有13的坡度，胶带铺设时靠胶带机自带的语音、声光信号联系。语音、声光信号装置每200米一个，每个语音装置点应设置三人，一人接听，另二人前后流动监视。胶带铺设时，胶带前进端部派专人跟随，负责监控胶带端部前进情况，直至机尾位置。五、硫化接头作业程序及工艺1、标记基准线先将硫化的皮带上找出三个相互距离大于1000mm的皮带中心点，然后连接成中心线，根据接头尺寸画出接头线、坡口线（如下图所示）。221030500带头甲校正线坡口线接头线中心线30030300带头乙中心线坡口线接头线校正线221050021002、钢丝绳长度及排列顺序305007001400接头甲接头乙50070030140021003、皮带头剥开：a、先将皮带沿接头线用刀横向割开上下胶带的覆盖胶，割至靠近钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。b、沿钢丝绳割开胶带边胶，用胡挑钳夹紧钢丝绳头，沿水平方向朝侧旁拉，将钢丝绳从胶中抽出。用同样方法依次将全部钢丝绳抽出。c、剔除绳上多余的芯胶，使钢丝绳上留有0.5mm的胶料，以便硫化时使钢丝绳更好地与芯胶结合。d、按要求画出每根钢丝绳长度的标记并截断。4、切割坡口面：沿斜坡口线向接头线斜向剖割，将钢丝绳上下面的复盖胶切掉，使上下面形成一对坡口。5、打磨用粗砂布把钢丝逐根打磨3遍以上，细心操作，勿使钢丝绳镀锌层受损，钢丝绳根部间的橡胶，斜坡口面的复盖胶表面（宽约50mm左右），用砂轮机细致地打磨成粗糙面，打磨完毕后，及时将带头上及钢丝绳上用汽油清洗干净，并清扫工作台面。6、胶接成型a、将带头钢丝绳平铺在硫化器下面的电热板上，对放时，要使最长一根钢丝绳端头与另一端头的钢丝绳根部拉开距离50mm。b、重新检查两皮带头中心线，调整至一条直线上，并将两带头用卡子定位。c、将两带头钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的白布上。用毛刷沾120#汽油，将钢丝绳及打磨的胶面全面擦干净，待汽油挥发后，均匀涂23遍胶浆，用电吹风吹干净待用。d、将面胶、芯胶（各两块）按接头尺寸截好，上复盖胶厚度为5 mm,下复盖胶厚度为5 mm,芯胶厚度为3 mm;用120#汽油清洗，干燥后，将芯胶（3 mm）和下复盖胶(5 mm)粘合在一起。e、将贴合好的胶板用胶浆涂芯胶面及带头和坡口联接的胶边上，干透后，将胶板面胶朝下，芯胶朝上放在已铺好旧报纸的硫化器下电热板上，按中心线将胶板与两皮带头下坡口对齐压实，如不足的地方要补充胶料，以防出现缺角现象。 f、按规定的接头方式从中间向两侧排放钢丝绳，使之整齐平行地贴粘在下芯胶面上，并要注意钢丝绳皮带的运转方向，使最边的两根钢丝绳排放与皮带运转顺方向一致，严禁逆方向。 g、根据钢丝绳的排放、补充边沿的芯胶条，内边要紧贴钢丝绳，外边要与下胶板相齐。h、扣上上复盖胶(厚度为8 mm)，确保芯胶朝下，用锤从中间向两边砸实，排出气体、修整接头，切除多余胶料，放上两侧的档铁，使两边对齐。 i、在上覆盖胶上用有色橡胶标上接头编号，铺上旧扳纸，重新检查校正点间的距离长度，做好记录。7、硫化工艺（1）、调整挡铁位置，装上硫化电热平扳，放好压梁 ，将压梁螺拴拧紧，压力要均匀，松紧要一致。 a、硫化温度 150 b、硫化压力 1.5MPac、硫化时间 45分钟压紧螺拴紧固时,要两人同时操作,拧紧后用手动拄塞泵对水压扳打压到1.3MPa ,通电电热板,待温度升至140时,进行二次加压至于1.51.8 MPa ,当温度升至于150时,停电保温45分钟,时刻观察温度计,不到35分钟时,温度下降至于140,应二次送电加热,确保温度计140-150度,35分钟后,停电使其自然降温到100以下,尽量降至80以下,启模硫化结束。 （2）、整修 对硫化好的接头检查并做好记录，切除多余的边胶条，对接合处打磨，使接合部平整或下凹1mm左右，有利于运转。（3）、展放皮带：按施工措施进行施工。 （4）、所有接头完毕，整理作业场地，折除硫化器达到文明施工，硫化工作结束。（5）、硫化胶接质量标准a、两胶带接口处中心线不重合度不超过3mm。b、硫化胶接接头的严密性，边不得有裂缝，超鼓面积不大于胶接面积的2%。c、硫化接头的抗拉强度，不低于原胶带抗拉强度的80%。六、胶带输送机皮带展放方法 根据施工现场情况，将采取以下方法：将皮带利用皮带夹具卡紧并用钢丝绳把皮带夹具固定在回轴绞车上，防止皮带加速，利用机尾张紧绞车牵引皮带，缓慢下方皮带，先放下皮带，当下皮带放至机尾时，在液压涨紧位置基础上及电机驱动滚筒架上固定好皮带，然后展放上皮带，当上皮带下放到位后，搬运硫化器，在机尾张紧小车部位硫化最后一个接头，完成皮带的硫化、展放。皮带展放步骤如下：1、 先放下皮带，在展放第一卷皮带时，先利用皮带夹具在皮带适当位置绑扎并夹紧夹牢，用14.5T回轴绞车绳头固定在绑扎工具上，防止下滑。然后利用机尾张绞车牵引皮带头穿过下滚筒，再放于下托架上，继续牵引皮带，当皮带展开完毕，需硫化的皮带头达到硫化器位置时，暂停展放，用皮带夹具夹紧皮带，固定于机头驱动滚筒基础上，防止皮带下滑，拆除牵引皮带头的夹具，把第二卷皮带放到铺设皮带的支架上，把接头扯出来，即可进行两个皮带头的剥离及胶结硫化。，再皮带夹具在皮带适当位置绑扎并夹紧夹牢，用14.5T回轴绞车绳头固定在绑扎工具上，展放皮带。再如此循环，采用硫化一个接头即下放一卷皮带的方法分别依次下放上、下皮带。2、 在皮带展放过程中，皮带牵引绳一直处于张紧状态，防止皮带头在穿过下托架时下垂，并安排施工人员在安全距离内跟随皮带头，随时查看皮带展放情况，发现异常，及时发出停车信号，并在确认停车后处理异常情况。3、 当下皮带到达机尾时，在涨紧车基础上及皮带机头驱动滚筒架基础上。设置两处保险把下皮带固定好，防止下滑。4、 把牵引缠绕钢丝绳拽拉至机头，展放上皮带时牵引使用，再依照展放下皮带的循环展放上皮带，当上皮带到达机尾时，把下皮带预留部分按图纸设计缠绕在机头驱动滚筒上，然后与上皮带硫化成一体。5、 最后把硫化器搬运至机尾，硫化最后一个接头，皮带展放、硫化结束。七、施工注意事项1、井口两部防滑装置需有专人操作，指挥信号由施工现场负责人发出；2、各联络语音、声光接听人员必须坚守岗位，不得擅自离开；3、与接听人员配合的流动监视人员必须时刻在所属监视范围内来回游走巡查，巡查距离应均布，一有情况立即向所属接听人员发出信号；4、胶带硫化应由专人负责，操作过程应严格按程序进行；5、硫化机应设双回路电源，确保硫化机正常工作。6、临时铺设的轨道强度达到规范。7、临时用的绞车固定应牢固，安装应达到规范要求。八、安全注意事项：本工程主要施工位置均在井下，巷道内为机械通风，瓦斯浓度相对较低，但施工地点通道狭窄，来往人员较多，因此对于现场施工管理应注意以下几点：1、凡参加施工人员均需熟悉施工环境及施工方案。 2、施工人员应严格遵守三大规程的各项规定，服从统一指挥，坚守岗位、精力集中、尽职尽责，明确安全岗位职责。3、进入井下施工现场必须戴好全套井下专用防护设施：矿灯、自救器、长筒胶靴、防静电工作服。每组施工作业人员配专业瓦斯监测人员一名，配备便携式瓦检仪2部。 4、施工前，对所有的临时设施（包括卡机、滑轮、绳扣等工具）认真检查，确认安全可靠后，方可投入使用。5、整个施工过程中，要做到文明施工，施工用具物料摆放有序。6、施工现场应设警戒线，非施工人员严禁入内。7、施工过程中，发现问题要及时汇报处理，并按规定进行施工现场检查和施工工艺中停止点的检查，并作好记录。8、每班都要开班前会，布置当班工作内容和安全注意事项，坚持交接班制度。9、凡电器工具在使用前都要进行认真检查，不得有漏电绝缘不好的现象，在使用完毕后，应及时停电并不得随意乱放，做到妥善保管。10、硫化皮带的地点要做好防尘、防雨等措施。11、皮带展放过程中要有专人指挥，信号要清晰、准确。12、跟头人员要密切观察皮带头的展放情况，发现问题及时发出停车指令，并在确认皮带展放停止后，方可处理。13、在皮带硫化、展放过程中所使用的电气设备要有良好的接地。14、硫化皮带时，要严格按照皮带硫化工艺施工。15、施工过程中使用的手砂轮机在使用时要佩带护目镜，严禁砂轮旋转方向指向人。16、皮带硫化时所使用的刀具，每班要进行清点交接，并要放置于稳妥的地方，防止刀尖碰伤人。17、皮带展放过程中，在皮带夹具处要有专人监护，发现问题及时汇报并进行处理。18、皮带展放过程未完工前，每班在接班后要对卡机、滑轮组、皮带夹具及所用的钢丝绳扣和关键部位进行检查；所使用的信号工具，每班在接班后要进行试验，确保信号畅通。19、夜间施工时，施工场地要有足够的照明，并要有防漏电设施。20、在硫化皮带时，要注意防止硫化板烫伤。21、搞好防暑降温、夏季“三防”工作。22、全面整理施工现场，创造良好的施工环境，树立文明施工的良好形象。23、在皮带展放过程中，展放速度严格控制，防止过快。24、施工过程中，认真做好防火防盗保安工作，备足量的消防设备，由消防负责人监督检查管理。25、参加施工人员要强化安全意识，增强自保安全意识，加强互保、联保安全管理。26、工作完毕后，要及时清点工具，防止遗漏，并清理施工现场的杂物，确保安全文明施工。27、施工临时用