安全管理实施细则(全).doc

安全管理实施细则第二条 一般安全规定（一）按时上下班，严禁酒后上岗，班中严禁打闹、玩耍、睡觉、脱岗、窜岗，严禁在班中干与工作无关的事情。（二）作业前必须按标准穿戴齐全劳动保护用品，特定作业必须配戴相应的防护用品，如安全带、防护面罩、耳塞、反光马甲等。（三）进入作业现场开始工作前，必须按安全确认制的要求进行安全确认。（四）所有人员必须熟悉各自的安全职责、安全操作规程和应掌握的安全技术知识，并严格遵守。第三条 交通、车辆安全规定（一）上下班必须遵守有关的交通安全法律法规，自行车、电动车不得驶入机动车道。（二）严禁在铁路上行走、停留；在铁路沿线行走停留、避车，必须距铁轨外侧2米；禁止通过无人行道的铁路桥梁和涵洞。（三）行人、车辆通过铁路应该走道口、人行过道；通过无人看守道口、或横穿铁路时，必须遵守“一停、二看、三通过”的规定，严禁抢道。（四）各种机动车辆在行驶和作业过程中必须严格遵守道路交通安全法和工业企业厂内运输安全规程等有关法规，驾驶前应对车辆的状况进行检查，保证车况满足安全行驶的要求。（五）严禁超速行驶，严禁非司机和无证照牌驾驶，禁止驾驶未经检验或检验不合格的车辆，保证车况满足安全行驶的要求。（六）严禁曲线行驶、逆向行驶和空档溜车，不得将机动车驶入非机动车道。（七）车辆装载严禁超重、超高、超长、超宽，运送其它不规则形状的物品必须固定，严禁客货混运。（八）严禁钻越各种车辆，严禁扒乘货车、运料车等非载人车辆。（九）在距铁轨枕木外侧1。5米以内不准停（堆）放任何物品。（十）厂区公路及人行道临时施工的坑、井、沟、池等必须设有安全栏杆、盖板及警示标志，夜间必须设有警示灯。第四条 作业安全规定（一）严格按本岗位相关的规章制度和规程的规范进行作业，掌握本岗位、区域内危险源的分布。（二）在生产作业现场或施工现场，应走指定的安全通道，安全通道应有明显的标识。（三）作业现场要做到照明齐全，安全标志醒目，安全通道畅通，在易燃、易爆和禁火区域，严禁吸烟和明火作业。（四）未取得特种作业人员资格操作证的人员不准从事特种作业。（五）严禁在危险或不熟悉的场所随意走动，两人以上作业必须进行安全互保。（六）严禁在设备运行过程中从事清扫、润滑、修理、隔机传递工具、物品等作业，严禁跨越传动设备、皮带、辊道、栅栏及机电设备。在维修、维护和清扫之前，必须切断所有的介质、液压和电力的供给，放散或泄掉执行器中的能量。禁止未采取有效的安全措施将身体的任何部位置于设备或部件的运行轨迹当中。（七）不准擅自拆除、更换安全装置、设施和机械设备上的零部件，设施设备传动部位应设有防护网罩。正常生产时联动装置、锁紧销、底角螺栓、安全防护罩、防护盖板等安全装置处于有效防护状态。（八）非岗位人员不准乱动开关、机电设备、仪器、仪表及各类阀门。需启动设备时必须与相关人员及岗位取得联系，并进行现场安全确认后方可启动设备。当人员处于设备运动的危险区域时必须立即停机，无论任何人发出的紧急信号都应立即停机。（九）非岗位人员不准从事具有易燃、易爆、腐蚀、有毒物质的工作，严禁在危险场所休息、停留。（十）从事电气、煤气、高处等危险作业必须遵守相关安全规定，且无人监护不准进行作业。（十一）在清扫、检查转动设备时，应将劳保服钮扣、鞋带、袖口系紧，长发盘入安全帽内，以防绞入伤人。（十二）严禁在起重吊臂和吊物下停留或行走，起重作业过程中，吊物下方及回转（坠落）范围内不许有人。（十三）不停产的抢修维护，机旁检查，。操检双方必须联系确认，机旁挂牌进行，或现场监护作业。（十四）设备停止运转前，抢修人员不得进入运转区，更不得擅自拆卸设备。（十五）在铺有石棉瓦（板）、塑料板、平台塌陷等低强度的房顶、平台处作业，必须铺设跳板并固定后方可作业，无法确定材质时应确认后方可作业。（十六）高空（2m以上）作业必须系好安全带，安全带严禁低挂高用，严禁挂在移动物体上；禁止从高空往下抛扔各种物件、杂物等，高空向下倒运垃圾、杂物，需定点并设置警戒，专人监护进行。（十七）日常的打大锤不准戴手套，使用手锤敲击工件、物件以及各类易碎、脆性材料时，必须戴防护镜，周围人员应远离工作地点，防止产生的碎屑击伤眼睛，打大锤时人应站在侧面。使用电气焊、磨光机、砂轮机时必须戴防护眼镜，使用磨光机、砂轮机人员身体离开砂轮碎裂运动的方向，从事切割作业必须戴防护眼镜或防护面罩。（十八）上下天车必须走规定的平台，没有平台的应确定明确的上下车位置和上下车方式上下天车的平台应设置安全门，上下车按规定方式联系，得到允许后且天车停稳后方可上下车。（十九）各种作业必须使用本作业所用工器具，不准用手和非工具代替工具作业，使用手持式电动工具应保证绝缘完好，防护设施齐全。（二十）使用各类梯子时应注意防滑，顶端应设有安全钩，梯角应有防滑装置。（二十一）所有工作人员在工作结束后1小时内离开厂区范围。所有起重物、悬空（悬浮）物的坠落范围内不得通行，必须在其下方作业时必须采取可靠的防护措施，对起重物、悬空物进行支撑和垫衬后方可作业，严禁吊物在半空中，起重人员离开驾驶室或吊物长时间吊在空中负载。（二十二）检修后的作业现场，必须恢复相应的安全设施并清理现场。所有进入各作业区的相关方人员必须经作业区同意安全告之后，方可作业，每次作业前，必须与现场相关作业人员联系。（二十三）禁止攀（坐、靠）黑暗、过陡、松动、无遮栏的楼梯、梯架和支撑物。上下各类梯子时必须踩稳抓牢。（二十四）所有人员进入防火防爆要害区域、岗位时，必须在所属岗位登记。必须两人以上并佩带报警器，室外作业看好风向，站在上风位置，两人作业必须在对方的视线之内，有毒有害含量超过规定范围区域内的作业人员须戴防毒面具或呼吸器，非本岗位人员禁止在该区域停留。岗位设置为一人作业的，必须设有联系电话，定时与相关人员联系以确保安全。（二十五）各类气瓶使用前应对气瓶进行检查，确认气体、气瓶是否为所需气瓶，且质量完好，有防护皮垫圈，方可使用。如发现气瓶颜色、钢印等辨别不清，检验超期，气瓶损伤（变形、划伤、腐蚀），应拒绝使用并交回。（二十六）岗位工会正确、可靠地连接调压器、回。火防止器，输气胶管、缓冲器、气化器、焊割炬等，检查、确认没有漏气现象。连接上述器具前，应微开瓶阀吹除瓶阀出口的灰尘、杂物。（二十七）使用气瓶时，一般应立放（乙炔瓶严禁卧放使用）。不得靠近热源，可燃与助燃气体气瓶之间距离不得小于5m，与明火距离不小于10m。焊接作业时不得骑、跨、蹲在气带上或将气带背在身上。防止日光曝晒、雨淋、水浸，使用易起聚合反应的气体气瓶应远离射线、电磁波、振动源。（二十八）移动气瓶时应戴瓶帽以避免瓶阀受力损坏，移动时应手搬瓶肩转动瓶底；移动距离较远时可用轻便小车运送并妥善固定（一般应立放，车厢高度不应低于瓶高的2/3；卧放时气瓶头部有阀端应朝向一侧，堆放高度应低于车厢高度），严禁抛、滚、滑、翻和肩扛、脚瑞。（二十九）禁止敲击、碰撞气瓶。绝对禁止在气瓶上焊接、引弧。不准用气瓶作支架和铁砧。瓶阀冻结时，不准用火烤。可移入室内温度较高的地方或用40以下的温水浇淋解冻，瓶内气体不得用尽，应留有剩余压力，余压不应低于0。05MPa。（三十）各岗位在雨季和解冻前，要对自己的房屋、临时性工棚进行检查，对自己工作区域的冰流子要随时敲掉。（三十一）对现场不熟悉，黑暗、通风不畅、或有危险标识的区域，严禁擅自进入。第五条 安全确认制度（一）安全确认的内容1、作业人员的劳动保护用品穿戴是否齐全并符合标准。2、作业现场的环境是否符合安全规定。3、作业现场的安全设施是否符合安全规定。4、作业所需的工器具、设备、设施是否符合安全规定，在使用过程中是否会造成人员伤害。5、特定（特殊）作业是否制定了具体的安全措施。6、作业人员的工种、技术等级身体状况等是否符合所从事作业的安全要求；特种作业人员是否持证上岗。7、作业人员是否执行了安全监护和互保。8、作业过程中应遵守的安全生产规章制度。9、作业前和作业过程中是否与相关方进行了联系、确认。10、作业过程中是否出现了新的危险源，是否采取了安全措施。11、作业人员是否接受过相关的安全教育并考试合格，对安全操作规程和有关的安全技术知识能够做到熟知会用。安全检查制度（一）采取作业区、作业区自检自查与厂部专业检查相结合的方式进行。（二）安全检查以“查思想、查领导、查管理、查制度、查违章、查隐患、查危险源（包括重大危险源）”为主要内容，各作业区应针对本单位生产工艺的特点，对不同的作业区、岗位及设备等制订专门的安全检查表。（三）每月由安全科牵头，组织专业部门的相关专业人员进行一次现场综合大检查，对所查出的问题和隐患责成所辖区域的专业人员限期整改，并做好记录。（四）各作业区每周由安全主办负责牵头，依据专业检查表，组织进行现场专业（或专项）检查。 （五）各作业区作业长、书记、工程师每周必须带队组织进行一次针对本作业区的安全检查，检查内容包括：本作业区安全教育开展及职工安全技术知识掌握情况、规章制度执行情况、危险辨识掌握、危险源控制措施的落实情况、现场隐患及整改情况、各类危险源管理情况（尤其是高度危险源、群体作业和作业区重点控制危险源）等。（六）各班组每轮班必须组织一次班中安全检查，内容包括:本班组危险源控制措施的的落实情况、违章情况、安全措施执行情况、人员身体及精神状况、安全互保制度执行情况。检查由班组长及班组兼职安全员负责。（七）各类安全检查必须做好记录（班组记录统一为班组基础记录本），对所查出的问题和隐患应及时要求相关责任人在规定限期内整改，对未按期整改的，执行安全管理考核办法。第七条 安全隐患检查整改程序（一）隐患整改要坚持“四定三不推”的原则，即“定整改措施、定负责人、定整改完成期限、定验收人”和“班组能处理的不推给作业区、作业区能处理的隐患不推给岗位、各作业区能处理的隐患不推给厂部”。（二）各岗位依据岗位责任制及相关规章制度（交接班制度、设备点检标准、区域管理规范等）对本岗位、作业过程中出现问题进行检查反馈，岗位工对本岗位区域的不安全因素及隐患的检查整改负第一责任。（三）岗位当班、日常作业中查出的隐患问题通过作业区ECR系统，或交接班记录进行反馈、反映，由区域工程师、设备点检人员对各类隐患进行答复并及时安排处理，不得无故拖延，暂时处理不了的必须明确临时防范措施。（四）因客观原因不能按期进行整改的隐患，必须制订临时性防范措施并严格执行，同时将信息反馈上级主管部门。（五） 危及安全生产的重大隐患和险情岗位立即上报给廷域工程师及主管部门，由其协调确认负责整改，对生产造成直接影响的隐患、问题，责任人必须在工程师要求的时间内处理完，对不能如期处理的隐患，由职能科室统一协调解决。（六）对未直接危及到安全生产的隐患或需在生产问隙、停产、定检修期间处理的隐患，统一纳入定检修计划。（七）岗位人员对隐患有越级上报的权力。 第八条现场定检修及外来施工管理规定（一）凡现场6小时以上的定检修、年修项目，均由施工方制定检修、施工方案与对应的安全技术措施。外来检修、施工方要具备相关资质，设备管理部门负责对外来检修方的资质进行审核，并告知检修方要进入的相关作业区、现场。（二）安全技术措施是针对不同的施工、检修项目，制定预防在先的安全技术措施，不能用安全规程替代。（三）由项目负责人制定方案措施，有方案、措施但不符合要求以及没有认真贯彻执行而开工的项目、检修作业均属违章行为，负责人负有违章责任。（四）全停8小时以上涉及多单位、作业区之间，多工种、混合、交叉立体作业中，由设备科牵头召集相关专业人员召开检修协调会，制定可靠的安全措施，经安全科批准后执行。 （五）对同一时间段有多个检修方作业时，必须在检修前组织召开所有检修、施工方参加的检修协调会将各检修、施工作业内容及作业时间讲行通报，对同一设备或同一区域内有多个检修方同时作业的，施工方必须制订完善的安全措施，明确安全确认的内容和各方的联系人员后，方可进行作业，会议要做好相关记录。 （六）对同一主体设备不同部位检修时，必须提前交底，做好确认后方可作业（施工），检修项目涉及到不同作业区、岗位的交叉点，需配合环节内容，通过当班主控联系告之。 （七）正常生产情况下，经常或重复性需要调整处理的一般性检修，故障处理可不编制安全措施，但必须有实用、具体、有针对性的岗位检修措施与安全告知记录，特定作业由区域协理工程师（点检员）负责办理相关工作票、动火票、确认单等。（八）各部门、作业区组织安排的项目施工、检修安全技术措施报至安全科审批。（九）报审的安全技术措施必须有编制人、施工、检修负责人的签名和主管领导的审批意见及签字。特殊作业必要时由有关部门会签。 （十）外包的施工项目，职能科室与外来施工、检修方签定安全协议，内容包括双方有关安全方面的权力、义务、责任，由各作业区对施工、作业人员进行现场安全告知、交底。 第九条安全技术措施内容（一）原有物件及设施的拆除、搬运，物件、备件的运输。（二）易燃、易爆区域及电气作业的开、停联络、安全防护、确认等。（三）高处、多层、交叉及临近不停产现场施工的防护。（四）高大起重架、脚手架的拆、架程序及有关数据的计算和设置方案。（五）因施工、检修占用铁路、公路及安全通道的申报、联系及防护。（六）施工现场的照明、警戒的设置及可能影响施工安全的外部危险源的排除或防护。（七）大型工器具进入现场，施工现场的准备、使用电源的接引等。施工的组织、负责、监护、确认人员的指定及所负责任。（八）动力能源介质（包括煤气、氮气、蒸汽、压缩空气、液压系统、气动系统等）的检修、停送等必须统一停送，由动力能源工程师负责统一协调，执行“谁停谁送”的原则，停送过程必须确认无误后方可作业。 （九）明确岗位配合的要求，交叉点的联系方式，以及可能产生的各种危险的预案和防范、控制措施。第十条现场清理作业规范要求（一）凡年修和停产期间的现场清理作业要制定安全措施，措施由承担清理任务的施工单位、作业区、岗位负责制定，并经审批后，由作业区、班组向参加清理作业的人员分别进行安全交底，清理涉及到能源介质的必须填写确认单，办理工作票。（二）现场高处、多层、交叉的清理作业必须先联系确认，设备操作处挂牌，专人联系确认。（三）擦拭高空玻璃，厂房顶、天车通廊的清理要设警戒线，并保证照明、防护设施的齐全，煤气区清理作业进行煤气测试，电气设施与高压变电所等区域清理要办理停电手续进行，生产间隙时间或交接班时段的清理，设备操作处要挂相应的警示牌。（四）清理作业要自上而下分区分片逐步进行，清理的杂物集中后统一外运。（五）天车系统的清理由岗位承担，分区域按清理计划要求进行，清理过程中，清理人员与操作人员先联系确认，不停车清理必须保证安全，安全不保证严禁作业，动车前鸣铃警示，清理时拆除和移动了的各类设施，要及时恢复原位。 （六）现场日常的清理作业、环境卫生纳入岗位正常的交接班管理。第十一条岗位挂牌、一联系确认程序（一）炼钢、连铸作业区挂牌、联系确认程序1、生产时，设施的操作处必须挂操作牌。2、点检、检修与清理时，设施、设备操作处必须挂点检（检修）牌、清理牌。3、电磁站、变电所相关的电源动力开关闸刀上挂停送电牌或禁止合闸牌。4、挂检修牌或未挂操作牌的设备禁止操作，挂操作牌的设备禁止检修。5、两牌：岗位人员的设备操作牌（检修单位持检修牌），区域设备点检员的停电牌。6、二票：检修及停送电工作票。7、计划检修前，检修项目负责人先办理工作票，再与岗位联系后，方可取走操作牌、设备操作台上挂上检修牌后，方可进行检修作业，一台设备多项检修内容，每项检修牌或工作票均挂在设备操作台上，完成一项撤除一项检修牌，待全部检修项目完毕，检修总负贵人确认后，岗位操作牌回位。8、日常的停机定、检修，检修（或点检）人员必须与岗位进行联系，同样进行操检牌互换，操检双方同时确认后互换牌。9、涉及区域的单体设备停机处理故障或不停机的点检、维护，由区域点检（或维护）人员负贵与岗位联系后，挂检修牌与点检牌进行，检修中，动车、动设备调试时，由点检人员协调，肖位工配合操作。10、其它涉及停送电作业的执行停送电制度。11、涉及岗位清理作业，同样在设备操作处（台、柜、箱）挂上岗位清理牌，停电进行，维护抢修。检修完毕，操检双方确认后，检修牌与操作牌互换，双方在工作票（或交接班本）上签字，视工作结束。（二）线棒材作业区挂牌、联系确认程序1、控制室操作台正常生产期间挂操作牌。日检、定修、年修均实行检修挂牌，其中岗位工负责换辊、换槽、换导卫、天车润滑、清理与停机检查的挂牌，区域检修人员负责日检、定修。年修期间实施检修项目的挂牌。2、设备处于停机状态时，作业人员必须分区域按控制要求将检修牌挂在设备启协、运行的操作台（箱）的旋钮上。涉及到两个以上区域则分别在每个区域的操作台（箱）上挂检修牌。3、带有控制方式选择的操作台（箱）挂牌时，通知岗位工将控制方式打到“闭锁”或“手动”位置并挂检修牌，无控制方式的设备办理停电手续。4、作业期间现场人员因故离开现场，返回后，必须对挂牌情况进行再次确认无误后，方可继续作业。5、当控制室设备操作台检修时，检修人员进行操检牌互换，挂有检修牌时，任何人不得擅自改变控制方式或合闸送电，交叉作业需操作启动设备时，操检双方联系，检修人员摘牌后操作人员方能操作。6、检修作业结束后，操检双方联系确认，由检修工摘牌，岗位操作人员确认后，将控制方式转换、合闸送电。7、区域设备停机作业时，根据区域先按下该区域操作箱（台）上的急停按钮，再挂上检修牌，作业后的操作同上。（三）中板作业区的挂牌与停送电程序以设备管理专业制度形式下发执行（四）停送电程序1、日常维护（日检）停送电程序：设备点检时，区域点检员与岗位工联系，。将点检牌挂在设备操作台上，点检员方可进行设备点检，须岗位工配合的环节，双方必须随时保持联系，一点。检完毕后取走检修（点检）牌，岗位工的安全监护解除。2、运行设备日常点检维护过程中需停送电程序：由区域设备点检、维护人员同当班主控办理检修工作票，主控签字同意后，通知停电岗位执行，无人看守岗位电气点检员负责执行。检修完毕，点检人员和岗位工进行现场确认后，点检人员将检修工作票送回主控室。确认后下指令。停电岗位（或变电所）接到指令，在检测线路绝缘电阻符合要求后，与主控双方复述，送电并做好记录。停送电票必须按要求认真填写（包括停送时间、区域、人员等）。3、设备故障、缺陷的处理：通过主控（值班长）点检、维护工与岗位工联系，需停机处理与岗位工相互确认换操、检牌，岗位工将点检牌挂在设备操作台上，运行维护工方一可对设备进行维护及设备故障、缺陷的处理，岗位工执行现场安全监护，设备维护及故障、缺陷的处理完毕后，双方确认后互换牌，岗位工的安全监护解除。4、单体（局部）设备需停电处理故障：由区域点检（维护）人员通知岗位工相关状况，由区域点检（维护）人员将单体（局部）设备停电，挂上停电牌或“禁止合闸”等标识牌，即可开始故障处理。故障处理完毕后，通知岗位操作人员并办理送电手续，由电气运行人员合闸、送电，摘取停电牌或其它标识牌。5、计划检修及工程施工停送电：年修及工程施工由检修施工单位拟定设备停送电计划，由区域电气工程师与当班主控联系同意后，由区域电气点检。人员办理工作票，实施停送电作业，设备检修完毕，由施工负责人和区域点检人员共同确认，经点检员签字同意后，方可执行设备送电。6、一台设备有多个施工单位或工种进行检修作业停送电：各施工单位独自办理停送电票，独自实施检修挂牌制度，区域点检人员具体负责办理停送电。7、涉外停送电： 外部施工单位接入或切除用电负荷时，施工单位以书面报告说明负荷名称、容量、停送电时间、报至停送电主管单位，同样，由主管单位负责实施停送电作业。8、突发性事故的停送电： 各变电所、电磁站、各动力电源发生跳电时，岗位立即及时报告主管电气工程师及当班主控（值班电工），由专业人员按程序组织处理。9、所有的停送电必须严格执行谁停电谁送电的原则，停送电必须由持有电工合格操作证的点检维护人员执行。第十二条危险源（点）管理细则（一）危险源（点）的分类分级：高度危险源（点）分布：炼钢区域液态金属冶炼、满包铁水、钢水吊运过程中，出现喷溅、倾翻、或因天车钢丝绳断裂导致罐包坠落。确定为高度危险源。转炉汽化系统在转炉扩容后，系统处理能力与转炉生产能力不同步，压力出现频繁波动，原设计的安全值与实际生产不符，导致系统易出现设备爆裂、爆炸现象，轧钢区域噪声超出国家标准。（二）管理内容与要求1、对于各类危险源（点）与危险区域管理要纳入相关的操作、工艺技术标准中，以及岗位危险源辩识清单中。2、凡有毒、窒息气体的区域、岗位，通风设施必须完好，涉及到煤气的区域，严防泄漏并配备监测仪，放射源的隔离密封、保证完好使用，不得丢失，压力容器安全设施必须完好齐全，易燃、易爆区域绝对严禁有易燃品和引火源。3、危险源（点）按作业标准进行检查监控。4、高度危险源（点）纳入岗位日点检，作业区要明确专人受控管理，确保问题当班处理。5、岗位危险源（点）防范措施作业区要落实是否满足作业要求，动态危险源及时在岗位清单中补充上报。6、危险源属于设施检查范围的按职责分工进行点检维护；属于操作的按岗位操作要求进行监控。7、高度危险源均要制定应急预案（防范措施），按要求组织岗位进行三种状态（事故、临界、正常）的事故应急演练。底十三条 高处作业管理细则（一）凡在离地面基准2。0米以上有可能坠落的作业属于高处作业。（二）经职业鉴定患有心脏病、高血压、低血压、颠病病等禁忌症的人员，不得从事高处作业。（三）高处作业人员必须通过上下楼梯，通廊、平台进入作业现场。（四）凡属煤气区、易燃易爆区、高压电区及交叉作业频繁区域不得安排单独一人前去作业。（五）合理安排人员互保。在进行多层交叉作业时要设防护网、安全网。严禁高空人员集中在一起作业，不得从高处向下跳跃，从高处向下扔物品、或把各类物件遗留在高空区域（天车通廊、高层平台），作业中清理的垃圾要集中下运。（六）高处作业人员在电线附近作业时的安全距离：380V电线保持1米以上安全距离；soov以上高压电线保持2。5米以上安全距离，6KV以上特高压电线保持5米以上安全距离，并在作业地相邻处设绝缘隔板。（七）登高作业使用的工具使用人要亲自确认，登梯要用专用梯子，放置梯子的角度60度为宜，并加防滑垫，梯长不得超过5米，只允许1人站在梯上作业，梯子上部第二个踏板面为最高安全站立高度，第一个踏板不得站立或越过，并于最高安全站立高度处涂红色标志。（八）登高作业时要对周围环境、设施进行确认。第十四条 天车作业的联系程序（一）上下车的联系1、正常情况下，与司机直接联系，一律通过上车小平台上下天车，配有安全铃的天车上车时，先按门铃两短声，司机回铃一长声后停车；上车人上车后关好安全门再回铃两短声，司机回铃一长声方可动工车。2、下车时，先按门铃一长声，司机回铃两短声后停车，下车关好安全门回铃一长声；司机回铃两短声后方可动车。未配门铃的天车与司机直接联系后，双方认可即开始作业。（二）年修、定检修的联系1、年修、定检修期间严格按检修安全措施的要求执行。2、滑线检修的停送电由区域点检人员具体负责，设专人联系确认监护。（三）日常点检维护的联系1、设备点检维护人员上车后，作业前与司机取得联系，在交接班本上填写作业内容，双方认可后，方可作业。2、上小车点检时，司机，将小车停在指定安一全位置，方可上小车。严禁在小车运行过程中上下小车。3、点检维护人员要处理某个隐患或故障时，需与司机说明，采取相应的措施后，方可作业。4、点检维护人员上车后如需要试车时，作业人。员一可用金属物敲击固体与司机联系。司机按先主钩、后副钩、再行走的顺序进行试车，每个部位连续试两次后停车，打警示铃通知作业人员。第十五条 消防管理细则（一）按岗位安全职责落实消防管理工作。（二）生产、设备及综合管理在计划、布置、检查、总结、评比各项工作的同时要布里、检查、总结、评比消防工作。（三）防火检查以作业区自查为主，作业区组织抽查和对重点项目的检查。（四）每年组织对重点及易着火岗位职工进行消防知识培训，组织火险应急演练。（五）防火、防爆岗位或禁火区需动火时，施工前要检查确认、制定方案和预防措施，并办理动火证，集团公司受控的二级危险源岗位（转炉风机房）到公司消防部门办理动火证；内控的防火岗位由职能科室、区域安全主办负责办理动火证。（六）岗位防火纳入交接班管理。（七）对检查出的火险隐患，必须定计划、定人、定时间，限期整改。（八）防火、防爆、防毒岗位使用的电器设备，如果必须是防爆电器设备，修复整改或更换时，严禁用其它设备代替。（九）电缆管廊需铺设防火、防爆装置，并纳入设备点检和岗位交接。（十）消防设施器材管理1、各易燃、易爆场所、防火岗位以。及相关作业区均要配备消防器材。2、消防器材由各作业区统一集中管理。根据各岗位危险等级和作业区具体情况，核定应配置的消防器材型号、数量。3、各作业区必须建立消防器材管理台帐，由专人负责。4、消防设施纳入作业区的安全管理，消防井、消防栓要定期检查，确保完好齐全。5、消防栓配备的水带应放。在消火栓边的消防器材箱内。灭火器在岗位固定位置放置。6、更换灭火器时，作业区要上报原因，并负责立即将空罐收集由作业区统一配发更换。7、消防器材纳入交接班管理。（十一）发生火警、火灾时，本岗位人员必须立即进行扑救，及时报告。相关负责人必须组织抢救。（十二）发生危及生命及安全生产顺行，可能造成严重后果、自身无法扑救的火灾，岗位人员要立即向调度汇报，同时报火警6711119，报打火警电话时，必须详细说明着火地点、消防车行驶最近路线，着火类别，并派人在路口进行消防车辆引导。第十六条 无人看守岗位（防火防爆岗位）管理（一）股份公司受控二级危险源岗位：转炉风机房。（二）各作业区内控的防火、防爆、防中毒岗位：炼钢脱硫电磁站、脱硫精炼炉配电室、混铁炉电磁站、二次除尘电磁站、转炉风机变压器室、转炉过程站、电磁站、转炉电磁阀间、方坯13#机液压站、板坯大包液压站、板坯主液压站、板坯主电室、精炼炉液压站、电磁站。上料电磁站、方、板坯液压站、电磁站、炼钢1#一4#变电所、天车各跨切换屏、方板坯电缆沟、管廊、线棒加热炉、高线液压站（油库）、高线电气室、水除磷配电室、二高线自动化室、中板加热炉、1#3#电磁站、1#10#液压站。（三）无人看守岗位：转炉渣浆泵、稀油站、转炉底吹氮室、22米转炉下料气动阀问、方板坯配水室、方坯排雾风机室、中板快冷风机房、高线空冷风机、二高线大转动室、一高线卸卷站、高压水除鳞室。（四）无人看守岗位按管理职责划分，生产站、所有常管理归属生产岗位，设备站所归属区城点检、维护人员管理。（五）无人看守岗位统一上锁，门锁由岗位工、点检堆护工分别保管，纳入交接班管理，个别由于随时调试设备无法上锁的，纳入岗位管理。（六）站、所纳入岗位每天交接班，室内保持干净无积灰，安全设施、消防设施完好齐全，地面无杂物。积水盘箱及配电盘两侧铺垫绝缘胶皮擦拭见本色。（七）防火防爆岗位管理1、非岗位人员不得随意进入防火防爆岗位，外来人员按要求办理登记手续。2、非岗位人员严禁启动各种开关和触摸电路板，岗位保持清洁，无泄漏点。3、防火岗位严禁烟火，安全设施完好齐全，不得有易燃、易爆品以及腐蚀性的液体、气体。4、需检修、抢修及进行其它施工时，必须办理动火手续，在采取相应的安全措施后，方可施工。5、岗位改造或新增设施必须经过主管部门审批。6、岗位消防栓、灭火器保证完好，定期检查。按设备点检标准进行设备日常点检。7、防火岗位内地面无积油、积灰、泄漏点，油箱、阀体、电机外壳、油管路、仪器仪表见本色。室内配电柜、配电盘、变压器、电气设备的带电部位、高压部位和设备转动部位严禁擦拭触摸。 8。防火岗位保证通风设施完好使用，易燃易爆物不得在岗位存放，各类温度、压力等监控系统运行正常，区域施工审批后，办理相关手续并制定采取相应安全措施。第十七条 安全、职业卫生防护设施使用管理（一）现场使用的安全防护设施包括：煤气报警器、氧气呼吸器、空气呼吸器、风罩、灭火器、防火防曝的自动报警装置、紧急制动装置、压力容器上配的压力表、能源柜逆止阀、水位计、安全阀、温度计、防曝阀、放散阀、防曝灯、手提安全灯、验电笔、电器设施上的接地线、防静电接地线、天车门铃，安全门、付钩小车限位器、大车缓冲器、阻车器、防超载器、钢丝绳、电铃、过流保护、讯响器、仪表仪器超越值、各类防护装置（防护罩、防护网、防护栏、走梯、走台、走桥等）、挡火、挡渣墙、防爆人孔、照明、避雷设施以及空调、轴流风机、暖风机、 防尘口罩、护耳器、耳塞等。（二）安全设施分为共用、专用两部分，共用设施按要求纳入作业区、岗位交接班。（三）配发到相关岗位的专用设施如报警器、呼吸器、防爆灯等作业区要建立使用管理台帐，班组必须明确专人保管。凡无故损坏丢失的一律由责任人个人照价赔偿。（四） 设备设施的安全装置的点检维护与主体设施同步，纳入设备的日常管理。（五）一般安全设施使用维护纳入岗位正常的交接班，特殊的专用设施组织岗位工进行专业培训。未经培训不懂设施使用性能的不得独自擅自动用专用设施。（六）防火防爆接地、防静电保证装置以及岗位自动报警装置、灭火器等必须班班检查保证完好使用。（七）压力容器配备的压力表、水位计、安全阀必须定期检测完好使用。（八）天车传动部位必须设有防护设施，安全设施纳入交接班。（九）所有电气设施必须有完好齐全的接地保护装置（十）能源设施安全保护装置如煤气压力下限报警、铸机切割车回火器等纳入设备维护点检。（十一）空调、轴流风机防暑降温设施，区域点检员负责点检维护，冬季不使用的空调全部清洗干净使用塑料包装好来年再用，轴流风机除岗位必需通风使用的外（煤气区），其它的统一由设备保障作业区负责回收保养，来年再配置使用。（十二）暖风机同时3月底前不使用的全部清洗干净，统一由设备保障作业区负责回收保养，来年再配置使用。（十三）接触高温热辐射岗位，近距离作业配戴防护面罩，粉尘岗位的集中清理作业配发防尘用品，噪声超标岗位连续作业不得超出6小时。第十八条 危险作业的管理规定（一）全封闭、半封闭设备、地下受限空间和地上受限空间作业等危险区域作业包括：进入烟道、管道交错狭窄区域、汽包、蓄热器、介质管道内、方板坯冲渣沟、狭窄的电缆管道（井）、水井、密封的容器（空间）、轧钢冲渣沟（见附表）。（二）进入全封闭、半封闭设备、地下受限空间和地上受限空间等受限空间作业，必须经过作业区确认审批，方可从事相关作业。 危险区域作业必须采取现场通风、照明、区域警戒、安全带、空气呼吸器、含氧量检测等措施。危险作业过程中，限定作业人数，根据不同作业实际限定时间，封闭空间随着测试含氧量（不低于19.5%），现场专人监护、检查。现场非常规带电作业及临时用电，电源接点必须由区域电气点检、维护负责确认方可进行。严禁私自接电动火作业的区域分一级、二级、固定区域（具体见附表）。一级动火由厂能源介质责工、安全科长、公司气体防护站、消防队签字审批。二级动火由作业区能源协理、安全主办审批、固定区域（三）直接从事煤气工作的人员必须要经过特殊工种安全培训，在取得资格证书后，方可持证上岗；对接触煤气区域的人员要进行安全知识教育，经考试合格后、方准进入煤气区工作。对从事煤气工作未取得资格证书的人员，限期、分批进行教育，在取得资格证书后，方准上岗，持证人员每两年复试一次。（四）煤气区域应在煤气易泄露卢、周围及时挂上安全警示牌（五）煤气防护用品完好配备、使用，操作。、员熟练掌握煤气知识与自救、互救、急救知识。发生中毒事故后，应迅速查清原因，采取有效措施或应急预案，防止冒险抢救，造成事故扩大。（六）岗位经常检查煤气设备的安全装置及严密性，如有泄露和其它问题应及时处理。（七）作业环境中氧气含量不得低于19。5%，密闭的煤气区域作业必须关闭通讯设备。（八）临时使用煤气单位必须经作业区批准后方可使用，严禁临时接煤气取缓和热饭，氮气区、不通风区域作业要进行氧含量测试，防止窒息。（九）煤气设备区域内严禁烟火，煤气系统设备不得有泄漏。带煤气作业时应严禁产生火源，以防发生爆炸和着火事故。（十）正常生产带煤气动火时，提前24小时办动火票，准备好呼吸器和灭火器材，必须有气体防护站人员在场，煤气压力保持正。压，煤气防护站负责人批准后方可动火。（十一）不准带煤气动火，赶净煤气后（必要时可加盲板），经气体防护站人员检查合格后方可动火。煤气发生爆炸时，任何人不准进。入爆炸区。凡有煤气设施的岗位人员应保持相对稳定不能随意变动，且熟悉本岗位煤气系统工艺流程。（十二）到煤气区域长时间作业必须两人以上，并设专人监护，要随身携带CO报警器对环境中的CO浓度随时进行测试。一氧化碳含量不超过30mg/m，（24ppm）时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过50mg/m（40ppm）时，入内连续工作时间不应超过1小时；不超过100 mg/m （80ppm）时，入内连续工作时间不应超过半小时；在不超过200mg/m（160PPm）时，入内连续工作时间不应超过15一20分钟。超出200mg/m立即撤离。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2小时以上。（十三）煤气操作人员或到煤气区域检修设备人员，必须严格执行安全技术规程和操作规程，带煤气抢修设备时，必须保持煤气压力正压，并准备好防毒面具、灭火器材，经煤气防护站同意、现场监护方可实施。（十四）现场检修以及外来施工均需申请检测煤气区的煤气，经煤气防护站检测合格出具动火票后方可动火，在规定时间不能完工时，提前半小时找防护站检测合格，续开动火时间后继续动火。甲、乙种煤气设备检修动火时，检修人员必须持有经煤气防护站签字同意的动火证后方可动火。（十五）送煤气所用蒸汽软连接管用完后要及时断开，防止煤气倒窜。第十九条 动力能源介质使用管理（一）现场各动力能源介质设施的日常点检维护归属设备保障作业区，岗位负责本岗位介质使用点的阀门开启与关闭。（二）涉及有毒、有害气体的岗位，如方、板坯配水室、转炉底吹氨室室内氮气，配有通风设施、进入之前必须进行通风。（三）按照标准对动力能源介质管线进行着色标识，不能着色的管线应挂标识牌，所有动力能源介质管线、支线上的阀门均设有警示牌或标识牌。（四）区域倒换介质以及检修、清理期间，使用蒸汽和氮气混合性介质清扫管道或设备时、介质管道需采取卡盲板或其他可靠的隔断措施，当班主控（值班长）必须提前通知相关岗位人员做好安全防护措施。（五）凡涉及易燃易爆介质如氧气、煤气的岗位，在停炉、停机、定检修之后，由专业点检人员对介质管道进行检查确认防止泄漏。（六）现场生产、检修过程，涉及介质的停送、倒用一律通过当班主控办票执行。（七）介质使用过程出现泄漏、管道着火等突发事故，启动应急预案。第二十条 现场文明管理（一）现场生产控制岗位、防火防爆岗位包括：主控室、值班室、操作室、厂房内的各站（所）、备件区以及会议室、交接班室均列入禁止吸烟的范畴。（一）以岗位承包区域划分为难，采取区域承包与责任到人的方式实施管理。即作业区（班组、岗位）负责当班期间所有公共场所、责任区以及对区域内各类人员的管理。（三）除责任区外、各班组、岗位以房屋为界 ，屋前、屋后，台上台下，楼梯走桥10米以内范围均属管辖区域。（四）各作业区将现场区域划分承包到人到岗管理。（五）当班期间现场查出问题（发现烟头），由当班作业区（ 班组、岗位）承担责任，交接班期间的问题由接班方负责。（六）外协单位人员在现场违章吸烟，由所在区域责任人承担管理监督责任。（七）现场外协单位的作业区域（耐材修包区、中包区，储运合金烘烤区，渣罐修砌区等）由区域工程师对其提出管理要求与考核，作业区负责监督。（八）各作业区负责当班期间现场环境的管理，区域协理工程师是本区域现场环境卫生管理的第一负责人，各区域当班岗位工负责区域的清理及保持，安全主办对相对职责的落实进行监督。（九）现场卫生区域必须班班清扫、整理，纳入正常交接班的范围，同时班中必须注重随时保持，教育岗位工人养成良好的文明生产习惯。（十）现场物料、垃圾分类管理，其中：生产物料分区域管理使用，工业垃圾（中包、钢包打结料、拆炉料、积灰、氧化铁皮）由协调集中倒运回收，现场施工产生的建筑施工垃圾如：土石沙、水泥块等由施工单位负责倒运，危险废物如：化学品废液、检修废油、含油废棉丝（布）、危险物品包装物、废电池、废灯管、废硒鼓等由检修施工单位负责收集回收，现场产生的生活垃圾如：一次餐盒、破布杂物、汽水盒、包装纸盒等统一倒在各各区域的垃圾斗内由各