承台施工技术交底.doc

承台施工 技术交底书交底单位名称：中铁四局金温铁路扩能改造工程第二项目经理部 编号：DYJTDQ- CT01工程名称*设计文件图号 *施工部位承台交底日期技术交底内容：1技术交底范围及设计情况本交底为*19#、1534#、3942#普通墩承台施工技术交底，不作其它墩位承台施工使用。2.设计情况承台结构尺寸为10.2m5.6m2.5m，为19#墩为C30混凝土，1534#、3942#为C35混凝土。3.开始施工的条件及施工准备工作施工前，应注意钢筋原材料是否有钢筋出厂合格证及钢筋检测报告。电焊机、钢筋切断机等各种机具是否有安全保护措施。进场机械是否有产品合格证。4.施工工艺承台施工工序主要为：测量放样基坑开挖凿除桩头（桩基检测）垫层混凝土浇注钢筋安装模板安装浇筑混凝土混凝土养护拆模承台回填（1）测量放样：根据承台平面尺寸及开挖深度，预留工作面宽度、集水沟宽度、地下水埋深、及具布置等确定基坑开完尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度及地质情况确定开挖坡度。（2）基坑开挖：基坑采用挖掘机垂直开挖，人工清底。挖至设计标高时要保留10-20cm进行人工开挖，严禁超挖。临近既有线一侧打设钢板桩，其余设吨袋围护。开挖槽底范围为承台外侧每边分别放宽1.0m，即开挖平面尺寸为12.2m7.6m。基坑内四周挖排水沟，短边设集水井，用水泵及时排除基坑积水。排水沟尺寸为20cm20cm，矩形集水井505050cm。开挖过程中和开挖以后，应注意观察地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取有效措施方能继续施工。（3）凿桩头封底：按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶超灌的0.5-1.0m混凝土凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出漏均匀，桩径范围外凿至比承台地面高出15cm左右，桩周围杂泥及混凝土碎块清理干净，等待桩检。基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15混凝土垫层找平，且其顶面不得高于基底高程，混凝土边缘要超出承台边缘30cm。在基坑开挖完成后，粗略定出承台边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟，汇水井等排水措施，以利于边坡稳定。开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于集水井里。待水沿积水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽走排出，排水管口应设在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责集水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。（4）钢筋安装进场钢筋必须报请监理工程师现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行校核，无误后方可进行下料，根据钢筋原料长度与图纸设计长度及结合施工规范，在满足设计、及规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋下料长度。绑扎钢筋前，对基坑底面进行彻底清理，对桩头进行清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭口型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，切要保证保护层厚度。钢筋绑扎完成经技术员检查后，报安质部经监理工程师检查合格后，方可安装模板。同时应注意准确埋设墩身钢筋。接地钢筋要按相应规范布设。（5）模板安装侧模采用定型钢模，以钢管为加劲肋，人工或者吊机吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立模。安装前在模板表面均匀涂刷脱模剂，保证拆模顺利且不破坏混凝土外观。安装模板保证支撑稳固，以保证模板早浇注混凝土过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板上口采用对拉杆内拉并辅之方木支撑，模板与模板接缝处，应采用海面条或双面胶带堵塞，防止漏浆。（6）浇筑混凝土模板及支撑完成后，现场质检员进行检查，符合设计和规范要求后，报监理工程师验收，验收合格后，方能浇注混凝土。混凝土浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板。钢筋和接地钢筋等进行检查，并做好相应记录。混凝土的自由倾落高度不应超过2m，高于2m是要采用溜槽配合浇注，以免混凝土产生离析，混凝土应水平分层浇注，并应边浇注边振捣，混凝土分层厚度应在30cm左右，前后两层间距在1.5m以上。混凝土振捣使用时移动间距不得超过振捣设备作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm距离；插入下层混凝土510cm，振捣密实（密实的标志是混凝土面不在下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆）后徐徐拔出振捣棒，禁止过振。应避免振捣棒碰触模板、钢筋及其他预埋件。 浇注混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、移位、变形时，应及时处理。混凝土浇注完成后，对混凝土面进行修整收浆。待混凝土稍有硬度，进行二次抹面。对墩台接头处进行凿毛处理，保证墩身与承台连接良好。混凝土浇注完成后，用土工布覆盖，洒水养生。强度达到规定强度后，方可拆模。5、质量标准：承台允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1结构尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20测量5点3轴线位置15测量纵横各2点钢筋加工允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分部钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc30mm0，+10尺量两端、中间各2处c30mm0，+5模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和赛尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000,且小于15拉线尺量梁、板、墙l/1500,且小于155两模板内侧宽度+10，-5尺量每边不少于3处6相邻两模板高度差2尺量6、安全、环保、文明施工等技术措施1）安全措施进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带，严禁非施工人员进入施工场地。施工现场设立安全标志，夜间设红色警示灯。机具、材料等应堆放整齐，钢筋半成品应下垫上盖，下垫高度不小于20cm。施工现场用电按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。临近既有线大型机械施工必须做到一机一人，金华南站设驻站联络员，当列车通过时驻站联络员通知施工现场，现场防护员应停止作业，待列车通过后方可继续施工，详见临近既有线施工安全专项交底。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩；吊运短钢筋使用吊笼，吊运超长钢筋加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊；吊运、搬运、绑扎钢筋，注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下4m，1-10kv6m）；夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线要架空。应遵守各种机械作业施工时应注意按照相关操作规程进行施工。2）环保、文明生产措施积极开展文明窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。注意保护水源，工程施工期的弃物、堆放物、工人生活排放水等可能会对河水造成污染，应对之进行有效管理，尽量减少对河水的污染破坏。严格按规范施工，对施工场地内要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。（1）绑扎承台钢筋前，核实承台底面高程基每根桩基埋入承台长度，并对基底面进行修整。（2）在承台顶对角处设置两个基础沉降观测标，详见承台与墩身沉降观测标技术交底。（3）伸入承台内桩基混凝土必须为新鲜混凝土面。桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。（4）桩基顶主筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断，可适当调整网格位置。（5）预埋墩身预埋钢筋，控制预埋深度及位置，以保证墩身钢筋净保护层厚度。（6）混凝土浇捣分层、连续浇捣（混凝土分层浇筑厚度为30cm），一次成型，配4台插入式振动棒，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实，其标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面泛浆。（7）承台混凝土浇筑完成后，待收浆后尽快予以覆