质量科年度工作总结.doc

质量科年度工作总结篇一：质量管理工作总结2010年质量管理工作总结一、质量管理工作情况1、建立健全的质量管理体系和各项质量管理制度机构调整后根据公司标准化体系建设要求，积极推进了公司标准化体系建设相关工作。编制质量管理程序3项，质量管理制度14项。并组织各单位开展了质量管理标准的学习和宣贯工作。2、有效运行公司的质量管理体系按照一体化运行要求，今年5月中旬，配合企业管理部组合开展了质量、职业健康、环境三体系的内部审核，6月下旬，顺利通过了中经科环认证公司的第三方审核，三体系运行符合体系要求，审核组专家对体系运行情况给予了高度的评价。3. 强化施工过程质量控制，提高工程质量通过月度安全质量考核、专项检查督导等方式，对施工现场工程质量进行监控，提高了工程质量。一是规范了施工组织设计和施工方案审查，对项目部上报的施工组织设计安全、质量措施进行审核，确保安全、质量保证措施有效。二是严格技术交底制度，对技术交底的内容、要求、方式等进行检查，使每个工序开工前进行技术交底，科学组织施工，避免安全、质量事故的发生。三是严格质量监督检查程序及“三检制”，通过对现场检查记录和每道工序施工过程监视测量记录进行检查，确保工程实施质量达到既定的质量目标。四是加强质量通病的防治，针对对工程中易出质量通病，工程中的质量管理难点以及过去的或在其他工程中已多次出现的不合格，检查项目部制定的纠正和预防措施，确保保证措施有效执行，加强了工程质量的控制。五是加强材料、物资设备质量管理，根据公司制定的材料、物资设备质量管理规定，在物资采购过程中，严把材料质量关(本文来自：WWw.bDFQ 千 叶 帆文摘:质量科年度工作总结)，进一步规范了材料的出入库管理，严格对采购物资进行检验、验证，加强了对物资设备的现场管理。4、加强现场质量检查制度依据工程质量检查管理制度，对各个分公司加强了质量管理的日常监督检查工作，保证公司驻地分公司每月一次全面检查，外地分公司每个季度一次全面检查，并每次检查结果在全公司范围内进行通报。全年共进行质量检查18次，认真检查纠正了现场质量问题和隐患。通过检查，促进了施工现场质量管理工作的有序开展，较好的发挥了质量管理系统的综合管理职能。5、积极开展质量月活动根据集团公司的统一部署，以科学发展观为指导，认真贯彻落实建筑施工质量法律法规、标准、规范和质量管理制度要求，围绕“抓质量水平提升，促发展方式转变”2010年全国“质量月”活动主题，结合公司的具体情况安排部署了“质量月”活动，强化了各级质量管理意识，提高了员工质量管理素质，促进了公司质量管理水平的稳步提高。6、强化质量人员培训根据日照市关键岗位人员证实到期人员继续教育培训工作的安排，组织了公司关键岗位人员52人进行证书延期培训工作，满足了公司经营投标和现场管理的需要。7、加强QC小组活动组织开展了2010年度QC小组活动成果申报工作，组织申报了2项优秀QC小组活动成果。2010年公司共注册了10个QC小组，公司通过月度安全质量考核、专项检查督导等方式，指导各小组积极开展活动，各小组根据公司制定的管理办法，坚持活动，制定了相应的活动方案，运用科学工具，取得了一些成果。8、坚持工程满意度调查和质量回访制度根据质量管理体系运行要求，定期对分公司在建项目进行了顾客满意度调查，经统计满意度均在80%以上，满足一体化质量目标要求。工程完工后，在业主要求的保修期限内，根据制定的质量回访计划及时进行质量回访。业主质量投诉由公司统一办受理，根据业主意见，提出处理建议，并通知项目部进行处理。2009年全年共回访5个工程项目。该5个工程项目在使用过程中未发生任何因施工原因的引起的质量事故，业主评价满意。二、2011质量管理工作重点1、组织做好标准化体系和各项管理程序、管理标准的宣贯学习。严格按照标准化体系要求开展各项管理工作，组织做好标准化体系的试运行工作，确保标准化体系的有效运行。2、协助各分公司、项目部的做好制定质量管理制度工作，根据公司的质量管理规定建立适合该单位的质量管理制度，建立现场质量保证体系。3、加强质量教育培训工作，制定公司年度质量教育培训计划，并组织实施质量教育培训工作。根据国家、省建筑业关键岗位持证上岗标准，制定培训计划，组织做好关键岗位人员教育培训，确保达到要求持证上岗率。4、强化现场质量监控，认真组织开展定期、季节性等质量检查，及时消除质量隐患。5、加强QC小组管理，及时总结好的成果和新技术、新工艺的应用，提高公司的综合能力。2010年质量部工作总结及2011年规划在质量岗位工作近一年，现结合自身参与的实际工作将2010年质量部工作总结如下：首先现场的质量管理工作要从几个方面开展：人，机，料，法，环，测。人要全员参与质量管理 主要重点放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度，是否遵守作业指导书的要求。主要体现在员工是否意识到本工序质量特性对产品质量影响程度，是否按照工艺要求进行操作与发生不良情况下的应对，是否能够对本工序成品实行首检，自检，互检保证检测频度与准确性。加强对员工的宣传教育和培训。机械设备保持完好 现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求。设备精度，设备的调整频度及保养情况。保持设备在最适合的工况下工作。温度计、量具、台称、自动计量设备等计量精度要符合要求。 原料把关要严格 确认我们现场使用的原材料是否符合我们的加工要求，有无质量问题，一些原料本身有缺陷（比如包装袋质量）对我们生产造成什么后果，也就是说发生批量不良后通过分析确认是外协原因还是我们自己的原因，如果是外协的原因就要让外协来挑选，返工或返修。总之力求使现场外购原料零缺陷，杜绝不合格原料投入使用。法即制度要求是否合理 生产过程的工艺方法，工艺参数是否合理，控制富裕系数是否合理。比如有机-无机复混肥料产品单一养分允许偏差为正负1个含量，操作控制上可按正负0.6个含量设定。在实践中逐步对其优化，并提出建议性措施。检测要可控 化验检测人员业务能力要胜任岗位需求，现场测量系统精度，能力如何，是否在受控状态下。测量系统校准周期与频度是否合理及现场员工是否正确使用。以上所有内容的工作输入是每天的巡检，工作输出是巡检记录。巡检过程中这些内容是主要关注点巡检是我日常工作的重点，要达到此项工作的成效认识到敏锐的洞察力是必不可少的能力。这就要求自己时刻把能引起质量问题的不符合与体系，程序文件，指导书等规定的不符合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所能引起的后果。这其实就是质量意识，有这样的意识就会使自己在很自然的情况下发现问题及时的采取措施。另外洞察力还取决于潜在隐患的发现，在还没有发生时就能采取有效的措施避免它。其次，质量问题的调查与整改建议也是一项工作任务。通过参与了几次现场产品，客户返品质量问题的调查工作，理顺了调查质量问题的方法与步骤。对各个因素进行总体分析排查，确定关键原因所在。在明确原因后制定出合理的纠正措施并进行后续的跟踪验证以防止其再发生。而这就要求自己要有很强的逻辑思维和分析推理能力。当然这是建立在扎实过硬的产品工艺知识，制造流程工艺知识及产品的性能构造知识基础之上的并能熟练运用质量工具，只有这样才能对问题进行科学分析，抓住关键问题所在制定出永久有效的纠正措施。此外，在日常工作中我认识到作为一名质量人员坚持原则的重要性，在与其他部门开展相关工作时，要就客观如实反映问题、以数据为依据处理问题，不会因来自于上司、同事等外部压力，而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。比如，一些不符合合同的原料的处理，不符合质量要求的配件等，抛开压力等外界因素理想情况下应该以质量为重，判定不符合的问题就不能妥协。因为我的工作就是与不符合要求的产品，现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正、我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。从另个角度来说，坚持自己的原则，就能为以后的质量控制，质量改善工作打下了基础。除了上述在工作中所必须具备的能力，沟通协调的及时性也是相当必要的。通过这段时间的工作实践，逐步意识到质量管理工作似乎依附在其他工作之上而侧重于有效沟通的管理工作，质量管理需要有效的平台做为基本，而平台中最关键的就是“人与人之间的信息交流”。如果没有有效的沟通与协调，问题不能及时的传达，进而就会对日常的各种质量问题点失去控制，现场的实际情况不能第一时间掌握这样就拖延了我们处理问题的时间增加了不必要的质量成本损失。工作中存在的不足，也是明年工作努力的方向：1，有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，但这不是借口，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。2，一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达，现场不符合的指正与确认等。这也是沟通能力的体现虽然认识到沟通的重要性但是在具体的工作中由于一些因素的干扰，但沟通就是沟通只要及时的沟通有的问题就能顺利解决。3，工作没有了创新性，创新上其实就是主观能动的体现。也许是经验的不足很多问题不能想的很周全，对自己的工作没有主动改善的想法不知道该从何处着手开展工作。其实这需要一定时间的积累，逐步完善自己的工作思路。4，产品工艺知识了解还不够透彻，遇到问题不能及时的作出判断。虽然自己在工艺知识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多，产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问题所在。 5，一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。这也是自己最弱的一项，需要对一切接触到的管理办法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性结合自身的实际工作来理解与完善6，体系，程序文件等标准化知识的匮乏。需要熟悉每项工作内容在体系和程序文件中出处，并理解为什么这样规定等。在质量岗位工作近一年，经历了从陌生到独立工作思路形成阶段，现结合自身参与的实际工作将这阶段的得与失总结如下：首先现场的质量管理工作要从几个方面开展：人，机，料，法，环，测。人 主要重点放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度，是否遵守作业指导书的要求。主要体现在员工是否意识到本工序质量特性对产品质量影响程度，是否按照工艺要求进行操作与发生不良情况下的应对，是否能够对本工序成品实行首检，自检，互检保证检测频度与准确性。机 现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求。设备精度，模具精度，刀具精度，设备的调整频度及保养情况。保持设备在最适合的工况下工作。料 确认我们现场使用的原材料是否符合我们的加工要求，一些委外加工有缺陷的零部件对我们后续生产造成什么后果，也就是说发生批量不良后通过分析确认是外协原因还是我们自己的原因，如果是外协的原因就要让外协来挑选，返工或返修。总之力求使现场外协零部件零缺陷。法 生产过程的工艺方法，工艺参数是否合理，在实践中逐步对其优化，并提出建议性措施。 测 现场测量系统精度，能力如何，是否在受控状态下。测量系统校准周期与频度是否合理及现场员工是否正确使用。以上5M1E所涵盖的所有内容的工作输入是每天的巡检，工作输出是巡检记录。巡检过程中这些内容是主要关注点巡检是我日常工作的重点，要达到此项工作的成效认识到敏锐的洞察力是必不可少的能力。这就要求自己时刻把能引起质量问题的不符合与体系，程序文件，指导书等规定的不符合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所能引起的后果。这其实就是质量意识，有这样的意识就会使自己在很自然的情况下发现问题及时的采取措施。另外洞察力还取决于潜在隐患的发现，在还没有发生时就能采取有效的措施避免它。（预防）其次，质量问题的调查与整改建议也是我的一项工作任务。通过参与了几次现场产品，客户返品质量问题的调查工作，理顺了调查质量问题的方法与步骤。运用QC7手法等质量工具对各个因素进行总体分析排查，确定关键原因所在。在明确原因后制定出合理的纠正措施并进行后续的跟踪验证以防止其再发生。而这就要求自己要有很强的逻辑思维和分析推理能力。当然这是建立在扎实过硬的产品工艺知识，制造流程工艺知识及产品的性能构造知识基础之上的并能熟练运用质量工具，只有这样才能对问题进行科学分析，抓住关键问题所在制定出永久有效的纠正措施。（纠正，改善）此外，在日常工作中我认识到作为一名质量人员坚持原则的重要性，在与其他部门开展相关工作时，要就实反应问题、以数据为依据处理问题，不会因来自于上司、同事等外部压力，而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。比如，一些由于外协不良而判废的处理，生产线不符合而停产判定等，抛开压力等外界因素理想情况下应该以质量为重，判定不符合的问题就不能妥协。因为我的工作就是与不符合要求的产品，现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正、我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。从另个角度来说，坚持自己的原则，就能为以后的质量控制，质量改善工作打下了基础。除了上述在工作中所必须具备的能力，沟通协调的及时性也是相当必要的。通过这段时间的工作实践，逐步意识到质量管理工作似乎依附在其他工作之上而侧重于有效沟通的管理工作，质量管理需要有效的平台做为基本，而平台中最关键的就是“人与人之间的信息交流”。如果没有有效的沟通与协调，问题不能及时的传达，进而就会对日常的各种质量问题点失去控制，现场的实际情况不能第一时间掌握这样就拖延了我们处理问题的时间增加了不必要的质量成本损失。上述是我对工作的认识与完成工作所需的必要能力的阐述，以下是工作中存在的不足和未来一年工作规划：1，有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，但这不是借口，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。2，一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达，现场不符合的指正与确认等。这也是沟通能力的体现虽然认识到沟通的重要性但是在具体的工作中由于一些因素的干扰，但沟通就是沟通只要及时的沟通有的问题就能顺利解决。3，工作没有了创新性，创新上其实就是主观能动的体现。也许是经验的不足很多问题不能想的很周全，对自己的工作没有主动改善的想法不知道该从何处着手开展工作。其实这需要一定时间的积累，逐步完善自己的工作思路。4，产品工艺知识了解还不够透彻，遇到问题不能及时的作出判断。虽然自己在工艺知识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多，产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问题所在。 5，一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。这也是自己最弱的一项，需要对一切接触到的管理办法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性结合自身的实际工作来理解与完善6，体系，程序文件等标准化知识的匮乏。需要熟悉每项工作内容在体系和程序文件中出处，并理解为什么这样规定等。7，质量管理理论知识强化，因为只有强有力的理论做为依据才能顺畅的完成工作，准备报考质量工程师考试来强化自己的理论知识。8，现有工作积累的巩固与完善，继续加强前面所述能力的锻炼让自己逐步的完善提高。篇二：2011年质量科工作总结质量管理科2011年度工作总结和2012年工作展望2011年，质量管理科在公司及部门领导的指导下，认真贯彻公司相关文件及会议精神，紧紧围绕公司建设工程质量优良的目标，充分发挥质量人员的主观能动性，深入现场，积极监督、协调参建各方的质量控制行为，使工程质量处于受控状态。质量管理科在工程质量控制中始终坚持全面质量管理，从影响质量的人、机、料、环、法五个因素并结合现场施工情况进行事前、事中、事后质量控制管理，全年无质量事故发生，确保了建设工程质量阶段性目标的实现。一、2011年工作回顾（一） 工程质量事前控制1、施工单位质量管理保证条件的控制质量管理科要求施工单位进场开工之前必须提供在本项目的质量管理保证条件的相关资料，进行及时、严格审查，对不能覆盖或缺陷，要求在规定时间内进行整改。质量保证条件审查的具体内容如下：1） 了解施工单位的质量意识，质量管理情况，重点了解施工单位质量管理的基础工作、工程项目管理和质量控制的情况。2）贯彻ISO9000标准、体系建立和通过认证的情况。3）施工单位领导班子的质量意识及质量管理机构落实、质量管理权限实施的情况等。4）施工单位现场项目经理部的质量管理体系。5）督促施工单位专职质检资质及员到位情况。6）针对本工程实际情况，编制的创优规划。施工单位健全的质量管理体系，对于取得良好的工程质量具有重要作用。2011年对所有进场的施工单位的质量管理体系都进行了审查，并督促其在工作实施。2、审查施工组织设计/方案质量管理科要求施工单位在开工之前，必须先将本项目的施工组织设计/方案向监理和业主上报，再由监理组织各方严格按照国家相关的法律法规、施工技术规范、验收规范标准等对施工单位所上报的施工组织设计/方案进行讨论、审核，广泛收集各方意见或建议，审核通过后方批准施工单位进行施工。3、见证检测单位及质量监督站的委托1）工程开工前由XXX质量管理科主导，按照国家相关的法律法规、标准规范等委托了本项目建设工程见证检测机构，其中XXX为重庆XXX检测有限公司，XXX为XXX检测有限公司。2）根据相关的法律法规的要求，由XXX质量管理科主导对XXX及XXX的工程质量监督站进行了委托，XXX建设工程有色质监站已于2011年六月二十八进场，常驻现场人员2-3人，XXX准备委托重庆市煤炭行业协会建设工程质量监督中心站，目前正在洽商中。4、原材料、构配件质量控制2011年质量管理科对施工单位的原材料、构配件等进行了抽检，共计5次，涵盖了公司项目施工中的所有施工单位，包括XXX10家，XXX5家、铁路专用线3家、线路1家、XXX商混搅拌站1家。抽检按照相关的规范标准并要求各区域监理一起进行见证取样，抽取的样品采用不记名而是用编号标识施工单位的名称，再将样品送至不同的见证检测单位进行试验，这样使施工单位使用的材料、构配件等与两家检测单位都能相互的监督，形成平行检验。为进一步掌握施工单位抽检频次和见证取样送检比例，直观地了解使用于工程上的原材料、构配件的质量，质量管理科要求每家施工单位每月出具原材料、构配件进场台帐和原材料、构配件试验台帐，包括自检与见证送检；见证检测单位每月出具各家单位的送检台帐，将两者进行比较分析，在XXX的全体人员的努力下，有效地控制了各施工单位原材料、构配件质量，保证了本年度用于工程上的材料质量符合规范、标准、设计要求。表一 2011年原材料、构配件抽检情况5、甲供材料进场质量控制公司建设工程涉及的甲供材料主要包括：指挥部建筑装饰材料、XXX1、2#锅炉钢架、无缝螺纹钢管、XXX10KV油浸式变压器等，甲供材料进场时，质量管理人员与监理、工程部现场人员、物资部、施工单位等一起对甲供材料的外观质量、质量证明文件等按照材料验收规范、标准、合同、设计要求进场验收， 2011年共验收了50批次，对于供应商提供的质量证明文件不足以说明该批物资的质量符合要求时，按规范进行见证抽样送检 ，检查验收合格后由施工单位报送质量资料，监理签字认可，方允许施工单位使用，确保了甲供材料质量符合工程质量要求。6、加强施工单位人员质量意识意识决定行动，没有强的质量意识，工程质量得不到保障，容易引发质量事故。为使工程质量处于受控状态，并得到持续改进，2011年要求施工单位按照各自的质量管理体系对人员素质的要求进行定期和不定期的质量培训。XXXXXX、XXX、XXX每月内部召开质量分析会，监理单位组织每月两次的质量例会，对施工过程中存在的质量问题和质量隐患以及整改措施的落实等进行布置和安排，确保了工程实体质量优良。XXXXXX监理每周检查一次实体质量、内业资料，并就检查中存在的质量问题进行剖析，查找原因，制定整改措施，按期整改，从而强化了各施工单位技术负责人和专职质检员的质量意识，使工程质量一直处于可控状态。有色质监站对各施工单位的质量人员进行了专项培训，促使施工单位质量意识进一步的提高。（二）工程质量的事中控制1、施工测量及计量器具性能、精度的质量控制（1）试验室。本项目施工单位在现场建立了两家自检试验室，即XXX、重庆建工，由公司委托选定的见证试验室两家，即XXXXXX试验室，XXX重庆XXX检测公司。质量管理科会同监理人员检查了各试验室的试验设备、试验管理制度、检测人员的上岗资质、法定计量部门对计量器具的标定证明文件等，评估了试验室满足工程质量检验要求的程度，批准后才同意用于本工程质量控制上。（2）工地测量仪器的检查。施工测量开始前，施工单位应向项目监理机构提交测量仪器的型号、技术标准、精度等级、法定计量的标定证明，测量工的上岗证明，监理工程师审核确认后，进行正式测量作业。在作业过程中质量管理科人员经常检查了解计量仪器、测量设备的性能、精度状况，特别是施工单位新购进计量设备，混凝土搅拌站计量设备，使其处于良好的状态之中。2、控制材料构配件存放条件质量合格的材料、构配件进场后，到其使用或安装时间都要经过一定的时间间隔，如果对材料等的存放、保管不良，可能导致质量状况的恶化，如损伤、变质、损坏，甚至不能使用。对于材料、构配件、半成品等，应根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及湿度、温度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。对于存放、保管条件不良，质量管理科人员要求施工单位加以改善并达到要求。对于按要求存放的材料，在存入后质量管理科巡查人员每隔一定的时间检查一次，随时掌握它们的质量情况，同时要求施工单位在材料、器材使用前，必须经监理工程师对其质量再次检查确认后，方可允许使用；经检查质量不符合要求者，则不准使用或降低等级使用。3、重点部位、关键工序混凝土浇筑旁站为控制本项目工程实体的质量情况，作好过程控制，质量管理科每月安排人员对XXX、XXX建设工程关键工序、重要部位浇筑混凝土进行了至少两次旁站，在旁站时检查施工单位的施工机械、人员准备、施工方案技术交底和执行情况，隐蔽工程是否按验收程序进行了验收，浇筑的手续是否齐全，施工过程中施工人员是否将混凝土振动均匀，模板是否出现跑模、漏浆等现象；施工单位质检员及监理人员是否在场监督等，拆模后，检查实体质量是否符合规范要求，确保了涉及结构安全的工程质量符合设计要求。4、加强现场质量巡查力度七月底前XXX和XXX质量每隔一天巡查一次，发生质量问题得不到及时纠正、验证，力度较弱，工程建设形象每天不同，质量隐患易被掩盖。为控制施工过程质量，从八月份质量管理科改变巡查方式，坚持“施工现场才是办公室”的理念，每天对XXX、XXX施工区域进行有计划的质量巡查，随时掌握现场的施工质量情况，当发生工程质量问题或发现质量隐患时，质量管理科巡查人员立即通知监理、工程部甲方代表、施工单位质量负责人到场进行鉴定分析，下发“纠正和预防措施表”，要求施工单位认真自我检查，拟出整改及预防的措施，并经项目部技术负责人签字认可，严格按照“纠正和预防措施表”所制定的措施执行，执行完毕经监理和质量巡查人员验收，达不到要求继续整改。当情节较严重的质量问题发生时，要求监理对施工单位进行相应的处罚。本年度共下发施工单位纠正预防措施表20份，现场监督整改质量问题100余次，都形成了闭环，为工程质量的持续改进起到了较大作用。为对公司工程质量进行全面监督，从8月份起每个月对铁路、线路进行一次集中检查，督促施工单位和监理单位严格按建设程序执行，加强过程控制，验评分离，强化验收，完善手段，稳步提高了工程质量，确保了工程质量符合设计要求。5、质量内业资料检查工程质量是由工程实体质量、工程技术资料两部分组成，二者缺一不可，尤其是工程竣工后，有的实物已进行了隐蔽，只有通过工程技术资料才能反映出工程的实体质量。质量管理科在施工单位刚开工后每个月按计划对内业资料进行了检查，并与监理要求、档案要求、公司质量管理制度等相结合，保持统一。XXX全年共进行了三次内业资料的全面检查，包括原材料、半成品、构配件的出厂合格证明文件及进场检（试）验报告；砂浆、混凝土配合比及强度实验报告及其他施工实验报告及见证检测报告；施工方案及技术交底记录；各分项、分部（子分部）工程、检验批验收记录；施工记录、实体养护记录、沉降观测点记录等， 将各施工单位内业资料存在的问题记要求及时整改完善，整改完毕后通知质量管理科进行复查，XXX内业资料总体较好，其中XXX作得最好。XXX由于施工单位较多、分散，质量管理科按计划在每个施工单位开工一个月后进行一次内业资料检查，发现各施工单位内业资料不统一，不规范，内业资料缺失多，有些施工单位质检人员经常变动，而且身兼几职，资料员对质量记录不熟悉，质量管理科在施工单位整改完成后于十月份又进行了一次全面检查，但执行仍不彻底，鉴于此，质量管理科督促监理进行了两次跟踪检查，要求有色质监站进行了一次检查，逐步规范了各施工单位内业资料。XXXXXX和XXX冶作得比较完善。XXX和XXX各施工单位都存在资料后补，争取在以后的工作中加强督促纠正。篇三：质量管理部门年度工作总结质量管理部2014年工作总结2014年我公司围绕集团提升毛巾质量品质联席会议精神，明确今年质量工作的指导思想，细化质量管理，结合实际，潜心攻坚，运用卓越绩效管理模式，提升产品品质的管理水平，持续严抓各个环节的质量控制，促使基础管理朝着制度化、流程化、标准化的方向发展。回顾2014年质量工作如下：一、 外观质量1.集团抽检我送货毛巾外观质量通过表一可以看出，2014年我公司在抽检合格率和越级漏检率两项指标上均比去年有所提升，平均抽检合格率由2013年同期的96.61%，上升到了2014年的97.21%，抽检平均合格率与去年同期相比上升了0.6%；越级漏检的月平均数由2013年的48条，下降到了2014年的35条，月平均越级漏检数与去年同期相比，下降了13条。2014年我公司在提高抽检合格率，降低越级漏检率方面，开展了以下工作：1）各项以提升产品质量为目标的QC活动顺利展开，从技术、设备、管理等方面入手，保证毛巾产品质量，提升毛巾产品合格率。1.提升全割绒产品的一等品率通过改进织机打纬装置，改进卷布装置，提升毛倍管控标准，加强考核以及端正员工工作态度等措施，提升了全割绒产品的一等品率。割绒产品一检月平均一等品率，由QC前的76.33%上升到2014年的80.63%，相比提高了4.3%。2. 降低纵缝机毛巾返工率沿用纵缝机的折边器原材料改为钢片，固定丝杆及在折边器进口和中间安装卷边装置。降低了因直边缝制问题而产生的降等毛巾数量，将纵缝机毛巾返工率稳定在0.5%。 3. 降低毛巾沾污通过组织各车间进行定期的卫生打扫，落实毛巾转移过程不落地的操作规定，贯彻执行一系列针对沾污问题的规章制度，提升了员工的防沾污意识。因毛巾沾污造成的产品降等比例，由QC前的3.08降低到2014年的2.14，相比下降了0.94。 4. 提高毛巾装箱数量准确率在原工作流程上，采取下道工序检查上道工序的方法，扩大检查数量，落实针对数量问题的相关制度和考核规定。总部退货次数，由QC前的月平均2.92次，下降到2014年的月平均0.75次，相比下降了2.17次/月。5. 工业软水系统中盐水的回收利用通过在回水出口安装过滤器，在投料处安装水池搅拌器，每星期清洗软水池的措施，水质明显变得清澈。在盐水回收前，1000吨软水处理用盐500kg，回收后1000吨软水处理用盐400kg，回收利用率为20%，月平均软水用盐成本由0.41元/吨下降到0.282元/吨 每1000吨软水处理可节约成本约128元。达到了降低生产成本的目的。6. 人造棉毛巾工艺试验展开人造棉毛巾先漂纱（底经纱，纬纱）后织，再染色工艺试验，试验目的缩短坯巾中间流程时间。实验结果，缩短了坯巾中间流程的时间，且毛巾色光、手感能达到标准要求，但是由于流程上多松筒紧筒工序，直接生产成本每吨增加660元。综上，没有实施先漂纱、后织再染色工艺。 7. 人造棉筒染内层磨损针对人造棉筒染内层磨损现象，我们进行了如下实验。第一次，使用直筒型的筒管，断头率大大降低，但是由于筒管与脱水机不配套，造成筒管容易破裂，所以放弃使用直筒型管。第二次，使用套管型筒管（宝塔形），同样能大幅降低断头率，但是由于筒径过大，如筒壁过薄会发生筒管破裂，如筒壁过厚又会造成胶管变形。接下来，我们计划定做特制的套管型筒管（宝塔形）以减少磨损降低损耗，作为2015年的技术攻关重点，目前正在试验中。2）加大抽检力度和考核力度，采用更加严格的质量标准，增加每天的巡回检查次数。一检毛巾每人每批次均要抽检合格后才能收货。3）加强一检工作人员的职能培训，统一一检检验目光以保证检验质量 ，重点加强二检质量漏检监控抽检力度，进行每周漏检考核工作。2.入库质量入库质量同期对比通过表二可以看出，2014年我公司的入库质量整体得到提高