D-1003成型制程检验作业规范.doc

文件編號文 件 名 稱版本制訂日期頁次D-WI-10-03成型製程檢驗作業規范2.099-05-286/6制訂審核核准發行章合進塑膠電子(深圳)有限公司1. 目的:對成型製程檢驗及管制,以確保入庫前之產品品質符合標準.2. 范圍:適用於本公司成型製程自架模到產品入庫前之品質管制.3. 權責:3.1 成型課:按成型工藝進行生產、包裝、標示、隔離及處置.3.2 品管課:對產品以定時定量、抽樣檢驗等方式進行檢驗,并將檢驗結果標識和記錄.4. 相關文件:4.1 抽樣檢驗作業規范4.2 不合格管制程序4.3 產品標識輿追溯作業程序5. 名詞定義:無6. 檢驗狀況及運作程序:6.1 在40W日光燈下檢驗.6.2 檢驗距離30cm左右.6.3 時間:510S6.4 缺點說明:以下缺點等級為: CRI: 0.25 MAJ: 0.4 MIN: 1.06.4.1 產品外觀部分(BOBBIN):名 詞異 常 描 述對應類別缺點等級隔膜厚專指塑膠模針過短,或氣孔針較短,導致針孔与氣孔之間隔膜偏厚.塑膠MAJ變 形成型時保壓時間偏短,周期偏短,以及大力脫模,造成產品變形.塑膠.電木MIN模 印模具表面光潔不一致或表面有損傷,而在產品表面留下的印痕.塑膠.電木MIN名 詞異 常 描 述對應類別缺點等級頂 傷模具脫模斜度過小或模具型針及鑲件表面有損傷或異物,產品頂出時被刮毛或擠變形.塑膠.電木MAJ錯 位因導住導套之磨損導致動定合模錯位,模具鑲件磨損及所裝配位置錯位,而導致膠芯結構偏離正確位置.塑膠.電木影響裝配MAJ,反之則MIN粘 模模具鑲件配合輕微間隙,膠芯成型時在其相應位置形成薄且均勻膠位,類似毛邊.塑膠.電木MAJ毛 邊模具鑲件、型針、頂針配合精度不夠,動定模配合有間隙,成型壓力過大,排氣槽過深導致膠芯成型時沿間隙方向產生溢料.塑膠.電木MIN縮 水由於原料本身含玻纖較少,收縮性較大以及產品膠位較厚,成型時保壓冷卻時間較短,形成產品出模后表面產生收縮陷.塑膠MIN破 損產品部分缺損塑膠.電木MAJ混 裝不同類產品混在一起塑膠.電木MAJ缺 料主要由於進澆口被堵塞或机器塞射料不足所射出未成型產品.塑膠CRI熔接痕原料流動性差,膠位較薄,膠模漫較低,成型時在表面留有類似水波紋路,又稱假水紋.塑膠.電木MAJ偏 孔由於模仁孔歪斜或型針歪斜,使得膠孔位偏離正確位置.塑膠.電木CRI花 紋由於模具排氣不良及進澆口大小之影響,膠芯表面形成異色斑點或波紋.塑膠MIN斷 針頂針、型針等斷裂膠芯成型時,原本應形成孔位之位置而實際形成實心位置甚至還突出膠芯表面.塑膠.電木MIN頂針凸出頂針長度尺寸偏小而在膠芯頂出位置形成凸出的膠位.塑膠.電木MIN頂針位深模具頂針長度尺寸偏大,而在膠芯頂針位置形成下陷現象.塑膠.電木MAJ油 污由於模具型腔及鑲件以及頂針位置內含有油污,在成型時,會形成油污粘在膠芯面,或者由於机器及周圍環境有油污,產品出模后跌落時被污染.塑膠.電木MAJ燒 焦由於原料霧氣大,成型溫度高或模具排氣不良,成型時在膠芯某些位置形成焦化現象.塑膠.電木1.影響外觀.2.影響功能.MAJ6.4.2 尺寸方面:a. 產品結構尺寸不符合圖面要求,屬MAJ缺點等級,不可超過2%.b. 針孔測試:依圖面檢測,屬CRI缺點等級,不可超過1%.名 詞異 常 描 述對應類別缺點等級針孔深淺模具針長短不一或者模針之裝配鑲件厚度有差異,使成型出之產品針孔深淺不一致.塑膠.電木MAJ針孔不穩模針直徑大小不一致以及成型速度太快,周期較短,材質之縮水性能,造成孔徑時大時小.塑膠.電木CRI:06.4.3 功能方面:a. 浸錫方面:擋牆無錫渣,裂口,變形(套磁心不順)之現象,即為OK.b. 耐壓方面:產品無耐壓不良,不被高壓擊穿現象即為OK.6.4.4 外殼:CASE類產品外觀部分.名 詞異 常 描 述缺點等級變 形成型時保壓時間偏短,周期偏短,以及大力脫模,造成產品變形.MIN模 印模具表面光潔不一致或表面有損傷,而在產品表面留下的印痕.MIN粘 模模具鑲件配合輕微間隙,膠芯成型時在其相應位置形成薄且均勻膠位,類似毛邊.MIN毛 邊模具鑲件、型針、頂針配合精度不夠,動定模配合有間隙或成型壓力過大,產生溢料.電木毛邊以可透光性為OK.MIN縮 水由於原料本身含玻纖較少,收縮性較大以及產品膠位較厚,成型時保壓冷卻時間較短,形成產品出模后表面產生收縮陷.MIN缺 料主要由於進澆口被堵塞或机器塞射料不足所射出未成型產品.MAJ花 紋由於模具排氣不良及進澆口大小之影響,膠芯表面形成異色斑點或波紋.MIN油 污由於模具型腔及鑲件以及頂針位置內含有油污,在成型時,會形成油污粘在膠芯面,或者由於机器及周圍環境有油污,產品出模后跌落時被污染.MIN燒 焦由於原料霧氣大,成型溫度高或模具排氣不良,成型時在膠芯某些位置形成焦化現象.1.影響外觀.2.影響功能.MAJ6.4.5 尺寸方面:產品結構尺寸不符合圖面要求,屬MAJ: 0.4缺點等級.6.4.6 裝配方面:与對應之主体能順暢互配,屬MAJ: 0.4缺點等級.6.5 檢查時機及要求:檢查時機產 品 檢 查 項 目 及 頻 率取樣數尺寸測試浸錫測試針孔測試壁厚測試耐壓測試隔膜測試外觀檢查首件檢查每次35模每次1模每次1模有針孔每次1模,無針孔則免.有針孔測試時同時測,無針孔時單獨測1模;無壁厚則免測.每次1模限塑膠產品每次1模全檢巡迴檢查每4 小時1次;每次1模不定時或有特別要求時每4 小時1次;每次1模每12小時至少1次;每次12模每12小時至少1次;每次1模當產品出現裂痕;或客戶要求時,則需恢復不定時或有特別要求時隨機抽查 6.6判定及標示:a. 白色標簽加蓋藍色PASS章表示合格;b. 紅色標簽加蓋紅色NG章表示不合格;c. 標簽粘貼於箱上.6.7將檢驗結果登錄於表單上并跟催.7. 附件7.1 白色標簽(成型專用)7.2 紅色NG標簽7.3 產品浸錫作業指導書7.4 耐壓測試作業指導書7.5 針孔測試作業指導書附圖一:成型制程及檢驗流程圖流程示意圖記 錄責任單位開修模單重 工生產指令領 料架模、調机調 机量 產自主檢查首件檢