327钢筋绑扎-07.doc

施工技术交底记录编号：07工程名称海棠华府3#、4#、5#楼交底日期2012年3月27日交底项目主楼、车库、商业钢筋绑扎工程部位地下室及主体结构交底提要交底对象翼天劳务内容： 1.原材料要求1.1、钢筋原材：对新进场的钢筋，按规范取样。取样时，从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。1.2、焊条、焊剂：必须有出厂合格证、说明书，且型号必须与主材相符，并符合图纸设计要求。HPB235和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。2.钢筋的锚固和连接：不同工程部位的钢筋锚固搭接长度应符合图集的规定。梁板类构件采用焊接或绑扎搭接，剪力墙竖向分布筋采用电渣压力焊或绑扎搭接，框架柱采用电渣压力焊连接，剪力墙水平分布筋采用绑扎搭接连接。直径14的钢筋采用焊接连接，直径14的钢筋优先采用搭接接头。墙柱需要收截面时，按照11G101-1图集的要求进行。3. 保护层垫块：采用定型塑料卡或大理石垫块，并保证厚度符合保护层要求。4. 测量放线、纠偏：做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线及20控制线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要按项目部要求进行处理。5.钢筋翻样、下料钢筋翻样由专业人员进行，翻样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此做出配料单。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。钢筋抽样要结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋，减少损耗。6.钢筋堆放要求原材：不得直接堆放在地面上，应用100100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈，并挂标识牌。成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时识别，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。7钢筋的加工制作钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸再批量加工，有偏差必须及时调整。下料制作应做好质量、数量复核，不合格产品严禁使用。下料后按构件部位编号挂牌，按工序前后进行放置。不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴，弯曲成型轴的直径即弯曲直径，其取值按图集选用。墙柱梁板钢筋应根据图纸设计要求的尺寸和规格型号，按规范图集的要求，或采用绑扎搭接或采用焊接连接，加工制作成相应的型式，弯钩、弯折及收头等均应符合要求。钢筋加工的允许误差序 号项 目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸5mm8.电弧焊：同基础交底。9.闪光对焊：同基础交底。10.电渣压力焊10.1、操作要点及注意事项：施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，钢筋端头要平。焊药应在250摄氏度烘烤。钢筋置于夹具钳口内区，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电渣压力焊，用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流以通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，即可打开焊药盒，回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线线有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。10.2、质量要求：每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查。质量要求是：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处轴线偏差上下不大于2mm；接头外弯折不得大于4度，对外观检查不合格者，应切除重焊。强度检验以300个同类型接头作为一批，切取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中有1根不合格者，则该批不合格。10.3、电渣压力焊质量缺陷的防治见下表焊接缺陷防治措施1轴线偏移矫正钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的挤压力；及时修理或更换夹具2弯折矫正钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具3焊包薄大减低顶压速度；减小焊接电流；减少焊接时间4咬边减少焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检查夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔按规定要求烘熔焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；减少焊接时间8烧伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋9焊包下溜彻底封堵焊剂罐的漏孔；避免焊后过快回收焊剂11剪力墙钢筋绑扎剪力墙的配筋构造如果图纸设计没有要求，按下列原则进行：剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造以及剪力墙连梁与洞口加筋构造应符合11G101-1的要求。11.1、暗柱钢筋绑扎：主要工艺流程：钢筋加工制作 施工缝清理验收 套箍筋 暗柱钢筋连接 接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平 焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检 请监理进行隐检 进入下道工序。绑扎暗柱钢筋之前，测量人员已经放线完毕（注意弹出柱子的柱头位置线），如果发现暗柱移位，钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将箍筋按照计算好的数量套到插筋上，然后对暗柱的立筋进行焊接连接。柱筋电渣焊完成后，画好箍筋间距线，将箍筋的位置线用粉笔划在暗柱对角主筋上，然后依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。11.2、墙体钢筋绑扎： 墙钢筋定位：墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子筋和控制立筋位置的水平定位筋。墙钢筋绑扎：在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣，按水平定位筋固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，按竖向梯子筋控制水平间距。水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面100mm，然后依次按水平筋间距绑扎水平钢筋。墙体钢筋必须全部绑扎，钢筋的绑扣朝里。所有预留洞口按施工图或图集要求加附加钢筋。墙拉筋绑扎：墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙筋上，待施工完，再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙筋弯钩：水平筋弯钩平放，立筋弯钩垂直砼墙。拉筋勾住水平筋和立筋。11.3、墙钢筋定位用的梯子筋和水平定位筋的做法1）梯子筋：为保证水平钢筋间距及保护层厚度准确，采用梯子筋定位，梯子筋间距不大于2m，不足2m的墙在墙两头各放置一个。梯子筋位置不再绑扎其他竖向筋，梯子筋直接代替此处的竖向受力筋。梯子筋横档竖向间距按墙水平筋间距，长度按墙厚每边缩短5mm。除梯子筋横档外，沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍（12钢筋制作），长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆。梯子筋的做法示意图见下页。2）、水平定位筋：为保证竖向钢筋间距及保护层的准确性，在每一层楼板结构标高以上500mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。示意图见下页。12框架柱钢筋绑扎：主要工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋套柱子箍筋电渣压力焊柱子竖向钢筋在柱子纵筋上标识箍筋间距按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后电渣压力焊焊接柱子纵筋。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图集要求。柱筋保护层厚度应符合图纸设计及规范要求，根据图纸设计选用相应环境类别的保护层厚度。主筋保护层厚度采用塑料卡卡在外竖筋上，间距不大于1m，以保证主筋保护层厚度准确。柱变截面和收头做法参照11G101-1图集相关规定。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心。13梁钢筋绑扎：主要工艺流程：支梁底模及1/2 侧模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫块 合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。连梁：暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋，主筋箍筋同时进行。绑扎箍筋前先画好箍筋间距线，再绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置。连梁上下纵筋在暗柱纵筋内侧。框架梁连接接头位置：面筋在净跨跨中1/3范围内，底筋在支座1/4净跨范围内，并避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。其他梁筋构造参考图集相关内容。主次梁交叉部位附加箍筋或吊筋等的构造图纸有设计的按图纸设计，图纸无设计的，参照11G101-1图集相关内容。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋以保证两排钢筋竖向净距，如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋规格宜与纵向钢筋相同，以保证设计要求。梁梁交叉处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋水平净距要保证大于30，以利灌注混凝土。当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，按每根钢筋间距1m布置。14板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板杂物 在模板上划主筋、分布筋间距线 先放主筋后放分布筋 按线绑扎下层筋水电做管线 上层筋绑扎 放置马凳筋及垫块调整钢筋隐检进行下道工序。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。待下层钢筋网片、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板底层网片短向钢筋在长向钢筋之下，上层网片反之。板钢筋网片绑扎施工时，单向板四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分可以每隔一根跳扎牢，双向板钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，不准跳扎，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90度弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制。当板厚h120时，用1010001000；当板厚120h300时，用1210001000；当板厚300h500时，用1410001000。楼板钢筋构造以及楼板留洞口加筋要求，参照11G101-1图集，当图纸有设计时，按图纸设计。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm。钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。板筋保护层偏差控制在3mm之内。施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。15楼梯筋绑扎：工艺流程：预埋平台板筋铺设楼梯底模楼梯梁筋绑扎绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块安装踏步板侧模验收浇筑砼。在楼梯支好的底模上，画好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。16.允许偏差和检查方法17应注意的问题：浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。高度超过2m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋骨架不垂直。18.成品保护：对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，施工人员不得直接在钢筋上踩踏，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。浇筑混凝土时另由钢筋工对变形钢筋专门负责修理，特别注意悬挑结构的上层钢筋、负弯矩筋等，防止踩坏、移位。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑砼时