南方碱厂筒仓施工方案(2009-11-19).doc

广东南方碱业股份有限公司筒仓、袋仓现场制作、安装项目施工方案广东南方碱业股份有限公司纯碱筒仓施工方案中国化学工程第十四建设有限公司2009年11月目 录1、 工程简介32、 编制依据33、 主要施工程序34、 制作及安装程序35、 检查及验收86、 交工验收97、 安全注意事项和作业危险分析98、 主要工程量、人力、机具一览表13一：工程简介广东南方碱业股份有限公司新建工业纯碱筒仓，其主体材料均为Q235-B。六台筒仓，两台大的其主体结构形式相同，四台小的其主体结构形式相同，筒仓顶、筒体及筒仓底均为对接焊缝。顶板由过渡板、瓜皮板和中心顶板组成；底为锥体组成;壁板从筒仓底层至顶层由多种不同厚度的钢板组成。为了确保安全、质量和进度，在制作及安装中，我司将针这一特点，采取特殊的施工方法来达到预期的效果，最终交付给业主一个优质产品。 二：编制依据1：甲方提供的设计图纸及技术要求。 2：设计制造验收规范：GB50322-2001 粮食钢板筒仓设计规范4:钢制压力容器焊接规程JB4709-20005：HG2059220635-1997钢制管法兰、垫片、紧固件三：主要施工程序材料验收 划线下料 预制成型 运至安装现场 基础验收 锥体焊接 渗透检测 锥体安装 顶层第一带壁板组焊 拔杆安装 提升顶层第一带壁板和组焊第二带壁板 筒仓顶及接管安装 提升第一、第二节筒体和筒仓顶 防腐 安装第三带壁板安装最后一带壁板、 检验 拆除拔杆 组焊大角缝、收缩缝 接管附件安装 交工验收 。四：制作及安装程序4.1：施工前的准备a:在施工前，对施工班组进行安全及技术交底。b:熟悉施工图纸，阅读相关的施工及验收标准和施工方案，学习施工程序。C:作好焊接工艺评定。d:进入现场施工的电焊工进行考试。.e:材料验收（1）：建造储筒仓选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合国家现行标准及规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识。（2）：焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量证明书，并符合图纸 的规定和要求。（见焊接方案）（3）：钢板.质量应符合现行国家相应钢板标准规定。f:基础验收（1） 基础中心标高允许偏差为 20mm（2） 基础表面倾斜度允许偏差为15 mm（3） 支承筒仓壁的基础表面高差，整个圆周长度内任意两点测量标高与设计标高之差不应大于12 mm，且每10 m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差不应大于6mm.（4） 基础表面凸凹可用拉线或水准仪测量，每100 m.范围内测点不少于20点（小于100 m的基础按100 m计算）凹凸度不应大于20 mm.4.2：.:锥体组装1、 按图先将预制好的锥体组焊，检验合格后安装在基础上。2、 锥体安装好后，将锥体内搭好施工平台。4.3：筒仓预制a:下料预制前的相关要求(1):按照图纸半径制作弦长不小于2m的弧形样板，弧形样板应使用镀锌铁皮制作。每次使用完应注意保管，防止变形。(2):钢板采用半自动机械切割,钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割破口产生的表面硬化层，应磨除。(3):焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工(或经设计确认的坡口型式)。(4):所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和污染。b:壁板预制(1):壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定。 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不得小于300mm。（3）壁板卷制3-1:壁板卷圆前，在卷板机上放入压头板将壁板两端进行预弯曲。 3-2:壁板垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 .(4):除锈 除锈完且在规定的时间段后进行检查,。d:筒仓顶底预制。（1）筒仓顶、底在预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：（2）任意相邻焊缝的间距，不得小于5倍的板厚，设计要求不小于100mm； （3）筒仓底锥体预制。 4.3：筒仓安装 b:筒仓壁板安装(1)壁板安装前的准备。 1-1:在底板圆周上均布，分别画出8付拔杆安装位置。1-2:沿圆周间隔3.2m左右在圆周线上布置不同高度的鞍座或钢板（用以支撑筒仓体和壁板组对）。基础最低点鞍座采用H300的型钢制作，最高点用钢板垫100mm高。为了确保安全，鞍座间用型钢或板条连成一个整体，预防鞍座倾倒而发生全事故。在鞍座或支撑板上画出内径圆周线，在圆周线内外各点焊一块定位挡板。将第一圈壁板按排板图吊到两块定位板中间。见示意图(2)顶圈壁板的安装2-1：将第一圈壁板按排板图吊到两块定位板中间,(见示意图)从一固定点开始依次围板，相邻两块壁板间用可调马板固定。2-2:壁板的纵缝间隙留3mm，当壁板焊缝的间隙、错边量、角变形、垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3-5块弧形加强板，以防止焊接产生角变形，外侧点焊防波浪变形竖背杠，然后进行焊接。2-3:点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量壁上、下口的周长，确保相等，误差不得大于2mm。2-4: 壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。保证筒仓壁凹凸度、垂直度上下口水平度等符合要求。凹凸度13mm，垂直度3mm,上下口水平度6mm.2-5:焊接时设专人跟踪焊缝,同时采用反变形,一旦发现有焊接变形超差的趋势或焊缝收缩无法达到期望值时,应立即调整加在焊缝背面加强弧板内的销子,使其焊后角变形符合规范要求.2-6: 筒仓壁在焊接后应即时进行检查处理,母材和焊缝外观检查合格后即时进行煤油渗透检测,焊疤打磨干净.(4):筒仓体的正常提升及第二圈壁板安装、焊接.4-1:提升筒仓壁由专人指挥，尽量作到步调一致保证各向提升速度一致。提升到位后立即用间隙片和销子、马板初步组对和调整环焊缝，为了确保安全,在筒仓内外环缝处分别对称焊上4块挡板，然后组对、焊接第二圈立缝。4-2:在第二圈立缝焊接完成后再组对、焊接环缝。(见壁板组对示意图)4-3:环焊缝将采用手工焊接，焊环缝时，2名焊工沿同一方向对称施焊。在焊接过程中要有专人在旁边检查，当出现变形时，应立刻停止焊接，待处理合格后，在环缝的几个均布方位沿同一方向继续施焊，待焊接完成且焊缝冷却后卸下辅助工装。C:筒仓顶板及筒仓顶接管附件安装(1) :脚手架搭设及顶板支撑架安装。（2）:调整和检查筒体的椭圆度和垂直度，使之符合规范要求。（3）:首先安装筒仓顶过渡板（且留一块调整板），焊接纵缝时由多名焊工对称分布，同步、同向、施焊，隔一道焊一道，且焊接应采用分段退焊。待纵缝（包括调节焊缝）焊接完成后对焊缝进行检测和热处理，合格后再组焊过渡板与顶层壁板间的环缝。在焊接环焊缝时由多名焊工均匀分布，同时同向施焊。（4）安装筒仓顶瓜皮板，其安装和焊接顺序与过渡板相同，也是先焊纵缝，纵缝焊完后再组焊瓜皮板与过渡板间的环缝。在焊接环缝时多名焊工在环缝上均匀布置，再沿同一方向分段跳焊，焊接速度基本一致，以减少焊接变形。（5）筒仓顶中心板安装。中心孔板的组对、焊接方法与瓜皮板与过渡板间的环缝完全相同，只需严格控制筒仓顶弧度，在安装和焊接前后，用弧形样板检查，一旦变形超差立即采取措施。（6）接管等附件安装。筒仓体的开孔接管，应符合下列要求6-1：开孔接管中心位置偏差不应大于10mm,接管外伸度的允许偏差，应为8 mm；6-2：开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直和水平，倾斜不应大于法兰外径的1，且不应大于3 mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。d:安装剩余壁板 当筒仓顶板及筒仓顶接管附件安装完成后，立即提升组焊第三带壁板，照此方法从上之下依次提升和安装，直到壁板安装结束。其焊接方法和采取的措施与第1、2层壁板安装完全一致。五：检查及验收6.1：筒仓体几何形状和尺寸检查a:筒仓壁组装焊接后，其几何形状和尺寸，应符合下列规定：b:筒仓壁总高度的允许偏差，不应大于设计高度的 0.5% ；c:筒仓壁铅垂的允许偏差，不应大于筒仓壁高度的 0.5 。 d:筒仓壁椭圆度：任何最大直径-最小直径平均直径的1，同时，从据筒仓底304mm处量取，最大半径-最小半径29mm e:竖直焊缝的峰值12.7 mm,用920mm长的水平弧板量.横焊缝的带化值12.7mm, 用920mm长的竖直板量.f:筒仓底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的 2% ，且不应大于 50mm 。g:错边量要求：按照JB4735 钢制焊接常压容器相关规定 六：交工验收 储筒仓所有的安装、防腐、检验、包括资料等工作完成后再通知监理、管理公司、业主共检，若有尾项即时列出，我司再予以清除。七： 安全注意事项和作业危险分析1:凡进入施工现场，必须正确佩戴安全帽、安全眼镜，穿安全鞋。2:使用砂轮机打磨时，应佩戴防护面罩和耳塞，筒仓内打磨还必须戴口罩。3：登高超过1.8m应佩戴全背式安全带。4：筒仓顶升时，要有专人指挥，提升量要均匀。起升到一定高度，应停止起升检查高度是否相同。若不相同，需调至同一高度再提升。 5：施工中严禁交叉作业，禁止上下抛物。6：吊车由专业起重工指挥，吊物时起重臂下严禁站人或作业。7：吊装区域必须用警示带隔离。8：现场所有的用电、接线、电器维修必须由专业电工操作。9：下班前必须对施工现场进行检查，确信所有的施工用电已关掉，现场不存在火源等安全隐患后方可离开施工现场。10：保证安全通道畅通，当警报声响后应停止作业，关掉电源，快速走到应急集合点点名。11：车辆行驶速度和线路应按厂里的规定，人员凡在厂内行走必须走人行道，可以快速行走，禁止奔跑。- 12 -纯碱筒仓安装作业危险分析项目经理:喻微峰分公司负责人谢新民施工地点：广东南方碱业股份有限公司建设单位：广东南方碱业股份有限公司单位:十四化建公司 编制: 堵正华审定：罗凤文日期: 2009/10序号作业/要素潜在危险冒险人员规定的控制方案 1材料进场1.超载、装卸不当发生危险。 司机 装卸车人员 车辆带领人 1.材料装车要有计划性，按先装的后卸后装的先卸的原则，摆放材料不得超高、超宽、超重，在场外得到AKC安全工程师确认合格后再进入现场2.超速2.对进场的司机要进行短暂的安全培训，进场的车辆要有专人带领，带领人员要对所带领的车辆的安全负责。3.车辆状况不佳，引起安全事故和环境污染3.进场前，对车辆进行检查，得到安全工程师的确认符合要求后方可入场。2焊接作业烫伤 粉尘 烟雾 弧光灼伤 机械伤害电焊工及配合工种1、.焊工穿棉质工作服， 穿戴好个人PPE；清理动火点附近的易燃物，焊接时身体要避开火花下落位置。.3围板组 对焊接1.伤到手、腿、脚起重工1、 围板时，对板的轻微移动注意使用工具，严禁将手、腿、脚等身体的各部位放在运动的两板之间2.施工带来的环境污染2、工作时戴好手套，敲打时要检查榔头完好，防止榔头脱出伤人。焊接时要将焊条头放入桶内，下来集中处置。3.面部伤害和噪声伤害3、打磨时戴好面罩，多人作业要注意变换角磨机角度，防止伤害他人。.4.着火、烫伤4、焊接区域严禁堆放易燃物，高空作业有火花收集措施。焊工穿棉制品工作服。5.气瓶倒伏、泄漏、暴晒5、使用气瓶要有固定瓶架，气瓶必须直立，并有防晒棚；气瓶与动火点距离10米远；乙炔减压器安装回火防止器；气带使用完毕盘挂整齐，气带无漏气、无老化龟裂现象4安装顶升设备没有焊接牢靠和支撑材料强度不够引起的倒塌倾斜.1、按照设计计算要求进行用料、焊接；支柱垂直牢靠，保证上下滑行自如。2、立柱要进行辐射状连接成整体，使之更加坚固。5脚手架搭设搭设过程中的伤害保证是有合格证专业的脚手架工来完成脚手架的搭设，搭设人员要100%的系挂安全带。脚手架搭设完毕要进行安全验收挂牌，脚手架的搭设要满足施工活动，要保证有满铺的工作平台，挡脚板，双道护栏及上下通道。6文明施工施工隐患现场所有人员1 施工场要保持整洁有序，设专职卫生清洁员，随时随地的对施工现场进行清洁工作。2 保持通道畅通。3 清理收拾好自己使用的工具。八：主要工程量、人力、机具配置表。 施工人员配置计划表序号工种单位数量备注1铆工人4共20名固定人员再加10名临时人员（不包括管理人员）2电焊工人83起重工人24油漆工人25架子工人4（临时）6普工人2+6（6个临时人员）7气焊工人289主要设备、工机具一览表序号名称规格单位数量备注1吊车25T台12倒链5T台83逆变焊机台64气体保护焊机台25气焊工具套46水准仪台17角磨机125台68配电箱个391011121314- 14 -项目部人员一览表编 号姓 名职业身 份 证 号 码证件、编号1喻微峰项目经级建造师 2廖新国现场施工经理程师3堵正华技术负责级工程师4谢建红安全负责人42222271962111918115140320075高建成施工队程师6黄川伟检验S852430641-20137刘志云安全员4324211954032003728杨朝晖吊装工4324011968120140359徐 敏吊装工43070219818426151010刘 杰焊S6JDE0023011胡大国焊S6JDE0020012李 佳焊S6JDE0013413刘景云焊工432401