《模具制造技术》答案.doc

1模具与一般机械产品生产相比的特点是：单件、 多 品种生产；制造质量要求 高 ；形状复杂，材料硬度 高 。 2模具零件的外形通常采用车削、 铣削 、 磨削 等常规切削。 3模具制造企业越来越倾向于以 数控 加工为主来制造模具 4快速成形加工模具技术特别适用于_直接制模_、_间接制模_的模具。 5影响模具生产周期的主要因素有模具技术和生产的标准化程度，模具企业的专门化程度_模具生产技术手段的现代化_，_模具生产的经营和管理水平_。 6模具零件最常用的毛坯形式是锻件，_铸件_，_半成品件_。 7模具零件的内圆磨削方法有普通内圆磨床磨削法、_行星莫磨削法_、 _无心磨削法_等。 8 CAD是_计算机辅助设计_的简称，CAM是_计算机辅助制造_的简称。 9精规准用来进行精加工，对精规准的要求在_保证模具各项技术要求_的前提下尽可能_提高生产率_。 10电解抛光的特点之一是不会使工件_引起热变形_或_产生应力_。 11锤锻模的锁扣分为_圆形锁扣_、_纵向锁扣_、侧面锁扣和角锁扣四种形式。 12塑料模具浇口套与定模板的装配一般采用_过盈_配合，装配后浇口套要_高出_模板0.02mm。 13模具检测中的常用精密量仪有_光学投影仪_，工具显微镜及 _三坐标测量机_。 14模具制造一般要满足如下几个基本要求：制造精度_高_，制造周期_短_，模具成本低，并确保模具产品使用寿命长。 15冷挤压加工中采用的挤压方式有_封闭式冷挤压_和_敞开式式冷挤压_。 16电火花加工使用的工具是_电火花成形机床_，压印锉修凹模时使用的工具是_。 17在曲线磨床上进行成形磨削时可采用的磨床为_成形磨床_和_平面磨床_。 18线切割机床分为两大类，即_快速走丝_线切割机床和_慢速走丝_线切割机床。 19落料模的凸模和凹模的配做顺序应为：先加工好_落料凹模_，再以此为依据配做_落料凸模_。 20用调整装配法进行装配时，若通过改变调整件的位置来达到装配要求，称为_可动调整法_，若通过更换不同形状或尺寸的调整件来达到装配要求则称为 _固定调整法_。 21线切割的3B编程中，第一个B后面的数字含义是_X轴坐标值_，第二个B后面的数字含义是_ Y轴坐标值_。 22电火花加工主要包括电火花 成形加工 、 线切割加工 等1选择定位基准时，粗基准可以使用（A一次） 2下列不属于型腔加工方法的是（B线切割） 3下列不属于平面加工方法的是（D铰削） 4某导套的材料为40钢，内圆表面要达到IT7级精度，Ra0.2um则内孔，加工方案可选（A钻孔 镗孔 粗磨 精磨 研磨） 5制订工艺规程的最基本的原始材料是（B零件图） 6.一套模具的(D.最终制件合格)才算合格。 7模具装配的主要精度要求有(C.4个)方面。 8下列加工方法中，属于零件配作的是(D.轨迹运动磨削) 9采用ZnAl22超塑材料挤压成型模具型腔，需要把坯料加温到(C.250)温度。 10电极接阴极，工件接阳极，用硝酸钠作溶液，在直流电的作用下加工工件的方法是(B.电火花线切割加工) 11磨粒和磨粉的粒度号数用(D.每一英寸)长度上的网眼数目表示。 12利用一种含磨料的半流动状态的粘性磨料介质，在一定压力下强迫通过被加工表面，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法是 (A.挤压珩磨) 13凡是铆接的凸模，允许在自1/2高度处开始向配合（装配固定板部分）部分硬度逐渐降低，但最低不应小于(C.38HRc40HRc) 14在凸模表面涂上一层金属，其厚度等于冲裁间隙，然后调整、固定、定位使冲裁间隙均匀的间隙控制方法是(B.涂层法) 15.ZBJ46002-1990冷挤压模具工作部分是(C.行业标准) 16.根据加工精度，钻孔应属 (A.粗加工) 17为以后的工序提供定位基准的阶段是（A 粗加工阶段） 18车削空心件一内孔定位时，可以采用的装夹方法是 (B.用锥套心轴) 19对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B 可以用铣削作半精加工） 20.下列加工方法中可加工非金属材料的是 (D.超声波抛光) ()1轴类零件通常用圆棒料和锻件做坯料。()2铰孔通常是自为基准，对纠正孔位置精度很差。( )3提高模具制造技术水平的关键是模具的自动化生产。()4当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加工。()5仿形销的形状与靠模的形状相适应，因此其形状、尺寸与铣刀完全相同。()6模具零件加工时，只要加工误差不超过制造图样规定的偏差，即为合格品。()7注塑模的浇口套在装配后，其顶面必须与定模板表面平齐。()8为提高精度，模具制造中最好使用专用刀具。()9垫片法用于调整凹、凸模的间隙。()0锻模制造时若把全部加工内容放在淬火前，有利于减小淬火变形。()1成形磨削时要把复杂表面分成几段进行磨削。()2坐标磨床主要用来磨孔，不能磨平面。()3正弦夹具的主要作用是：使工件发生倾斜。()4模具保存中，型腔表面应涂防锈油。()5当模具零件的孔位要求有很高精度时可选择坐标镗床加工法。()6较软材料的研磨最好采用干研。()7导柱热处理后一定要研磨两端中心孔才能进行磨削。()8模具的使用寿命及可靠性由其加工质量决定的。()9模具的制造精度主要体现在模具工作零件的精度和相关部位的配合精度()0磨料的硬度就是磨具的硬度。1.导柱加工中为什么要研磨中心孔？答：导柱加工中研磨中心孔目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时获得精准定位，以保证外圆柱面的形状精度要求。2.防止套类零件加工变形的工艺措施有那些？答：套类零件的结构特点是孔的壁厚较薄，薄壁套类零件在加工过程中，常因夹紧力、切削力和热变形的影响而引起变形。为防止变形常采取些工艺措施：1) 将粗、精加工分开进行，为减少切削力和切削热的影响，使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正。2) 减少夹紧力的影响。3）减小切削力对变形的影响：增大刀具主偏角和主前角，使加工时刀刃 锋利，减少径向切削力。将粗、精加工分开，使粗加工产生的变形能在精加工中得到纠正，并采取较小的切削用量。内外圆表面同时加工，使切削力抵销。 4) 热处理放在粗加工和精加工之间 这样安排可减少热处理变形的影响。套类零件热处理后一般会产生较大变形，在精加工时可得到纠正，但要注意适当加大精加工的余量。3.根据什么原则选择粗基准和精基准？答：1）为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准；2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准；3）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准；4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它 缺陷，使工件定位可靠，架紧方便；5）一般情况下粗基准不重复使用。用已经加工过的表面作定位基准称为精基准。选择精基准，应考虑减少加工误差、保证加工精度、使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。4.写出电火花加工型孔之前，凹模毛坯的准备工序？答：凹模的准备工序1）下料：用锯床切割所需材料2）锻造：改善内部组织，并锻成所需的形状。3）退火：消除锻造内应力，改善加工性能。4）刨（铣）：刨六面，厚度留余量0.40.6mm。5）磨：磨出上下平面及相邻两侧面，对角尺。6）划线：划出刃口轮廓，孔（螺孔、销孔、穿丝孔等）的位置。7）加工形孔部分：当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏料部分铣（车）出，只切割刃口高度；对淬透形差的材料，可将型孔的部分材料去除，留35mm切割余量。8）孔加工：加工螺孔、销孔、穿丝孔等。9）淬火：达设计要求。10）磨：磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。11）退磁处理5.简单分析抛光过程中可能出现的“针孔状”缺陷的原因并提出解决问题的方法。答：针孔状问题:由于材料中含有杂质，在抛光过程中，这些杂质从金属组织中脱离下来，形成针孔状小坑俗称“麻点”。解决方法:避免用含氧化物抛光膏进行机械抛光。在适当的压力下作最短时间的抛光或模具采用优质合金钢材开模。需特别强调的是在模具所有的抛光过程中，清洁至关重要。论述题：如图所示模具结构： 1、试述带凸肩的凸模与凸模固定板的装配步骤。2、试述保证凸、凹模间隙常用的方法答：1、型芯与固定板的装配步骤：首先，装配时在压力机（手搬压力机或油机）上调整好凸模与固定板的垂直度将凸磨压入固定板内少许复查