钻孔桩钻孔技术交底.doc

工程施工技术交底记录表单位工程汉川金山华府三期C区分部工程钻孔灌注桩分项工程成孔、浇灌、后压浆交底日期2010-08-09交底内容：1、测量放线：采用全钻仪由专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位，孔位中心必须经过监理及总包测量复核，桩位定位偏差不超过1cm；2、护筒埋设：根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设；3、泥浆配置：施工场地内地层可以自造浆，当自造浆不能满足要求时必须现场制配泥浆，用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。泥浆性能要求：注入孔口泥浆：比重1.11.2，粘度2225s；排出孔口泥浆：比重：1.351.45，粘度2630s。泥浆分离处理：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，成孔过程中，随时进行泥浆分离处理，保证送入孔内之泥浆含砂率小于。4、钻机安装应平整稳固，保证钻进过程中，钻机不发生偏移；5、成孔钻进：(1)钻机采用回转钻机，按试桩及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。(2)钻孔深度钻至中风化灰岩层，入岩深度不小于0.5m，钻至持力层时上报甲方及监理，钻进成孔后用测绳测定孔深，确保孔深误差小于300mm；(3) 一次清孔：将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，待孔内返出浆液中无较大颗粒可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。 6、 认真、如实准确做好钻进原始记录。7、钢筋笼的制作与安放钢筋笼制作按设计图纸制作，两根注浆管对称于钢筋笼的四周，并于笼加劲筋绑扎固定或焊接，并进行注浆管注水，不得漏水。钢筋笼的吊运安放：a）钢筋笼在吊运安放时应防止变形，吊放入孔一般采用二点吊法，吊点设在笼长上部的1/4处；当钢筋笼分节吊放时，第一节钢筋笼放入孔内后，用两根钢管或型钢穿过钢筋笼加强箍的下面临时支架在护筒或孔口，然后再吊装第二节笼并认真处理好就位、对直、焊接等工作；b）钢筋笼入孔时应防止碰撞孔壁，要缓慢入孔，下放困难时，应仔细查明原因，不得强行下放，不准用人爬在钢筋笼上加重，也不准强行冲击入孔，可采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下入孔内，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。c）钢筋笼入孔的标高、顶面和底面应符合设计要求，其误差不得50mm；钢筋笼定位吊筋在孔口必须固定牢固，以防灌注砼时下掉和上浮钢筋笼的情况发生；d）为防止钢筋笼锈蚀，必须保证灌注后钢筋笼外围有一定厚度的保护层（混凝土）。其有效方法是在钢筋笼周围主筋上间隔适当距离对称设置预制混凝土块或在主筋上焊钢筋耳环（保证钢筋笼在孔内居中）。e）钢筋笼吊放完成后，应进行隐蔽工程的检查验收，合格后应立即进行下道工8、混凝土灌注（1） 水下砼灌注是基桩施工的关键工序，施工前做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌，开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。 （2） 当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在26m范围内。 （3）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。 （4） 除底管外，每次拨管不得多于两根(6m)。 （5） 首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。 （6） 所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高，超灌高度宜为0.8-1.0米。（7） 严禁将导管提出砼面，控制提拔导管速度，避免因提导管而将钢筋笼挂起。（8）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。9、后压浆施工（1）本工程为钻孔灌注桩桩基持力层加固压浆处理，采用普硅水泥不低于P.O32.5的纯水泥浆液；（2）水泥必须符合质量要求，不得使用受潮结块的水泥（3）保证浆液连续、均匀地注入，注浆流量不宜超过75L/min（4）注浆作业宜成桩2天后开始，不宜迟于30天。注浆作业与成孔作业的间距要大于8米。注浆时要先外围后内部的原则。（5）注浆压力宜为3-10Mpa，终止注浆标准：a、注浆总量和