调试大纲(芬雷).doc

襄垣县唐宝精煤有限责任公司调试大纲天地科技股份有限公司唐山分公司2004年元月1调试的组织机构：唐宝精煤选煤厂的系统调试由调试领导小组统一组织指挥。调试领导小组由唐宝精煤选煤厂筹备组、唐山分公司、核工业部、工程监理公司共同组成。唐宝精煤选煤厂筹备组负责协调选煤厂调试必须的电源、水源、原煤等原材料；负责组织岗位工人配合调试。唐山分公司负责选煤厂调试的技术方案；负责选煤厂集控调试；负责组织国内、国外设备厂家提供技术服务；负责培训岗位工人。核工业部负责调试的各项具体操作；负责调试时人员的生命安全和设备的安全运行。工程监理公司负责监督和指导选煤厂调试的技术方案、选煤厂调试的过程、选煤厂调试的安全。2选煤厂工艺流程及控制系统：选煤厂设计年入选原煤0.9Mt/a，工作制度为年工作300d，每天工作14h，每天二班生产，一班检修。日处理原煤：3000t/a，小时原煤：214t/h。21工艺流程：井下原煤由带式输送机从主井井口房运至原有转载站，通过新增的带式输送机栈桥，将原煤运至15m的原煤缓冲仓，通过仓下给煤机配煤。同时，利用原煤储煤场内新建的三个受煤漏斗，通过漏斗下给煤机配煤，原煤经过301带式输送机至主厂房入洗。50-0mm原煤经香蕉筛湿法脱泥后，进入洗选系统，采用大直径三产品重介旋流器进行分选，分选出精煤、中煤和矸石三种产品，精煤经香蕉筛脱介后，再经精煤离心机二次脱水，作为最终精煤产品，中煤经香蕉筛脱介、中煤离心机二次脱水后，作为中煤产品，矸石经香蕉筛脱介后运往矸石仓。脱介筛脱出的合格介质，除少部分分流进入稀介系统，其余均返回合格介质桶，合格介质用泵打至混料桶作为分选介质。整个系统的稀介质，全部合并进入稀介质桶，用泵打至磁选机进行介质回收。磁选精矿返回合格介质桶，磁选尾矿进入煤泥水桶。离心机的离心液由离心液池收集后，亦进入稀介系统。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由泵打入稀介系统进行回收处理。补加介质采用合格磁铁粉，添加的磁铁粉用抓斗入浓介质桶搅拌后，用泵补加介质进入合格介质桶。脱泥筛筛下水及磁选尾矿，用泵打入浓缩旋流器组，旋流器组底流经弧型筛和煤泥离心机脱水回收后掺入中煤产品，浓缩旋流器组溢流、细煤离心机的离心液、弧型筛筛下水全部进入浮选入料桶。浮选入料桶中的物料用泵打至浮选机，通过浮选机对-0.5mm煤泥进行分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用加压过滤机脱水后掺入最终精煤产品。浮选尾煤进入厂外浓缩机，浓缩机底流采用压滤机回收，浓缩机溢流作为循环水返回使用。原煤在主厂房内经过分选，分选出精煤、中煤、矸石和煤泥四种产品。精煤由带式输送机运至原115带式输送机栈桥，进入精煤装车仓。中煤通过带式输送机落地堆放，待选煤厂停车后通过精煤上仓带式输送机，快速将中煤返入中煤仓。矸石通过带式输送机栈桥运往矸石仓，然后用汽车排弃。煤泥单独设一个装车点，也可混入中煤或矸石。选煤厂入厂原煤、选后精煤和中煤通过设置在带式输送机上的电子皮带称来完成计量的。在精煤带式输送机上安装一台在线测灰仪对精煤质量进行检测，22配电及控制系统选煤厂新增设置二台1250KVA变压器，其6KV电源引自矿井35KV变电所II段6KV母线上。配电系统总低压进线采用断路器，配置三段保护（速断、短延时、长延时）作为低压系统的总保护（短路、变压器过负荷、三相不平衡），同时也作为下级短路保护的后备保护。在电动机回路采用断路器、接触器、热继电器配置，作为电机的控制及电气保护（短路、过负荷、单相接地）。其他用电设备采用断路器馈出作为其短路、过负荷保护。低压系统采用380V中性点直接接地系统。用电设备采用保护接零。接地干线采用404扁钢，支线采用254扁钢。控制系统由MCC控制设备、 变频器控制柜、控制配电箱、控制系统主机柜（PLC）、操纵台、监控/编程计算机、在线检测仪表、电动执行机构、控制按钮盒等构成。控制系统包括原煤仓下至主厂房、主厂房至产品仓及浓缩车间等新建生产系统内的所有设备的控制。加压过滤机及浮选机由其自带的控制系统控制。全厂控制系统以通讯方式实现与压过滤机控制系统联接。 控制系统主机采用美国A.B公司Controllogix 1756系列PLC。编程支持软件采用RSLOGX5000。驱动软件采用RSNETWORKS。PLC的上位采用Intel工业型计算机以通讯方式(ControlNet)与PLC联接。配备2台21 触摸式显示器，在监控计算机采用INTOUCH软件平台以实现全厂的监控。23控制系统完成功能如下：全系统设备的集中控制；包括系统设备的程序启车、停车，单台设备的启停，集中联锁，事故闭锁，报警，启停车预告信号；所有设备将按照一定的启动或停车顺序及联锁逻辑进行自动控制；当使用单机控制模式时，设备由操作员在操作站上进行手动启停。无论以何种模式进行控制，系统均提供设备的联锁保护。重介悬浮液密度自动调节；各桶液位自动控制；旋流器入料压力自动控制；加压过滤机自动控制；浮选机自动控制；浓缩机絮凝剂添加自动控制；自动采集分选密度、旋流器入料压力、各桶液位、各仓料位、皮带秤运量等工艺参数。在大屏幕显示器上以流程图实时显示工艺系统设备的运行状态，形成各参数的变化趋势及历史曲线；用参数画面来显示PID回路状态及进行模拟量信号监视；用趋势图画面用来显示液位、旋流器压力、合格介质密度、秤重传感器的累积值。这些画面可由操作员在线进行操作或修改。利用丰富的报警画面及语音报警，自动记录系统各类报警；当出现异常状况时，为操作员提供及时的正确的报警提示。每一个点都可被分配以一个报警优先级并被自动记录并在操作员画面上的专用报警栏和报警画面中显示。自动计算并记录系统的生产数据：每班运行时间、年度运行时间及全年累计运行时间。生产数据及产品数据以电子表格形式存留于监控机，可随时或定时打印输出。系统的PID参数及各工艺参数给定值可在触摸屏及大屏幕上随时调整；系统为PID回路提供稳定的控制，以达到各工艺参数波动被控制在小于设定值0.5%的范围内。3系统调试系统调试分为：（1）单机试运行调试；（2）系统联合空车试运行调试；（3）系统加水调试；（4）加煤带负荷调试；（5）生产指标调试。31单机试运行调试单机运行调试主要是检查设备运行声响，振动、渗漏油、传动机构温升、皮带跑偏，运动部件等是否正常。对不符合要求的设备，要分析问题原因，属安装问题的由安装单位及时处理。如安装单位处理不了，可在制造厂家直接指导下进行最终处理。属设备制造问题，由生产厂家或厂家委托单位处理。并按照调试有关规定做好调试记录。顺序位置号设备名称台数1107、301、332、333、330、334、335、406带式输送机8台2104、105、106、405给煤机及闸门3台3114、304、313、315、321、323、327、328、342、343、403、423、428、441、433、434、602、603、604、605泵及阀门20台4302、307、310振动筛3台5308、311、326离心机3台6317、318、319磁选机3台7404加压过滤机及闸门1台8409、410、412、413压滤机及给料泵4台9415、416、418刮板运输机3台10601浓缩机1台11606絮凝剂添加系统1台12424、425、426空气压缩机3台13皮带秤3台32系统联合空车调试系统联合空车试运行调试是在设备单机试运行基础上进行的，目的主要是按照生产班运转时数检验设备联合运行情况，如温升、漏油，机械强度和性能考验，供配电系统电气元件选型匹配等。同时对集控设计进行检验，保证设备灵敏、可靠的运行，发现问题及时处理，并按照调试有关规定做好调试记录。系统按逆煤流方向顺序起车，顺煤流方向停车及事故急停。33系统加水调试系统加水调试主要是检验工艺系统生产管道、设备、设备与管道（溜槽）连接处的渗、漏水情况，发现问题及时进行处理。系统加水顺序：1） 重介及介质回收循环系统；相关设备有：603、303、304、305、306、309、310、317、318、319、311、308、313、315、327、426。2） 煤泥水系统；相关设备有：603、302、320、321、324、325、326、328、322、323、426。3） 浮选系统；相关设备有：603、302、320、321、324、325、326、322、323、401、402、403、404、405、422、423、424、425、429、407、406、601、430、431、432、433、434。4） 压滤机系统相关设备有：602、408、410、409、426、412、413、415、416、418、428。34加煤带负荷调试加煤带负荷调试是在工艺系统加水调试基础上进行的。目的主要是检验工艺系统设备、溜槽、管道是否畅通，设备加煤带负荷的机械性能和工艺性能（机械强度、处理能力及分选指标等），设备和电气元件选型的匹配情况，控制系统对设备运行控制灵敏和可靠性，悬浮液密度控制系统运行可靠性和灵敏度等有关检验，发现问题及时处理，并做好加煤调试记录。35生产指标调试生产指标调试是在加煤带负荷调试基础上进行的，生产指标调试主要包括设备处理量；精、中、矸的产品灰分及产率；污染指标及产品水分等有关指标，要求达到设计规定范围。并按照调试有关规定，做好调试记录1）三产品重介旋流器：本设备调试主要内容包括入料压力、处理能力，精煤灰分及产率，产品污染指标，分选精度及分选下限等。2）脱介筛：本设备调试主要内容包括机械性能和工艺性能机械性能：轴承及电机温升、振动情况、振幅、频率、润滑等。工艺性能：脱介量，产品水份，设备处理能力等。3）离心机：本设备调试主要内容包括机械性能和工艺性能机械性能：机械强度，轴承及电机温升、振动情况、声响、润滑等。工艺性能：处理量、产品水分、离心液浓度及粒度组成等。4）浮选机：本设备调试主要内容包括机械性能和工艺性能机械性能：机械强度、密封、充气情况工艺性能：处理量、精煤回收率、循环量5）加压过滤机：本设备调试主要内容包括机械性能和工艺性能机械性能：机械强度、轴承及电机温升、润滑、加压舱密封、排料闸门密封和灵活性。工艺性能：对入料浓度、粒度组成的适应性，加压仓压力对处理量和产品水份影响，过滤液浓度及粒度组成。6）压滤机：本设备调试主要内容包括机械性能和工艺性能机械性能：机械强度、轴承及电机温升、润滑、液压系统灵活性。工艺性能：入料浓度、粒度组成对处理量和产品水份影响，压滤液浓度及粒度组成。7）浓缩机：本设备调试主要内容包括机械性能和工艺性能机械性能：机械强度、轴承及电机温升、润滑、液压提爬系统灵活性。工艺性能：入料浓度、粒度组成对处理量影响。浓缩机底流浓度，循环水浓度。8）泵：本设备调试主要内容包括机械性能和工艺性能机械性能：机械强度，轴承及电机温升、润滑、付叶轮密封、耐磨材料等。工艺性能：流量、压力、电流等。4安全措施：选煤厂系统调试严格遵照执行“煤矿安全规程”、“选煤厂安全规程”、“选煤厂工人技术操作规程”。坚持安全第一，保障职工在生产中的安全和健康，保证设备的安全运行。1） 凡是操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、安全帽、劳保鞋、手套等）。2） 调试工作现场经常保洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。3） 为生产需要所设的积水坑、水沟都设置固定盖板或围栏，危险处设警告标志牌。4） 大小洞孔、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆。严禁从高空向下乱扔物品。5） 各种设备的传动部分都必须安设可靠的防护装置。6） 严禁各种设备反向运行（带可逆运行装置的设备除外）。7） 严禁任何人跨越运行的设备、带式输送机。8） 原煤返煤地道、原煤仓、浮选药剂库、浮选机等重点防火