高压泵技术协议.doc

国电电力大连庄河发电厂化学水处理系统离子交换设备 技术附件 合同编号：项目编号：斯里兰卡普特拉姆1X300MW燃煤电站工程海水淡化系统技术协议海水反渗透高压泵供货技 术 协 议需方：*供方： 泵业公司日期：2008年 8月 北京 2海水用卧式高压泵技术协议斯里兰卡普特拉姆1X300MW燃煤电站工程海水淡化系统技术协议目 录附件1 技术规范11总则12技术条件23设备规范64清洁、油漆、装卸14附件2 供货范围141. 一般要求142. 供货范围153. 厂家推荐16附件3 技术资料和交货进度171. 一般要求172. 资料清单173. 交货进度18附件4 工程技术服务191. 工程技术服务192. 需方工作19附件5 监造、检验和性能验收实验211. 概述212. 工厂检验213. 设备监造214. 质量保证和检验、验收22附件6 技术服务251. 供方现场技术服务252. 培训263. 设计联络27附件7 分包与外购28附件8 包装、运输和储存291、包装292 运输和储存29附件9 设备质量承诺函31附件10 技术服务承诺函332附件1 技术规范1 总则1.1 本技术协议适用于斯里兰卡普特拉姆1X300MW燃煤电站工程海水淡化系统离心泵设备，它提出了该设备的结构、材料、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 需方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方保证提供符合本协议和有关工业标准及企业标准的优质产品及其相应的服务，并且必须满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。1.3 如果买方有除本技术协议以外的特殊要求，应以书面形式提出并做详细说明，附于本技术协议后。1.4 如果卖方对本技术协议中的条文有异议或对其制造标准有不同见解，并以书面形式提出并做详细说明，附于本技术协议之后，双方协商解决。1.5如果卖方提供的报价与本技术协议有偏差，应以书面形式对本技术协议的条文提出变更通知并做详细说明，买方根据情况进行裁定。1.6卖方提供采用技术改进的全部成功成果，避免重复出现其他工程已发生过的问题。买产品应在相应工程或相似条件下有35台运行并超过两年,已证明安全可靠达标的运行业绩。1.7 供方提供的设备符合技术协议和相应标准的要求。1.8 供方在设备设计和制造过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须执行（遵照）现行最新版本标准。1.9设备的油漆要考虑到当地的环境及海水盐雾的影响，卖方所供设备应满足从业主签发PAC证书之日起2年质保期和5年的腐蚀监护期要求。1.10 供方在投标文件中提供的泵的参数和相关数据将作为定货依据、额定工作条件和/或性能检测依据。合同签订后，按本规范附件的要求，供方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。1.11采购合同（含本协议）相关内容描述若有不一致，以买方解释为准。1.12 设备采用的专利技术或特许生产所涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。供方保证需方不承担有关专利和/或特许生产的一切责任。供货商对合同规定的设备方面的一切专利费和执照费承担责任，并且负责保护业主和/或需方不受任何损害。一切由执照费、文字和专利侵权的申诉，或者由使用设备结构特征、元件的排列所引起的裁决、诉讼和费用与业主和/或需方无关。合同所规定的付款，视作包括了专利费、执照费和其它所有的费用。1.13 投标技术文件附图包括水泵的性能曲线、外形、安装基础尺寸（DWG格式，中、英双语），供方提供本技术协议所涉及设备的安装图（比例为1:1）电子版1份 ，及供方要求提资范围内的所有其它参数。产品选型样本（含安装尺寸），安装、维护、操作说明书，数量和进度见附件3。1.14 合同签定后2个月和/或出厂前一周，按本协议的要求，供方提供合同供货每台设备的有效测试（实测）性能特性曲线、测试数据、额定参数、材质检测证明等证明材料给需方。并提交安装、调试、验收、运行和维护等标准清单，需方确认。1.15 供方将泵运送到需方指定地点，泵、电机安装在共同底座上后成套供货。1.16 凡属主要外协外购件，买方对部分制造商已在本技术协议中指定，其它主要外协外购件卖方应提供2家制造商供买方选择。2 技术条件2.1 规定和标准2.1.1 设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求。1) 泵(1) GB/T 16907-1997离心泵技术条件 （I 类）；等同于 ISO 9905:1994(2) GB/T 13007-1991离心泵效率；(3) JB/T4127.1-1999机械密封技术条件；(4) 美国机械工程师协会(ASME)(5) 美国材料试验学会(ASTM)泵的设计、制造、质量、性能、尺寸、必须的汽蚀余量、能效、试验检测等等严格执行2005年泵行业归口国家和行业现行有效标准。泵的限定材料严格遵循本技术协议技术规范。2) 电机供方成套供货所配电机为国内知名品牌，电机的设计、制造、性能、材料、试验检测等等严格执行2005年电机行业归口国家和行业现行有效标准。GB755-2000(idt IEC60034-1:1996)旋转电机基本技术要求GB997-81 电机结构及安装型式代号GB1971-80电机线端标志与旋转方向GB1993-1993(eqv IEC 60034-6:1991)旋转电机冷却方法GB4942.1-85(eqv IEC 60034-5:1981)电机外壳防护分级GB10069.1-GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值GB1032-85 三相异步电机试验方法以上规范均执行最新版本。电机厂商：上海电机厂、西门子电机，低压电机上海电机厂、佳木斯电机厂等。2.1.2 对外接口法兰应符合下列要求：a、 国产设备按GB9113-2000标准，供方提供尺寸图纸b、 进口设备按ASME B 16.5 标准，供方提供尺寸图纸2.2 设备运行条件2.2.1 环境条件2.2.2系统进水水质特性设计水源：海水设计水温：15 40C左右水压: 0.4 Mpa水质：本期新建1300MW机组， 水源为海水，标书中所附的水质资料如下：No.参数单位:平均范围1.温度C2927 - 312.pH-7.7 - 8.53.含盐量ppm3300030000 - 350004.总悬浮固体(TSS)ppm 155.重碳酸根(HCO3)mg/l9080 - 1006.氯离子 (Cl)mg/l1850018000 - 190007.氟离子(F)mg/l 18.硫酸根(SO4)mg/l26009.硝酸根 (NO3)mg/l 110.钠离子 (Na)mg/l1050010000 - 1100011.镁离子 (Mg)mg/l13001270 - 138012.钙离子 (Ca)mg/l380360 - 45013.钾离子 (K)mg/l400400 - 45014.化学耗氧量 (COD)mg/l10up to 202.2.2 水泵输送介质条件表3.1 水泵输送介质条件序号水泵名称输送介质名称有无悬浮物介质最高温度（ ）介质pH值介质比重1海水反渗透高压泵海水0.1NTU407.91.032增压泵海水0.1NTU407.91.033二级反渗透高压泵淡化水0.1NTU407.91.004超滤产水泵海水0.1NTU407.91.032.2.3 水泵的运行条件、技术参数表3.2 水泵运行条件、运行参数序号水泵名称运行流量m3/h扬程范围MPa运行工况数量台入口压头(MPa)1海水反渗透高压泵604.56.2连续30.050.352增压泵800.30.45连续34.56.23二级反渗透高压泵600.61.5连续20.050.304超滤产水泵1500.100.25连续30.15注：运行工况分“连续、经常”、“连续、不经常”、“短期、经常”、“短期、不经常”四种。“经常” 指每天都要运行的电动机；“不经常” 指在检修、事故或机炉开仃时使用的电动机，如盘车马达；“连续” 指每次使用在2小时以上者，“短期” 指每次使用在2小时以内，10分钟以上者。2.3 设备制造技术要求2.3.1 泵、电动机及其辅助设备的性能必须满足工艺条件，并能在规定的操作条件下连续运转；机械密封连续运转寿命不低于8700小时。轴承寿命不低于20000小时。2.3.2 泵壳设计成不必拆卸管路就可以卸下叶轮和内部零件。2.3.3 泵的额定工作点在泵的高效区内。2.3.5 在距离机组1米处测得的噪声声压值不超过85db（A）。2.3.6 水泵在保证点的水量、扬程及效率不产生负值的偏差，在保证点的全扬程正偏差不超过3，在关闭点的水头变幅为5%。2.3.7 供方提供水泵可长期安全运行的允许最小流量。2.3.8 根据需方提供的水质，选用合理耐用的各部件材质。2.3.9 外露的旋转件设防护罩。连轴器防护罩不许采用丝网型式。2.3.10 性能试验包括从关闭点到最大流量120%的各点。2.3.11 每台水泵设有排净口和空气释放口。（若结构允许时设）2.3.12 每台水泵出口设压力表接口。2.3.13 轴封采用进口机械密封，动静环由碳化硅制成。2.3.14 水泵进口在泵端头靠电机，水泵出口垂直向上，入口位置可选。2.3.15 水封及循环（冲洗）装置配置齐全，材料见设备规范。2.3.16 泵、包括电动机、联轴器及护罩、辅助设备安装在同一底盘上。所有成套供货的部件均在出厂装箱前组装固定完好。2.3.17 泵外壳、轴承等的选材应满足输送介质防腐的要求，材质要求见设备规范。2.3.18 电动机由供方提供，水泵厂配套供货并对其性能负责。2.3.19 电动机接线盒从泵头看位于右侧。2.3.20对于户外额定功率大于 30 kW和户内额定功率 75 kW及以上的电动机，卖方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。3 设备规范3.1 海水反渗透高压泵(1) 型号：(2) 型式：卧式多级离心泵(3) 数量：3台(4) 过流介质：海水（含盐量32000mg/l），浊度0.1NTU，氯离子含量20000mg/l(5) 运行工况额定流量：60m3/h扬 程：6.2MPa最低扬程：4.5MPa额定效率：%入口压力：0.050.35 MPa(6) 冲洗及冷却方式： 自冷却（不需要外供冷却水）(7) 气蚀余量：5m (NPSHr)(8) 材料泵体：2205 ( ASTM A890 3A)泵盖： 2205(ASTM A890 3A)叶轮：2205(ASTM A890 3A )叶轮螺母：2205(ASTM A890 3A ) 叶轮螺母垫圈：2205(ASTM A890 3A )轴：SS2324轴套： NA口环或密封环：2205(ASTM A890 3A )螺杆、垫圈：(9) 机械密封机械密封形式： 机械密封动静环材料：静环碳化硅、动环碳化硅支撑或支架材料：耐海水腐蚀不锈钢弹簧材料：耐海水腐蚀不锈钢型号：生产商：Burgumann(10) 轴承型号：SKF类型：滚动轴承材质： 润滑方式：油/自动润滑油生产商：SKF(11) 机油液位：(12) 底座：焊接整体底座(13) 泵制造商：(14) 电动机（变频电机）电机型号：功率：kW/ h防护等级：IP54 380V/50Hz电机的绝缘等级 F级（温升按B级考核）噪声： 1.0米距离处，噪声小于85dB（A）控制方式： 变频控制接线：3相6线绝缘等级：F转速：rpm电机转向：泵端看逆时针接线盒：泵端看位于上方、进线位于右侧接线位置：距 端面 mm电动机生产商：(15) 接口规格泵吸入口法兰：ASME B 16.5 class 150，RF泵出口法兰：ASME B 16.5 class 600，RF(16) 附件地脚螺栓：每台泵配1套（配螺母、垫圈），316不锈钢材质32海水反渗透增压泵(1) 型号：(2) 型式：卧式或立式多级离心泵(3) 数量：3台(4) 过流介质：海水（含盐量32000mg/l），浊度0.1NTU，氯离子含量20000mg/l(5) 运行工况额定流量：80m3/h最高扬程：0.45MPa最低扬程：0.25MPa额定效率：%入口压力：6.4 MPa(6) 冲洗及冷却方式： 自冷却（不需要外供冷却水）(7) 气蚀余量：m (NPSHr) (8) 材料泵体：2205 ( ASTM A890 3A)泵盖：2205 ( ASTM A890 3A)叶轮：2205 ( ASTM A890 3A) 叶轮螺母：2205 ( ASTM A890 3A)叶轮螺母垫片：2205 ( ASTM A890 3A) 轴：SS2324轴套： NA口环或密封环：2205(ASTM A890 3A )螺杆、垫圈： (9) 机械密封机械密封形式：机械密封机械密封动静环材料：静环碳化硅、动环石墨 支撑或支架材料：耐海水不锈钢弹簧材料：耐海水腐蚀不锈钢型号：生产商：Burgumann(10) 轴承型号：SKF类型：滚动轴承材质： 润滑方式：油/自动润滑油生产商：SKF(11) 机油液位：(12) 底座：焊接整体底座(13) 泵制造商：(14) 电动机（变频电机）电机型号：功率：kW/ h防护等级：54380V/50Hz电机的绝缘等级 F级（温升按B级考核）噪声： 1.0米距离处，噪声小于85dB（A）控制方式： 变频控制接线：3相6线绝缘等级：F转速：rpm电机转向：泵端看逆时针接线盒：泵端看位于上方、进线位于右侧接线位置：距 端面 mm电动机生产商：(15) 接口规格泵吸入口法兰：ASME B 16.5 class 600，RF泵出口法兰：ASME B 16.5 class 600，RF(16) 附件地脚螺栓：每台泵配1套（配螺母、垫圈），316不锈钢材质3.3二级反渗透高压泵(1) 型号：(2) 型式：卧式或立式多级离心泵(3) 数量：2台(4) 过流介质：进水（含盐量1400mg/l），浊度0.1NTU，余氯0.1mg/l(5) 运行工况额定流量：60m3/h最高扬程：1.5MPa最低扬程：0.6MPa额定效率：%入口压力：0.3 MPa(6) 冲洗及冷却方式： 自冷却（不需要外供冷却水）(7) 气蚀余量：m (NPSHr) (8) 材料泵体：316泵盖：316叶轮：316 叶轮螺母：316叶轮螺母垫片： 316 轴：SS2324轴套： NA口环或密封环：316螺杆、垫圈： (9) 机械密封机械密封形式：机械密封机械密封动静环材料：静环碳化硅、动环石墨 支撑或支架材料：弹簧材料：型号：生产商：Burgumann(10) 轴承型号：SKF类型：滚动轴承材质： 润滑方式：油/自动润滑油生产商：SKF(11) 机油液位：(12) 底座：焊接整体底座(13) 泵制造商：(14) 电动机（变频电机）电机型号：功率：kW/h 防护等级：IP54 380V/50Hz电机的绝缘等级 F级（温升按B级考核）噪声： 1.0米距离处，噪声小于85dB（A）控制方式： 变频控制接线：3相6线绝缘等级：F转速：rpm电机转向：泵端看逆时针接线盒：泵端看位于上方、进线位于右侧接线位置：距 端面 mm电动机生产商：(15) 接口规格泵吸入口法兰：ASME B 16.5 class150，RF泵出口法兰：ASME B 16.5 class 150，RF(16) 附件地脚螺栓：每台泵配1套（配螺母、垫圈），316不锈钢材质3.4 超滤产水泵(1) 型号：(2) 型式：卧式多级离心泵(3) 数量：3台(4) 过流介质：海水（含盐量32000mg/l），浊度0.1NTU，氯离子含量20000mg/l(5) 运行工况额定流量：150m3/h最高扬程：0.25MPa最低扬程：0.25MPa额定效率：%入口压力：6.2 MPa(6) 冲洗及冷却方式： 自冷却（不需要外供冷却水）(7) 气蚀余量：m (NPSHr) (8) 材料泵体：2205 ( ASTM A890 3A)泵盖：2205 ( ASTM A890 3A)叶轮：2205 ( ASTM A890 3A) 叶轮螺母：耐海水不锈钢(ASTM A890 3A)叶轮螺母垫片： 316L+石墨 轴：SS2324轴套： NA口环或密封环：2205(ASTM A890 3A )螺杆、垫圈： (9) 机械密封机械密封形式：机械密封机械密封动静环材料：静环碳化硅、动环石墨 支撑或支架材料：耐海水不锈钢弹簧材料：耐海水腐蚀不锈钢型号：生产商：Burgumann(10) 轴承型号：SKF类型：滚动轴承材质： 润滑方式：油/自动润滑油生产商：SKF(11) 机油液位：(12) 底座：焊接整体底座(13) 泵制造商：(14) 电动机（变频电机）电机型号：功率：kW/ h防护等级：IP54 380V/50Hz电机的绝缘等级 F级（温升按B级考核）噪声： 1.0米距离处，噪声小于85dB（A）控制方式： 变频控制接线：3相6线绝缘等级：F转速：3000rpm电机转向：泵端看逆时针接线盒：泵端看位于上方、进线位于右侧接线位置：距 端面 mm电动机生产商：(15) 接口规格泵吸入口法兰：ASME B 16.5 class 150，RF泵出口法兰：ASME B 16.5 class 150，RF(16) 附件地脚螺栓：每台泵配1套（配螺母、垫圈），316不锈钢材质4 清洁、油漆、装卸设备厂内检验合格后，泵体修磨、刮泥子、喷涂防锈底漆至少2遍，中漆1遍，面漆3道，每层漆厚度满足相关要求。面漆颜色待定。要求底漆、面漆耐盐雾、酸雾腐蚀。电机面漆颜色与泵同色，底漆、面漆与海水不相容。合同装置的设备出厂前，过流部分应进行清洗、脱脂、漂洗、吹干等工序，并密封进出口，泵内不得有异物。设备的油漆、包装、装卸、运输与储存均应执行有关规定。附件2 供货范围1. 一般要求1.1 供方应提供具有该设备全部功能、并配置全套部件、材料相符的完整的水泵。设备应包括本体的全部部件和固定件、设备外部所需配置的必要附件。1.2 供方应提供设备安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.3 供方应提供第一次大修所需的备品备件的具体清单和单价，供需方选购。1.4 供方提供的技术资料清单见附件3。2. 供货范围2.1 供货设备表2.1 设备（泵）供货清单编号名 称规格及技术数据单位数量材质要求备注1海水反渗透透高压泵Q=60 m3/h，H=6.2MPa台3过流件双相不锈钢见规范2二级反渗透高压泵Q=60 m3/h，H=1.5MPa台2316见规范3增压泵Q=80 m3/h，H=0.45MPa台3过流件双相不锈钢见规范4超滤产水泵Q=150 m3/h，H=0.25MPa台3过流件双相不锈钢见规范供货设备接口尺寸见附图（为供方提供内容）。2.2 供货配套专用工具（无）表2.2供货配套专用工具序号名称规格型号单位数量备注2.3 免费提供随机备品备件（2年质保期）表2.3 免费提供随机备品备件序号名称规格型号单位数量备注2.4 第一次大修所需的备品备件的具体清单表2.4 第一次大修所需的备品备件的具体清单序号名称规格型号单位数量备注3. 厂家推荐3.1 推荐随机备品备件（供业主选购）表3.1 3年备品备件序号名称规格型号单位数量备注1轴承套2机封套3表3.2 5年备品备件序号名称规格型号单位数量备注1轴承套2机封套3轴套件4轴件5紧固件（螺母、垫圈）套3.2 推荐机油型号（业主自购）表2.6 推荐机油型号（2年的使用量）序号名称牌号单位数量备注1机油升23附件3 技术资料和交货进度1. 一般要求1.1 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.2 供方提交资料应及时充分，满足工程进度的要求。1.3 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。2. 资料清单表3.1 技术资料和交付进度序号提交资料名称提交时间提交者接收者提供份数1水泵技术资料样本、说明书协议签订后1周内供方需方82水泵的安装条件（见本规范书）投标时供方供方23水泵的运行条件（见本规范书）协议签订后1周内需方供方见本协议4装置基础、荷重资料、电源要求及其他设计要求投标时供方需方65安装、维修和运行手册。协议签订后1周内供方需方66流量-扬程、效率、轴功率、NPSHr等曲线（标明水泵型号和规格、试验转数、试验介质和温度、叶轮直径）投标时供方需方67备品备件、配件总清单和易损零件图投标时内8检验记录、试验报告、质量合格证、装箱单随箱供方需方8（一正七副）9其它3. 交货进度见商务文件。 34附件4 工程技术服务1. 工程技术服务1.1 供方应负责设备到货后的安装指导并协助调试工作，以保证所提供设备能够顺利投运，需方应积极协助配合。1.2 在调试和验收期间及三包期内由于供方的责任造成的设备和备件的损坏应由制造厂或供方免费维修或调换，由于运输、到货管理不当等原因造成的损坏供方应积极配合需方做好服务工作。1.3 如需方要求，供方应在合同签订后向需方提供技术培训，培训维修人员和运行操作人员。1.4 供方应提供满足安装和运行操作、维修的全部图纸、使用维护说明书、运行说明书等全部技术文件。提供资料套数按需方要求。1.5 供方应向需方提供满足施工图设计要求的设备总图等图纸，使用维护说明书、运行说明书以及设备基础资料等的全部文件。提供的文件应满足需方施工图设计综合进度的要求，提供文件数量见附件3表3.1。1.6 供方还应提供给需方能证明设备制造生产质量的全部测试、试验报告，提供份数由需方决定。1.7 除上述由供方提供的资料外，设备随机装箱资料应齐全，随机资料见附件1、附件2和附件3要求。1.8 供方和生产商保证提供供货的寿命周期内的全程免费技术服务，三包期外为有偿服务。2. 需方工作2.1 设计原始资料2.1.1 提供水泵的基本参数要求。2.1.2 提供外部环境条件、水泵安装条件。2.1.3 负责有关设计资料的配合工作。2.2 需方工作2.2.1 负责水泵的基础及安装地点采暖通风、给水排水、照明、电源的设计和施工。2.2.2 供方设计文件的确认和设备的验收。2.2.3 业主安装单位负责水泵的安装，并配合供方进行装置的调试。附件5 监造、检验和性能验收实验1. 概述1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2 供方应在本合同生效后2周内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的要求。2. 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 供方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时将情况及时通知需方。2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3. 设备监造3.1 监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。需方接到见证通知后，及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果实方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.3 监造内容（见下表）表 5.1 监造内容序号试验项目监造内容监造方式HWR备注1材料检验材料成分和金相组织2制造厂标准车间试验3机械运转试验运转状态及噪音等4水压试验耐压、密封静态及动态5性能试验流量-扬程、效率、轴功率等曲线注：H停工待检，W现场见证，R文件见证4. 质量保证和检验、验收4.1 质量保证4.1.1 供方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本规范书中的产品时能严格执行质量程序文件。4.1.2 供方应在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。铸件铸造和零件部件加工质量符合国家或行业相关标准或规定。4.1.3 需方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。如果需方认为有必要，可以在产品生产过程中住厂监造，供方应在工作和生活上提供方便。4.1.4 为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格原则上应经需方和设计院确认后才能采用 。4.1.5 在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本规范书要求的产品或配件，供方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。4.1.6 如发现任何与供方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，供方必须及时修正按质量保证程序进行生产。4.1.7 设备的主要部件应保证使用寿命30年，机械密封连续运行的寿命不小于8700小时。4.2 检验和验收4.2.1 在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均应按照家有关标准和企业标准进行检验和验收。如果需要供方配合需方采样送检，所发生的检测费用和连带费用已含在供货合同总价中。4.2.2 产品生产过程中的主要阶段的试验和验收供方应邀请需方派员参加，需方可视具体情况决定派员参加或不参加。需方不参加的试验供方应将试验结果送交需方确认。4.2.3 最终产品供方应通知需方派员验收，验收人员可以依据本技术规范书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，供方应进返修直至产品达到规定的质量要求。4.2.4 制造厂内需方的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。4.2.5供方在文件中应提出电厂3年商业运行和第一次大修所需的备品备件（推荐备品备件）的具体清单及其单价，供需方选购。4.2.6提供所供设备中的进口件清单。4.2.7 设备性能验收试验主要项目见下表：见表5.1内容。4.2.7.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。4.2.7.2 性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后3个月内进行，供方供货设备具体试验时间由供需双方协商确定。4.2.8 设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分：产品合格证、质量证明书。质量证明书至少应包括：主要零部件材料的化学成分和力学性能、无损探伤结果、焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）、压力试验与性能试验结果及与标准和图样不符的项目。4.3 开箱检验4.3.1 设备运抵现场后，需方应通知供方在一定时间内到达现场进行开箱检验。4.3.2 需方通知后，如果供方在规定的时间内（72小时内）未能到达现场，又未同需方协商到达工地时间，则需方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，供方应承担由此产生的全部责任。4.3.3 开箱检验应有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。附件6 技术服务1. 供方现场技术服务1.1 供方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。供方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。供方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于供方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，需方有权追加人天数，且发生的费用由供方承担。1.2 供方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等。1.3 现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。需方不再因供方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。1.4 未经需方同意，供方不得随意更换现场服务人员。同时，供方须及时更换需方认为不合格的供方现场服务人员。1.5 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数根据现场需要。1.6 在下列情况下发生的服务人天数将不计入供方现场总服务人天数中：1.6.1 由于供方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天员数；1.6.2 供方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；1.6.3 因其他供方原因而增加的现场服务人员。1.7 供方现场服务人员应具有下列资质：1.7.1 遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度；1.7.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；1.7.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.7.4 身体健康，适应现场工作的条件；1.8 供方现场服务人员的职责1.8.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；1.8.2 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前，供方应向需方提供设备安装和调试的重要工序和进度表，需方技术人员要对此进行确认，否则供方不能进行下一道工序。经需方确认的工序不因此而减轻供方技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题供方仍要负全部责任；表6.2 供方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注123注：此表内容在合同执行期间提供。1.8.3 供方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；1.8.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；1.8.5 供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。1.9 需方的义务需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。2. 培训2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,供方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。2.2 培训计划和内容由供方在投标文件中列出根据现场需要确定2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。2.4 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便，费用由供方承担。3. 设计联络根据现场需要确定附件7 分包与外购供方要按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不少于3家，并报各分包厂家的简要资质情况。标7.1 分包情况表序号设备/部件型号数量产地厂家名称备注1附件8 包装、运输和储存1、包装1.1卖方应按本技术协议规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。1.2设备在包装前应清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。1.3全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前，应作喷砂处理。且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。1.4全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求应施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆应由同一制造厂生产，最后颜色由卖、买双方协商。不锈钢、电镀件青铜和其它非铁(有色的)表面不要求涂层。底漆和面漆必须保证能够耐受高温、潮湿、盐雾、酸雾等的腐蚀。1.5不锈钢表面应采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能以不锈钢的、干净的无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。1.6包装方式：木箱防水包装，装箱单密封防水置与箱内。配套密封包装的地脚螺栓置于箱内。2 运输和储存2.1运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要解除塞子、排水阀时，卖方应确保运输前将这些部件重新安装好。2.2 所有开口部分和加工表面应进行防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和杂质进入。2.3 法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓或铁丝连接固定到法兰上。2.4螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋入或插入形式来防护。2.5对接焊接接口应由盖住整个端口的大木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。2.6为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。2.7 贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放。在要求预防结露和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应予以注明。对某些特殊物品，卖方应提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。2.8系统设备的每一组件应完全组装好，并标明买方的定货号及件号；所有单元应表明简单的贮存方法，以便到货后立即可以安装。2.9膜组件是一种特殊的产品，其运输和贮存的条件必须满足膜制造厂提出的要求。2.10 除上述有关包装、运输、贮存要求外，还应遵守国内、外或制造商的相关标准要求，卖方有责任提供给买方这些标准要求。2.11 卖方交付的所有货物要符合GB191包装储运指示标志的规定，并具有适合长途运输多次搬运、装卸的坚固包装，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零件散失。根据设备本身和施工现场的特点，在包装上应分别具有防雨、防潮、防冻、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施。设备运抵现场时，应包装和防护完好，表面清洁，内无异物，零部件、装箱单和技术资料齐全。2.12 卖方应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中/英文字样印刷以下标记：合同号目的站收货人名称设备名称、机组号、图号箱号/件号毛重/净重(公斤)体积(长宽高，以毫米表示)卖方应按下表要求提供招标设备各大件的运输尺寸（长宽高）和重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置（设备运输尺寸是指设备包装后的各部分尺寸）。序号部件名称数量尺寸（米)长宽高重量（吨）厂家名称产地备注包装未