光洁度的新老表示方法.doc

光洁度的新老表示方法花 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 0.012 0.01 表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)-arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)-the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)-maximum height of the profile。Ra-在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz-在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry-在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。中美表面粗糙度(光洁度)对照表中国旧标准 ( 光洁度 )中国新标准 (粗糙度)Ra美国标准 (微米)Ra美国标准 (微英寸)Ra 46.38.003206.30250 53.25.002004.001603.20125 61.62.501002.00801.6063 70.81.25501.00400.8032 80.40.63250.50200.4016 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。实际生产加工应用举例：100 50 25 12.5-粗车，粗铣，粗刨，钻孔等6.3 3.2 1.6-精车，精铣，精刨，粗磨，等0.8 0.4 0.2-精磨，精铰，抛光等0.1 0.05 0.025 0.012-研磨，超精磨等表面粗糙度越小，成本越高！实际加工中要考虑其成本，在成本与质量平衡来处理！加工方法 规格 Ra值um 块数 符合国标 车外圆 组合式 0.8、1.6、3.2、6.3 32 GB6060.2-85 镗内孔 0.8、1.6、3.2、6.3 刨 0.8、1.6、3.2、6.3 平铣 0.8、1.6、3.2、6.3 端铣 0.8、1.6、3.2、6.3 磨外圆 0.1、0.2、0.4、0.8 平磨 0.1、0.2、0.4、0.8 研磨 0.1、0.05、0.025、0.012 车外园 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 磨外园 0.1、0.2、0.4、0.8 刨 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 平磨 0.1、0.2、0.4、0.8 平铣 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 端铣 0.8、1.6、3.2、6.3 镗内孔 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 磨内孔 0.1、0.2、0.4、0.8 手研 单组式 0.1、0.05、0.025、0.012 4 平磨 单组式 0.1、0.2、0.4、0.8 4 电火花线切割 单组式 0.63、1.25、2.5、5.0、10 5 GB6060.3-86 电火花 单组式 0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 6 GB6060.3-86 抛光 单组式 0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012 7 GB6060.4-88 铸造钢铁砂型 单组式 3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1000 8 GB6060.1-85 抛喷丸 0.2、0.4、