冬季施工方案.doc

一 、编制依据1、 *项目相关图纸及技术文件；2、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；3、 建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011；4、 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011；5、 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；6、 建筑工程给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；二 、工程概况*工程位于*。总建筑面积约为*万，地下建筑面积约为*，主要为住宅工程*。本期冬季施工主要工作内容为：主体结构、砌体工程、抹灰工程、水暖管道工程及室外细石混凝土路面、沥青路面。三 、冬季施工概念1、 冬施简述建筑工程冬季施工规程（JGJ/T104-2011）第1.0.3条规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进行入冬季施工：当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬季施工”。西安市冬季施工期间为：当年的11月15日至次年的3月15日，总计天数为121天。（注：日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。2、 冬季气温特点根据本地的气温特点把整个冬季分为三个阶段：1) 初冬季。当年的11月中旬至12月20日，大约40天可称为初冬季。这一阶段的日平均气温最低值一般在-2以上，其特点是白天基本上处于正温（寒流降温天气除外），白天和夜间处于正负温交替，但其发展趋势是气温一天比一天低，寒流降温一般是以一周一至二次呈周期性变化。2) 深冬季。当年的12月20日至次年的2月10日大约50天，可称为深冬季。这一阶段的日平均大都在-3以下，日最低气温在-10左右，日最高气温在0左右，极端最低气温可达到-15左右。3) 冬末阶段。次年的2月10日至3月15日大约在35天，气温特点基本上同初冬季，但气温的发展是一天比一天高呈转暖趋势。上述三个阶段只是根据历年气象资料旬平均气温的变化大致划分的，气温的变化是一个渐变的过程，实际上三个阶段并不存在明显的界限。三个阶段的划分只是为了在制定总体施工方案时便于分析，指导性的决定所采取的施工方法和措施。但在每一个具体的分部分项工程施工时，还应根据当时的天气预报情况，有针对性制定相应的方案或在技术交底中明确所要采取的具体措施。四、施工准备4.1现场准备（1） 根据作业计划，在冬期施工前，提出详细的资源计划，包括材料计划、机具计划、劳动力计划、防护用品计划等，特别是遮盖棚布及草袋、无烟煤等保温物资、混凝土外加剂及测温用温度仪器等。材料的供应按施工进展要求，分批地按顺序地合理购进，分类堆放，并指定专人负责保管。（2） 冬施用的锅炉和其它热源设施在冬施前检修完毕，并做好设备调试和验收，以确保冬施期间的正常运行。用水管道作好防冻工作，并对现场的消防器材要检修抽试，用保温套进行防冻保护。（3） 与西安气象台保持联系，接收天气预报，掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。由试验员测量施工期间的室外气温、车间气温、施工层气温以及砂浆、砼的温度等，做好记录，形成资料积累。4.2技术准备1、组织项目部技术人员学习冬季施工文件及冬季施工规范。2、组织人员进行专门的培训，明确各自职责，提前做好冬施准备工作。3、组织技术、质量、安全部门召开冬季施工专项安全技术交底会，对冬季施工的分项工程进行全面的技术交底。4、收听天气预报，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取预防措施。在现场设置风向小红旗，及时了解风向变化情况。5、通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬季施工计划安排，冬季施工期间要完成的工程部位和工程量，各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：1） 了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量，以便给搅拌站正确地下达指令计划。2）根据混凝土的养护测温数据，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、混凝土的拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施。3）检查各种冬施保温措施的实施情况。4）检查冬季施工的安全措施执行情况。重点是：架子是否因地基冻胀而产生变形或架子的安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定。4.3水管、消防管保温准备1）水管应尽可能埋入地下，埋入深度不小于800mm。外露临时水管、消防水管采用岩棉材料进行保温，普通水管、消防水管用50mm厚岩棉材料进行满包保温；2）地表水管用120砖砌筑300mm宽的沟槽，槽内铺设锯末进行保温处理，上部盖严竹胶板并用重物压牢。五、冬季施工技术措施 按照本工程施工计划安排，在冬施期间施工的分部分项工程主要有：钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌体工程、抹灰工程和安装预留预埋等主要分部分项工程，现就这些分部分项工程冬施所采取的技术措施方案分别叙述如下，在施工过程中必须认真遵照执行。5.1钢筋工程进入冬季施工后，要加强钢筋操作棚的防护和封挡，在原有封挡基础上将两侧边用双层彩条布封挡严密，保证无雪花飘落在操作平台上；在负温下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷，应逐根进行外观质量检查；当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。钢筋负温焊接，可采用电弧焊及电渣压力焊等焊接方法。雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，应采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。5.1.1钢筋绑扎在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，防钢筋表面结冰霜。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。5.1.2钢筋负温焊接 （1）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。 （2）负温下钢筋焊接施工,可采用电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。（3）焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20，雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（4）冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。（5）电弧焊接 a)焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 b)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。 c)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。 (6)电渣压力焊接 a)焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。 b)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。5.2模板工程1、顶板模板不得存有积雪、冰块，必要时应用热水进行冲刷。2、墙、柱模板采用挂阻燃棉毡被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃棉毡被覆盖保温。3、冬施期间隔离剂采用油质脱模剂，涂刷均匀无漏涂无结瘤。4、模板和保温层在混凝土达到要求强度或受冻临界强度并冷却到50C后方可拆除。墙体混凝土强度达到1Mpa后，可先拧松螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。拆除时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。5.3混凝土工程混凝土采用综合蓄热法施工：在混凝土搅拌过程中掺加外加剂（早强剂、或早强型防冻剂），搅拌时原材料加热，浇筑后利用原材料加热及水泥的水化热热量，通过适当的保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0或防冻剂规定的设计强度前，达到预期要求的一种施工方法。冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）的规定。当室外最低气温不低于-15时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土，砼受冻临界强度当不应小于4.0MPa；当室外最低气温不低于-30时, 受冻临界强度当不应小于5.0MPa。冬施期间全部采用商品砼，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：1、混凝土材料要求：（商品混凝土由搅拌站协助完成）（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不得低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于280kg,水胶比不应大于0.55,并加入早强剂。有必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。（2）为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。（3）拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。（4）拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。 （5）当施工期处于0左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。（6）混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。（7）搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 （8）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5。 （9）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P.O32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。（10）拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0以上，拌合用水温度不低于5。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。（11）水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。（12）水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。（13）当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。片石混凝土掺用的片石可预热。（14）预拌混凝土用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料室备用。（15）水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。2、运输要求砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。3、浇筑要求（1）混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。 （2）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。（3）浇筑混凝土前利用外脚手架安全网加彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面，必要时采用无烟刚碳进行升温。在砼浇筑完成后在其顶面覆盖薄膜并加盖阻燃棉毡。（4）墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。（5）梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜，并加盖阻燃棉毡，保温72小时。混凝土悬挑构件浇筑完后保温材料自顶部卷下将底模一起覆盖。混凝土外露部分采用阻燃棉毡被覆盖。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍，混凝土养护应防风防失水。（6）平面砼浇筑前，地上结构利用外脚手架安全网加彩条布挡风适当封闭，顶板下面外墙门窗洞口内侧使用双层加厚塑料布，利用50100木方将厚塑料布严密封闭于门窗四周。顶板浇筑前，下面封闭的房间使用无烟刚碳煤炉加热， 并设专人对无烟刚碳煤炉使用进行安全巡视、检查。（7）砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10，砼分层连续灌注，中途不间断，并采用机械捣固。（8）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。4、混凝土的质量检查（1）混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查a、检查混凝土在浇筑地点的坍落度；b、在一工作班内，当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查；c、检查外加剂的掺量；d、测量商品混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。e、每一工作班至少应测量检查四次（2）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列规定：a、每拌制100 m且不超过100m的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100 m时其取样不得少于一次。c、对现浇混凝土结构，其试块留置尚且应满足以下规定：同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。5、养护（1）采用的保温材料,应保持干燥。 （2）在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。模板表面可先挂棉毡、草帘等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。 （3）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆棉毡、草帘等保温材料.（4）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。（5）混凝土外露表面采用塑料薄膜加棉毡进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。（6）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。6、拆模（1）冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。正常温度下混凝土拆模强度：a）侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。b）底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。 序号构件结构跨度（m）拆模强度达到混凝土设计强度的百分率（%）备注1板2m50%2板28m75%3板8m100%4梁8m75%5梁8m100%6悬挑构件-100%（2）混凝土与环境的温差不得大于15，当温度差在10以上，低于15时，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖棉毡。5.4脚手架工程1、检查脚手架和防护是否符合要求，对不可靠的地方要进行加强。2、脚手架要采取防滑措施加设防滑条，风雪过后要检查外挂架并清扫架上的冰雪，高处作业人员必须系安全带。3、 蹬高爬梯踏步上要绑扎防滑木条，爬梯固定必须牢固可靠。5.5砌体工程1、砖和砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。2、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，因其早期强度发展较快，有利于砂浆在冻结前具有一定的强度。3、砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。4、冬期砌筑施工应掺加砂浆外加剂。由于氯盐砂浆对钢材的腐蚀作用，在砌体中埋设的钢筋及预埋件，应预先做好防腐处理。拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。为使砂浆有一定的正温度，可将水、砂加热，但水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。在负温条件下砌筑时，可不浇水。但砂浆的稠度必须比常温施工时适当增加。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。5、砌筑应采用“三一砌筑法”,若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。6、当室外温度低于+5,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.53分钟。7、搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。8、砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm,一般宜控制在10mm左右。9、控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m。10、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前应扫净砌筑表面。11、冬期砌筑砂浆试块的留置，除应按常温规定要求留置外，尚应增设不少于1组与砌体同条件养护试块，测试检验28d的砂浆强度。5.6抹灰工程1、室外抹灰（1）正温下,先抢外墙抹灰,最低气温低于0后,如果必须室外抹灰时,脚手架应挂双层阻燃草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆,当气温在0至-3时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比)。（2）进行室外抹灰前，应做好防寒保温措施，保持室内温度不得低于5。（3）室外抹灰采用冷做法施工时，使用水泥砂浆或水泥混合砂浆；砂浆内可掺入CaCl2、NaCl、NaNO2等防冻剂。 （4）抹灰基层表面当有冰霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。（5）施工中要求分层抹灰时，底层不得受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。（6）砂浆应在搅拌棚中集中拌和，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。2、室内抹灰本工程室内抹灰利用建筑自身墙体，在门窗洞口及施工通道采用阻燃草纤被封闭，将整个楼层封闭成密闭空间，室内采用暖炉加温的办法，使整个作业层温度控制在5以上。（1）安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水及室内封闭保暖。（2）在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。（3）施工环境温度不应低于5。（4）冬期室内抹灰施工可采用建筑物正式热源、临时性管道或火炉、电气取暖。若采用火炉取暖时，应采取预防煤气中毒的措施，防止烟气污染，并应在火炉上方吊挂铁板，使煤火热度分散并随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂缝时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。（5）用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。（6）用煤炉加热时，必须装设烟囱，严防煤气中毒，防止烟气污染。（7）抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内。砂浆使用时的温度，应在5以上。为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌。5.7水暖、管道工程1、对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。2、配管时，钢筋在负温下焊接，其环境温度不宜低于-20度，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪，焊接时应增加预热次数，选择合理的工艺和参数，并有防风挡雪措施。3、水电配合工程，钢管煨弯要大一些，因为天气干燥寒冷，钢管又脆又硬，煨弯要大于10倍的钢管直径。4、根据西安市以往天气情况，在11月15日前，彻底检查和排除设备以及管道系统在试压、试漏后的存水。5、供水，供热管道试水，试压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的存积水排净。6、越冬之前，必须将室外管道用橡胶海绵管保温或将其埋入冰冻线以下。5.8细石混凝土路面基层5.8.1施工前准备（1） 确定配合比拌合物中应优选掺加早强剂或促凝剂；选用单位水泥用量较多的32.5级以上水泥，不宜掺粉煤灰。（2） 基层清理准备检查基层是否清理干净，平整。5.8.2施工工艺施工准备工作测量放样模板安装混合料拌合、运输摊铺振捣整平养生伸缩缝切割5.8.3混凝土施工（1） 拌合及运输混凝土采用机械拌合，每车料必须过磅称量，严格控制用水量。在搅拌第一盘混凝土之前，先用适量的混凝土拌合物搅拌拌合，然后再按规定的配合比进行搅拌，搅拌装料顺序为砂、水泥、碎石。进料后边搅拌边加水，搅拌机出料温度不得低于10，拌合采用热水，热水温度不得高于80，搅拌时间为2分钟为宜，运输采用混凝土罐车。（2） 模板安装：模板高度与水泥混凝土设计厚度一致，模板安装时，位置及高程必须符合设计要求，安装完毕不得随意碰撞，避免跑模。（3） 摊铺：摊铺混凝土温度不得低于5，在养生期间，应始终保持混凝土板最低温度不低于5，摊铺采用人工摊铺，摊铺时应比模板稍高一点，在摊铺过程中，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，以防混凝土拌合物离析。（4） 振捣：摊铺完成后，用振动型磨光机抹压振捣密实，局部配合人工抹压密实。（5） 整平：振捣过程中，如发现不平整处，应用较细的混凝土拌合物找补。平整后稍晾一会，再用木抹找平压实，使其表面平整且不得有石子外露。（6） 养生： 混凝土成型后，表面覆盖塑料薄膜以便养生，应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，遇雨雪必须再加盖油布、棉毡等；混凝土路面弯拉强度未达到1.0MPa或抗压强度未达到5.0MPa，应严防受冻；低温天气施工，路面保温保湿养生天数不得少于14天，在养护期间内禁止车辆通行。（7） 缩缝切割：当混凝土强度达到25%-30%时，用切割机切割，深度4-5cm为宜。应随时检测气温、水泥、拌合水、拌合物及基层混凝土的温度，每工班至少测定3次；施工现场专人负责测量标高、横坡、平整度、宽度及预留强度试件不合格的坚决返工。5.9沥青路面5.9.1施工准备1) 制定针对性的冬季施工方案，严格按监理单位审批后的冬期施工方案进行交底和施工。2) 切实提高对冬季施工质量的重视程度，全面落实各级质量管理责任制。3) 加强工地现场与沥青拌和站联系，专人指挥，统一调度，做到定量、定时、定车组织供应，及时供料。4) 要求现场各种机械设备齐全且须有备用设备。5) 面层施工前应对基层进行检查，基层应符合质量要求，并要求摊铺前对下承层进行覆盖保温、防潮，做到其表面干燥、无结冻。5.9.2施工时间1) 密切关注天气情况，把握好施工时间，大风、雨、雪天气不得进行热拌沥青混合料路面施工。2) 冬季沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行，严格禁止夜间施工。摊铺时间宜在上午9点至下午4点进行，做到快卸料、快摊铺、快碾压。沥青路面不同层位及厚度的混合料施工温度规定见下表。沥青路面不同层位及厚度的混合料施工温度 压实层厚度（mm）表面层（）中、下面层（）3810103863.5107.263.54.41.75.9.3温度控制1) 安排专人负责沥青混合料温度检测。2) 适当提高沥青混合料出厂温度：普通沥青混合料控制在160170，改性沥青混合料控制在175185。混合料出厂温度高于195应废弃。3) 沥青混合料运输到现场温度：普通沥青混合料温度不低于160，改性沥青混合料温度不低于170。4) 沥青混合料摊铺温度：普通沥青混合料温度不低于155，改性沥青混合料温度不低于165。5) 沥青混合料碾压温度：普通沥青混合料开始碾压温度不低于150，碾压终了温度不低于80。改性沥青混合料开始碾压温度160，碾压终了温度不低于90。5.9.4 交通运输1) 施工前，应考察了解运输线路，确定合理运输方案。2) 运输车应选用吨位不小于18T的大型货车；运输沥青混合料的车辆应有严密的覆盖保温设备；运料车的运力应有富余。5.9.5 摊铺碾压1) 保证沥青面层整幅摊铺一次成型，尽量减少接缝。2) 宜采用高密实度的摊铺机，摊铺前对熨平板预热。3) 尽量保持连续摊铺作业。4) 做好防风围护措施。5) 碾压紧追摊铺，做到随摊随压。6) 对路边缘等局部地区应采用小型振动压路机或振动夯板压实。对检查井边缘区域还应采用振动夯板、热烙铁补充压实。5.9.6养护 待碾压结束后封闭施工道路，待路面温度下降到50以下时方可开放交通。六、 冬季试验与测温（1） 混凝土工程施工试验1、塌落度试验商品混凝土到场后试验人员对混凝土做塌落度试验，并做好记录。2、混凝土试件的制作冬季施工混凝土试件除按规范要求留置标养试块外，还应当增设不少于2组同条件养护试件，分别用于达到等效养护龄期时进行强度试验、混