塔吊基础施工交底.doc

技 术 交 底 记 录表B2 编号：019工程名称武广客运专线WGZF I 标工程交底时间 2007年8月2日交底提要：本工程固定式塔吊基础结构设计方案已编制完成，现就塔吊基础施工流程及施工要点做如下交底，请现场相关人员认真执行。一、工程概况本工程固定式塔吊基础分有桩承台和浅埋无桩独立基础两种形式。其中塔机1采用4桩承台，桩径1m，桩长20m，钻孔灌注桩，C30混凝土；桩身通长主筋1616,（HRB235钢筋），箍筋采用10200螺旋箍，在桩顶1m范围内加密100。桩身钢筋每隔2m设一道16加劲箍。承台尺寸为600060001700mm，承台混凝土C35，承台底标高19.800m，承台垫层100mm厚，每边宽出基础承台边10cm，C15混凝土。其余塔吊基础采用浅埋无桩独立承台基础。承台尺寸750075001700mm，承台混凝土C35，结合现场情况，承台底标高18.068m，承台垫层100mm，C15混凝土。二、施工流程桩承台基础施工流程：桩位测量、埋设护筒桩机就位钻进成孔清孔下置钢筋笼安放导管二次清孔灌注水下混凝土承台平面测量放线基坑开挖支护承台垫层施工基坑排水、降水桩头处理及桩基检测承台钢筋绑扎定位板和基础节安装塔身标准节安装承台模板安装承台混凝土浇注拆除塔身标准节挡土墙砌筑承台土方回填防排水措施施工塔身安装浅埋承台基础施工流程：承台平面测量放线基坑开挖支护承台垫层施工基坑排水、降水承台钢筋绑扎定位板和基础节安装塔身标准节安装承台模板安装承台混凝土浇注拆除塔身标准节挡土墙砌筑承台土方回填防排水措施施工塔身安装三、灌注桩施工要点1、灌注桩施工根据应符合建筑桩基技术规范JGJ94-94要求；2、灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应不大于300mm；3、桩基施工中应核查地质情况和设计预测的地质资料是否相符，若不相符，应及时反馈项目技术管理部；桩基施工后，应取1根桩进行桩身质量检测；4、钢筋笼制作前，钢筋原材应按规范要求进行送检，经检验合格后，方可投入使用；钢筋笼在钢筋笼加工场地分段预制，预制好后，吊车分节吊装。5、纵向主钢筋接头采用单面焊接，同一截面内纵筋接头面积不得超过50，单面搭接长度10d，相邻接头错开35d。钢筋笼制作成品经验收合格后，方可用于工程施工。焊工必须持证上岗。制作好的钢筋笼通过“三检”后方可进入施工工序。6、钢筋笼在存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止扭曲变形和污染。钢筋笼应紧接在混凝土灌注前整体放入孔内，在放入钢筋笼时，应采取措施防止其变形，混凝土灌注时，钢筋笼应顶面应采取有效方法进行固定，防止钢筋笼上浮，倾斜和移动。7、钢筋笼保护层厚度70mm，允许偏差10mm。钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加钢筋笼保护层垫块，垫块以同等强度混凝土制作成直径140mm的圆柱体，桩身每2m长度内安装一道（4块）。8、承台底10cm以上桩身钢筋在灌注混凝土前应采取保护措施，即在混凝土浇注前将此段钢筋以塑料胶布缠绕包裹，防止钢筋受污染。9、桩基混凝土采用C30砼，混凝土灌注前应检查灌注桩成孔质量，包括孔径、孔深、孔位偏差、泥浆指标及沉渣厚度等指标；混凝土浇注前还应检测混凝土坍落度，坍落度宜为1822cm，混凝土浇注过程中应留置标准养护及同条件养护试块，对混凝土进行强度评定；每根桩留置标准养护试块2组，自然养护试块1组。10、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌不小于1m的混凝土。灌注结束后至混凝土达到初凝，将桩上部浮浆清除干净。四、承台土方开挖及回填1、承台基坑开挖应避免对基底原状土进行扰动。机械开挖到基础底面标高以上200mm应改为人工开挖。开挖到基底附近时应严格控制基底标高，严禁超挖。超挖后应根据超挖深度做相应的回填处理措施，如超挖，应通知技术管理部确定处理方案后再行施工。2、基坑周围地面应及时按照施工方案进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体；基坑开挖后，坑顶坡向应朝坑外，防止地表积水流入基坑；坑底四周设排水沟，并在一角设500500500的积水坑以便排水。3、基坑开挖后，应及时清底、验槽，立即浇筑混凝土垫层。4、承台开挖到基底后应严格进行验槽，验证基底地质情况和地质报告是否符合。若不符合，应立即反馈项目技术管理部，编制地基加固处理措施后再行施工。地基验槽应形成书面施工记录。5、对设计中要求回填部分，应按照设计要求分层回填夯实，分层厚度不大于300mm，压实度不小于0.92。五、承台结构施工1、钢筋搭接连接时，单面焊接10d;双面焊接5d。搭接焊接接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。2、钢筋绑扎在垫层砼达到设计强度的75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好承台上层钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋；按线摆放钢筋，要求横平竖直。3、钢筋保护层的设置，采用混凝土垫块，其抗压强度高于承台混凝土。垫块按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，保护层垫块的设置要求呈梅花形布置，侧面和底面至少为4个/m2。承台底层钢筋净保护层厚度为75mm、侧面钢筋净保护层厚度设置50mm，顶层钢筋净保护层厚度为50mm。4、承台模板采用18mm厚的木胶合板（平面尺寸2440*1220mm），内楞采用50100mm木枋，间距为300mm，；模板外楞采用483.5钢管横向加固，间距为525mm；支撑系统采用483.5钢管脚手架斜撑，间距为610mm。5、承台模板均采用散装散拼。拼模时模板竖向拼缝采用硬拼，拼缝处压一道木枋，以免拼缝不严或错台；模板水平拼缝中夹双面胶条。模板背楞木枋竖直布置，小面压模板，木枋间距不大于300mm。模板平整度及垂直度应认真进行复检，确保准确无误。6、塔吊基础承台混凝土为大体积混凝土，应按照已制定的相关大体积混凝土施工措施进行施工。承台混凝土采用汽车泵泵送入模，采用全面分层浇筑，分层厚度不大于500mm，振捣密实。砼浇筑振捣完毕后，以木杠刮平，在砼初凝前以人工二次压实抹平，压抹后立即覆盖洒水养护。在混凝土强度小于1.2MPa前（混凝土养护12h以上），不得在混凝土面上行走。7、承台混凝土带模养护3d以上（混凝土降温阶段，在混凝土升温过程中不得进行模板拆除）。六、安装塔吊预埋螺栓基础节安装节需塔吊设备单位提供地脚螺栓、螺母、定位板及塔身标准节。将定位板和基础节用地脚螺栓装在一起，将定位板和基础节安放在加强钢筋上，并在基础节底板下用垫片调整基础节的位置。塔身标准节在基础节上安装完毕后，从两个方向检查垂直度。浇注混凝土后，待其干硬后，拆下塔身标准节。预埋地脚螺栓时应用铁丝与钢筋绑扎，绝不允许采用点焊的方式固定。螺栓位置应严格依照塔吊安装说明书中定位。塔吊螺栓预埋定位应有塔吊安装人员到位检查。七、安装注意事项1、桩基在雨天不得施工。施工过程中下雨时，正在施工的桩不得停止，将搅拌好的混凝土及水泥、砂石等原材料覆盖防雨。2、承台土方开