创优工程质量计划实施细则.doc

龙羊峡水光互补二期530MWp并网光伏电站工程创优策划施工实施细则报审表工程名称：龙羊峡水光互补二期光伏电站土建工程（A包）合同编号：LYSG(II)-TJ（2014）第02号（总004号）-1 致：青海禹天监理咨询有限公司龙羊峡水光互补二期光伏电站监理部我方已完成龙羊峡水光互补二期光伏电站土建工程（A包）工程创优策划施工实施细则的编制和审批，请予以审查。附件：创优策划施工实施细则施工单位（章)：项目经理：日 期：年月日审查意见：专业监理工程师：日 期：年月日审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期：年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。龙羊峡水光互补二期530MWp光伏电站土建工程创优策划施工实施细则浙江广丰建设集团有限公司龙羊峡水光互补二期光伏电站项目部2014年8月 批准： 审核： 编制：目录一、概述11.1编制目的：11.2编制依据：11.3工程概况1（一）主要参建单位2（二）建筑概况2（三）、结构概况2（四）、本工程的施工难点3二、创优目标：3三、创优组织机构设置：3四、 施工工艺及技术控制措施84.2、逆变室及3.5KV汇集站10五、创优工程主要项目施工质量标准及技术规范165.1钢筋工程：165.2模板工程：185.3砼工程：205.4砌体工程225.5屋面工程：235.6装饰装修工程：25六、工程创优保证措施266.1制度保证措施266.3安全保证措施266.4成品保护措施276.5档案资料管理27七、工程创优质量通病防治措施2771、 钢筋工程的质量通病及防治措施2772、砼工程的质量通病和防治措施287.3、框架梁与填充墙之间产生裂缝的质量通病307.4、水泥砂浆地面空鼓和开裂的质量通病和防止措施307.5、抹灰工程质量通病的防治措施31一、概述1.1编制目的： 为实现龙羊峡水光互补二期光伏电站土建工程（A包）、工程创优“国优金奖”工程质量目标和创青海省文明工地的顺利实施，指导项目部管理人员及施工班组的质量标准化工作，贯彻执行国家新规范、新标准以及行业标准、地方标准等施工质量验评要求，特制定本计划。1.2编制依据：设计图纸及技术要求 建设单位编制的本工程创优规划；国家电网公司工程建设质量管理规定（试行）（国家电网基建2006699号）；国家电网公司输变电优质工程评选办法（国家电网基建005）253号）；电力建设施工技术管理导则（国家电网工2003153号）；电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）；电力建设工程质量监督检查典型大纲；电力建设房屋工程质量通病防治工作制定（电建质监200418号）；国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范（DA/T28-2002）；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；砌体工程施工质量验收规范GB502032002；建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001；建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002；屋面工程质量验收规范GB502072002。1.3工程概况本工程为龙羊峡水光互补二期光伏电站土建工程（A包），主要包括下列项目（1）场平工程：场地平整；（2）逆变器室：64座，单座建筑面积41.03m2； （3）35kV升压箱变基础：64座； （4）35kV汇集站：1座，单座建筑面积167.56m2；（5）10kV箱变基础：3座；（6）组件支架基础：81256个；（7）子阵区道路：路面宽4m、6m，砾料路面，4m宽路长约9661.50m，6m宽路长约2340.3m；（8）完成与本包相关的其他临建工程。开工时间暂定为2014年8月25日（具体日期以开工报告为准），竣工日期2014年11月10日。（一）主要参建单位本工程由中电投青海黄河上游水电开发有限责任公司投资建设，由青海禹天监理咨询有限公司监理，浙江广丰建设集团有限公司总承包。（二）建筑概况 1、场平工程：场地平整；逆变器室：64座，单座建筑面积41.03m2； 35kV升压箱变基础：64座； 35kV汇集站：1座，单座建筑面积167.56m2；10kV箱变基础：3座；组件支架基础：81256个；子阵区道路：路面宽4m、6m，砾料路面，4m宽路长约9661.50m，6m宽路长约2340.3m；完成与本包相关的其他临建工程。2、支架基础采用自制定形模板，一次浇筑成功合格率达100%。3、本工程逆变器室外墙采用外墙外保温系统，罩面涂料，内墙采用混合砂浆粉饰，楼地面采用细石砼，采用水泥砂浆。4、屋面防水采用合成高分子防水卷材，保温采用挤塑保温板，屋面层细石砼找平。5、结构所用钢材、由建设单位提供，装饰阶段门窗工程由建设单位看样订货。（三）、结构概况1、支架基础为钻孔灌注桩、逆变器室、箱变基础、200KVA阵列变均为单层砖混结构、35kv汇集站为单层框架结构。（四）、本工程的施工难点1、本工程海拔在29202880m相对海拔较高；2、此处为风沙化地带，常年风沙，空气比较干燥，取水点较远，必须注重养护；3、本工程占地面积比较大，支架基础量大分散，施工人员较多； 二、创优目标： 本工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良等级要求，整体创国家优质工程金奖，单项工程达到优质工程标准，具体目标如下：1、建筑工程：单元工程一次验收合格率为100%，优良率90%;分项工程合格率为100%,优良率100%；观感得分率为90%；施工全过程不发生施工质量事故，实现一次成优。三、创优组织机构设置： 3.1、总则1、项目部全体人员认真贯彻执行上级领导及各部门对工程创优工程的决定；2、共同研究决定处理本工程在施工过程中出现的技术、质量上的问题；3、协调业主单位、监理单位、设计单位和配合分包单位有关业务往来；4、应用与本工程有关的标准、规范全过程及时按次检查和验收各检验批、分项、子分部、分部工程；5、实行定期会议，必要时邀请公司领导或有关业务部门参加，做好会议记录；6、成立创优创杯工程质量跟踪监督检查小组，以专职质量员为主、施工员配合、专业工种兼职质量员参于组成质检小组，对分项工程的工艺操作程序进行检查、验收和评定；7、做好对工程安全和使用功能检验资料和主要功能抽查记录工作。3.2、组织机构及措施1、成立创优领导小组为确保工程质量目标，项目部成立创优领导小组，对工程质量的各个分项进行宏观调节与控制。主要成员如下：组长：王胜明 副组长：陈石头组员：孟献雷 胡伟斌 黄钢 孔令福施工创优工作组职责分工：组长：负责创优的全面领导工作，监督、检查项目部创优规划的实施情况。副组长：负责本工程项目创优全面领导工作。组员：负责按施工图纸、施工规范、规程、施工工艺标准组织施工；各分部、分项工程质量检查及评定工作；对不合格材料有否定权。创优组织机构图，如下：项目经理：王胜明技术负责人：孟献雷项目副经理：陈石头材料员：余亮翔施工员：黄 钢资料员：杜江测量员：吕安杨质检员：胡伟斌车队各施工队测量队创优措施如下：加强现场“三检制”管理制度A、自检a、操作人员在操作过程中，按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标，并经组长验收后，方准继续进行施工。b、班组长对所施工的分项工程，按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。在完成后同组长逐项进行自检，并认真填写自检记录，自检达标后方可提请工长组织质量验收。c、工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）外，还对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后的分项工程质量，方可提请专职质量检查人员进行质量检验。d、项目经理部技术负责人组织主管工长、班组长进行分部工程质量自检、专职质检人员检验时，先查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量校验评定。其中，地基与基础工程、主体工程由技质部门组织评定。e、未经检验的检验批，分项、分部工程或经检验未达标时不得安排下道工序。否则要追究责任直至罚款。B、互检a、工种间的交接检：上道工序完成后下道工序插入前，项目经理部技术负责人必须组织交接双方工长，班组长进行交接检查，由交方工长填写“工种交接检查表”，经双方认真检查并签认后，方可进行下道工序施工。未经交接检或经交接检但未达到要求的分项工程，接方拒绝插入施工。b、成品保护交接检：（a）每一道工序均应与下道工序办理“成品保护交接检查表”，进行交接签证。（b）进行下道工序施工的单位在施工前，必须对已经完成的成品进行保护，在施工过程中始终要有防止成品、半成品破坏（或污染）的有效措施。（c）上道工序出成品后不向下道工序办理成品保护手续，发生成品损坏、污染、丢失的问题时，由做上道工序的班组承担后果。（d）对已经办理成品保护交接检的项目，如果发生成品损坏、污染、丢失的问题时，由做下道工序的单位承担后果。C、专检a、所有分项工程、“隐检”、“预检”项目，按程序作为一道工序提请专检人员进行质量检验评定。未经专检人员校验、评定的项目或经校验评定未达到质量标准的项目，不得进行下道工序。对违反规定的责任人，专职质检员有权对其实行行政及经济的制裁权力。b、专职质检员进行工程质量校验之前，先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或其不符合要求时，不予进行校验，以促进班组质量管理工作，对有自检记录的分项工程在校验评定时应会同有关工长、班组长共同进行，并以专检人员校验评定的质量等级为准。c、专检人员在校验评定分项工程质量等级时，按质量标准、质量控制设计目标认真检查，严格把关；在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助工长、班组长搞好质量管理和工程质量，要注意抓薄弱环节、抓重点部位，抓防止（治）质量通病及抓隐、预检等工作。2、成立现场QC小组：QC小组是项目质量管理的有效形式，通过QC活动，使各工序工程质量得到严密的控制，切实消除质量通病，使工程质量达到标准。A、QC小组成员：组长：项目经理副组长：总施工 组员：技术负责人、专业质检员、专业施工员、专业班组长B、QC小组的工作课题：提高工程质量，防止工程质量通病。QC小组成员如下：项目副经理：陈石头总施工员：孟献雷瓦工班长：顾希录施工员：黄钢质检员：胡伟斌电工班长：郭勇木工班长：谭登均钢筋班长：徐德根技术负责人：马文命QC小组防止质量通病措施：质量通病的产生，主要原因是没有严格按工艺要求施工，产生质量通病的关键点没有得到控制，跟踪检查的力度不够，致使在施工过程中简化工序、关键环节处理不认真，从而遗留下质量通病；根据投标人近年来在消除质量通病方面的成功经验，采取一定措施，质量通病是完全可预防的。1、抓好施工阶段质量控制工作阶段质量控制是对建设单位投入资源和条件的质量控制（事前控制），进而对施工过程及环节质量进行控制（事中控制），直到对所完成的工程质量检验与控制（事后控制）为止的全过程的系统控制过程。在本工程具有的施工阶段质量监控途径和办法如下：A、对开工前准备工作的质量，如各种物资、劳动力、机械、材料等工作准备进行检查，能否保证正常施工及工程施工质量。B、对工序施工中进行跟踪监督、检查与控制。C、对工序产品的检查、工序交接检查及隐蔽工程检查。D、对每个分项工程完成后进行检查，对每个分项工程进行检查评定。E、现场检查员采用感觉性检验法，主要有“看、摸、敲、照”，量测法主要有“靠、吊、量、套”，试验法有理化试验和无损测试，质量检测器具详见质量检测器具一览表2、坚持“质量基金奖罚制度”对各作业班组进行详细的技术交底，现场对各班组每天的施工质量检查进行评比、通报，每周进行一次总统计并公布，分出先后名次，进行奖罚。各作业班组奖惩办法为：A、名列第一名者，奖200300元，第二名者100200元，后三名者罚200300元。B、分项工程未达到优良标准者，返工处理，费用由班组自负或从任务单中扣除。C、对拒不返工者，应坚决清理退场，任务单不予结算。制服定成品保护措施A、加强成品保护措施，贯彻成品保护条例；B、各楼层设专人负责成品保护；C、在存放吊运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏绑好的楼板、挑台的负弯起筋，浇筑砼必须搭马凳。D、模板必须逐层逐块调整检修，不得从高空往下投掷。不得碰撞冲击组装好的模板。E、对即将完成或已完成的房间，要及时封闭。由专人负责掌管钥匙，做完一间，锁一间。班组交接时，要对成品情况登记，如有损坏要查清责任。F、地面装修完工后，各工种的高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间。最后安装灯具时，梯子腿要包胶皮，操作人员及其它人员进楼要穿软底子鞋。3、实行样板管理制度A、所有分部、分项，检验批均实行样板制。B、分项工程中的模板、钢筋、砌砖、楼地面、墙面、新材料、新工艺等项目，在大面积施工之前必须分部位、按工种分别做样板间、样板项，必要时应做样板段。C、做样板时，必须按有关规定、规程、标准、施工图说明及质量控制设计目标进行施工，对已完成的样板需在班组、工长自检达标的基础上由项目经理技术负责人填报“样板验收签定单”，经项目经理部和技质部签定达到要求并签证后，方可进行大面积施工。四、 施工工艺及技术控制措施4.1、支架基础工程施工工艺在工程开工前，首先根据设计图纸提供的坐标采用全站仪放出每个组件支架基础的平面位置和高程控制点，将其向两侧引出50cm。然后采用挂铅丝控制每个组件支架基础的纵横轴线，水准仪控制每个组件支架基础的高程。1、造孔受地质条件制约，大型钻机设备在荒漠沙地行走困难加之不好定位，故本工程主要选用轮式柴油机螺旋钻机和人工清底的施工流程；保证1.9m桩孔深1.3m，2.2m桩孔深不小于1.4m，基底标高控制在050mm范围内。1）为了避免在沙地中造孔出现塌孔，在造孔前1小时对孔周围进行浸水，保证砂土湿润固结，以便增加成孔率。2）造孔时将钻头的中心对准孔心，用垂线分别从不同的角度控制钻机的垂直度。待钻机校正垂直后，开始造孔。造孔过程中要严格控制其垂直度和深度，如发现孔斜或孔偏，及时进行校正，必要时进行扩孔。3）钻机造孔时对钻出的砂土应远离孔边，避免钻杆提出后周围砂土受震动影响塌入孔内，造成孔深不够。4）每一桩孔完成后，对孔底洒水湿润，后人工夯实基底,同时下放套管并对该孔孔顶进行防护，避免风沙飞扬影响孔深，造成后期浇筑再次清孔。5）机械成孔要求在孔深满足要求的条件下，在利用铅丝检验组串间排距的同时，必须增加对角线检验方式，保证桩孔中心偏差不得超过10mm。2、钢筋制作安装1）钢筋制作前首先要检查钢材的出厂合格证书，对钢筋的材质进行物理力学性能试验和焊接质量试验，然后再按设计和施工规范要求检查钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。2）钢筋在综合加工厂加工成钢筋笼，钢筋笼需经过监理验收后方可使用。钢筋笼利用小型工程车拉运至现场，拉运过程中必须保证钢筋笼不受损伤变形。安装钢筋笼时应对钢筋笼二次检查，如发现钢筋笼变形，应进行现场调整，钢筋笼安装位置应保证距离护壁套管2.5cm，如在浇筑过程中发现钢筋笼安装位置有偏移现象，应在浇筑过程中及时进行人工调整。 3、模板工程本工程根据结构物的特点，外漏桩柱模板采用壁厚为8mm直径为250mm的PE管或直径为250mm定型圆钢模板。模板及支架保证结构和构件的形状和尺寸，具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。4、灌注桩混凝土浇筑1）混凝土材料组件支架基础混凝土所用水泥为普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5MP。水泥应有生产厂家的出厂质量证明书以及28天强度证明书。过期或受潮结块的水泥不得使用。粗骨料的最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3，本工程组件支架基础混凝土采用的粗骨料最大粒径不宜大于40mm；细骨料采用中砂（F.M=3.0-2.3）；粗细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ531992和普通混凝土用砂质量标准检验方法JGJ521992的规定。2）混凝土拌和混凝土采用JS500拌合机集中拌制，拌和现场必须有经检验合格的称量器具，拌制时严格按照试验室已批复使用的施工配合比进行拌制，重点控制好混凝土中四种材料用量之间三个对比关系（水灰比、砂率和骨浆比）。拌制时间不得过短，也不可过长，一般控制在3分钟左右，保证混凝土质量中的各项技术指标。3）混凝土浇筑组件支架灌注桩基础的混凝土采用拔管法浇筑方法，即边浇筑混凝土边振捣边拔套管，确保地下灌注桩混凝土始终在套管里连续进行浇筑。采用直径为250mm的PE管做为模板继续进行浇筑。浇筑混凝土前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）混凝土浇筑时每层铺料厚度控制在30cm以内；振捣采用30软轴插入式振捣器振捣，振捣时要求插入下层混凝土深度不小于5cm，且保证振捣深度超过套管底部20cm。振捣时间控制在15s-20s，振捣按要求快插慢拔。不允许有漏振和过振现象出现，以免降低混凝土强度，影响混凝土质量。5、预埋件制作安装根据设计要求组件支架基础顶部需埋设U形螺栓，以便和支架进行连接，U形螺栓埋设精度高程偏差不大于3mm，水平偏差不大于3mm。预埋件螺栓采用65um厚热浸镀锌加工必须按照设计图纸要求下料加工每次检验组串（每个组串12个支架基础灌注桩）埋件中心间排距的同时，必须增加对角线检验方式。高程控制采用水准仪进行控制。组件支架基础埋件安装完毕后，应随即对埋件上部的混凝土进行清除。6、养护组件支架灌注桩混凝土浇筑完毕后，6小时开始养护，高温季节根据混凝土凝固程度可提前养护。为避免太阳光暴嗮，采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，并安排专人洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润。养护时间不少于28天。4.2、逆变室及3.5KV汇集站 1 测量放线1）建立平面控制导线网根据发包人提供的平面控制点，采用GTS600系列全站仪测设各逆变器室的纵横控制线。根据控制线测设各逆变器室边角的定位桩，然后在定位桩上架设全站仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带，设置主轴线控制桩，控制桩要用C20混凝土做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。2）0.000以下轴线的测量根据平面控制网投测建筑物纵横轴线，用全站仪将主轴线投测到基坑底部，弹出外边线。用同样的方法投设基础主轴线，然后由主轴线用钢尺量出其它相关纵横轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出基础的外边线。纵横轴线的两端标明红三角，为校验提供标准。3）0.000以上轴线的测量构造柱底层柱模板拆除后，应用控制网上的控制桩用全站仪将纵横轴线投测到构造柱上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标记。4）建立标高控制网根据发包人提供的高程点用水准仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点，控制点不得少于两个。标高控制点应设置在距建筑物30m以外不受施工干扰的地下，标高点埋在地下应用混凝土进行维护，并加盖板保护，相对标高点形成后应用红色油漆做出明显的标识。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。0.000以下基础工程标高的投测，应用水准仪将标高引测到基坑四周土壁上，然后根据施工的需要，用钢尺将基坑四周的标高量测到所需负标高的位置。0.000以上的标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边角上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。为了消除水准点量测时的累计误差，每层标高不应分段量测，应由底层基准点向上整尺通长累计测量。（2）基础工程基础采用1.0m挖掘机进行开挖，开挖应自上而下进行，边挖边检查基础底宽度和长度及坡度，尺寸不够时及时修整, 当开挖距基础底2030cm时采用人工清基，以防扰动。开挖后的土料除用作回填土料外。多余的土料采用20T的自卸汽车拉运到监理指定的弃土场倒弃整平。基础开挖完毕后，须经业主、监理及设计院代表共同验槽，认可后方可进行下一步骤的施工。基底整平夯实完成后，首先对基底进行验收，确保平面尺寸、标高等满足设计要求，再用手扶式振动夯对基底土进行夯实。混凝土垫层施工前，用6的钢筋头按500mm的间距打入基底土中做为垫层标高控制点。混凝土垫层施工时应随浇随抹压光。 基础+0.00以下砌筑完成后，根据施工情况对基础周围进行回填，回填采用人工分层夯实回填。回填土料采用人工配合机械分层铺填，每层铺土厚度不大于30cm。用手扶式振动夯进行夯实，使其压实度符合设计要求。（3）砌体工程1）用于砌筑的砖、砂浆均应符合质量要求，砂浆在拌合站严格按配合比集中拌制，小型工程车运输到施工现场，运输中不得有离析现象；砖砌筑前浇水湿润，砖的含水量控制在10%15%。砌筑时表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，均按规范随时检查并校正。灰缝横平竖直，并确保砂浆饱满。2）基础放大脚采用一顺一丁砌法。竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。3）组砌一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4）基础中或墙体若有洞口时，砌筑时应及时正确按设计要求留出，不应后凿，影响砌体质量。 （4）现浇混凝土工程1）钢筋制安钢筋制作前首先要检查钢材的出厂合格证书，对钢筋的材质进行物理力学性能试验和焊接质量试验，然后再按设计和施工规范要求检查钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。钢筋直径在16mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d；其他规格的钢筋采用搭接接头形式，搭接长度不小于40d。钢筋在焊接时清除表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。钢筋在综合加工厂加工，工程车运输到工作面，人工安装绑扎。圈梁和柱钢筋绑扎时首先放够箍筋数量，绑扎梁和柱四个角的主筋，形成骨架后，再放置并绑扎其它主筋及腰筋。现浇屋面钢筋在屋面模板支撑完成后进行绑扎，绑扎时先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放垫块。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。2）模板本工程根据结构物的特点，模板采用竹胶板制作而成。模板及支架保证结构和构件的形状和尺寸，具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。圈梁模板采用横向拼接，柱模板采用竖向拼接，模板块间用螺栓联接。以保证模板的稳定。现浇屋面模板要求达到清水混凝土效果，全部采用高强覆塑竹胶板，硬拼缝法施工，下铺10070mm的木方龙骨，间距250-300mm，大方龙骨下用双根钢管背杠，支撑系统全部采用钢管脚手架，立杆间距1000-1200mm，脚手架立杆距柱500mm。模板安装注意事项：a.竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基出面上时应加设垫板，且基础面必须坚实。b.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。c.现浇钢筋板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。模板的拆除注意事项a.柱、梁侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。为了准确掌握拆除时间，必须留置同条件试块，待试块强度达到1.2MPa才允许拆模。b.屋面底模应在混凝土强度符合下表规定后方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计()板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521003）预埋件安装预埋件根据按设计图纸要求进行制作安装，在埋设时必须做到位置准确，标高符合设计要求。加固牢靠，以防松动。4）混凝土浇筑混凝土材料a.逆变器混凝土所用水泥为普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5MP。水泥应有生产厂家的出厂质量证明书以及28天强度证明书。过期或受潮结块的水泥不得使用。b.粗骨料的最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3，本工程组件支架基础混凝土采用的粗骨料最大粒径不宜大于40mm；细骨料采用中砂（F.M=3.0-2.3）；粗细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ531992和普通混凝土用砂质量标准检验方法JGJ521992的规定。c.混凝土拌和与养护的用水采用地下深井水。水质符合混凝土拌合用水标准JGJ63-1989中的规定。混凝土拌和混凝土在拌合站集中拌制，拌和现场必须有经检验合格的称量器具，拌制时严格按照试验室已批复使用的施工配合比进行拌制，重点控制好混凝土中四种材料用量之间三个对比关系（水灰比、砂率和骨浆比）。拌制时间不得过短，也不可过长，一般控制在3分钟左右，保证混凝土质量中的各项技术指标。混凝土的运输混凝土水平运输采用小型工程车拉运到施工现场，垂直运输采用人工配合10T汽车吊入仓。混凝土浇筑构造柱混凝土在浇筑前清理柱内根部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部清理口模板，然后分层浇筑。每层铺料厚度控制在30cm以内；振捣采用30软轴插入式振捣器振捣，振捣时要求插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时间控制在15s-20s，振捣按要求快插慢拔。不允许有漏振和过振现象出现，以免降低混凝土强度，影响混凝土质量。顶部圈梁和屋面板连续整体浇筑前清理梁板内杂物，检查钢筋保护层垫块。浇筑时以最远端开始，沿短边方向分段，逐渐由一端向另一端退进，避免浇筑后的混凝土受到扰动。梁和屋面板混凝土先采用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣（每次的振捣时间控制在10-15S之间）。然后用木抹搓抹平整。养护 混凝土浇筑完毕后，618小时开始养护，高温季节根据混凝土凝固程度可提前养护。为避免太阳光暴嗮，采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，并安排专人洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润。养护时间不少于28天。（1）对砼原材料的进行控制（详见施工图纸支架基础设计说明）a、水泥：在保证砼强度和耐久性等要求的前提条件下，尽量选用水化热低和安定性好的水泥；b、粗骨料：采取连续级配和合理掺配比例，骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应1%，泥块含量0.5%；c、细骨料：选用中粗砂，其含泥量应3%，细度模数2.52.8；砼材料及配合比应满足GB50208-2002地下防水工程质量验收规范第4.1条。（2）砼浇筑完毕24小时内须覆盖薄膜和麻袋，以保证其水分。并对砼进行浇水养护，养护时间不少于2周。（3）支架基础的截面直径较小选用小型30振捣器，振捣应分为阶梯进行，时间应在15秒为一阶梯。（4）加强砼的养护，外墙模板拆除后进行浇水养护，其养护时间不少于2周。五、创优工程主要项目施工质量标准及技术规范 5.1钢筋工程： 钢筋工程设计要求和规范要求。 钢筋有关要求严格执行规范GB502042002。 钢筋应有出厂合格证及复试报告，使用前应清除锈蚀。 级钢筋末端需作180度弯钩，平直长度不小于钢筋直径的5倍。 级钢筋的末端需作90度弯钩，平直长度按设计要求。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式按抗震抗扭箍要求制作。焊接接头距钢筋弯折处10d且不宜位于构件的最大弯矩处。 钢筋加工：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差+10，弯起钢筋的弯折位置允许偏差+20。 钢筋接头：接头形式：采用绑扎、闪光对焊、机械连接等接头方式，D22时均采用机械连接。钢管及型钢均采用Q235，级钢筋之间焊接时采用E50焊条，其它情况用E43焊条。除注明者外，焊缝厚度不小于6mm。 柱纵筋采用焊接或机械连接。 梁纵筋采用闪光对焊，受力钢筋接头位置应在受力较小位置。 板钢筋接头采用绑扎接头。绑扎接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，应符合下列规定。受拉区不得超过25。受压区不得超过50。 受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度（受压按受拉长度0.7倍）砼强度等级 C20 C30 级钢筋 36d 24d 级钢筋 48d 36d 接头区受力钢筋接头率绑扎接头的受拉钢筋 25其余接头 50 受拉钢筋最小锚固长度lae：砼强度等级 C20 C30 HPB235 31d 24d HRB335 39d 30d HRB400 46d 36d 钢筋焊接质量要求焊接接头的焊工必须持证上岗，并制作模拟试件，试验合格后方可操作施工。闪光对焊：应按300个同级别同直径钢筋焊接接头为一批随机切取6个试件，试验必须合格，且外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有烧伤、接头处的内弯折角不得大于4O；接头处轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。钢筋锚固：除设计图纸注明者外均按规范及平面法要求施工。避雷连接：由电焊工根据图纸从下向上按规范要求焊接。 钢筋制作与绑扎 首先要熟悉图纸编好下料单，检查钢筋出厂合格证及复试报告，按下料单下料运到现场连接和绑扎，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊，楼板钢筋采用搭接。 钢筋的交叉点必须用扎丝绑扎牢固，梁、柱箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置，梁的二排钢筋采用中间加25短钢筋固定位置。 因该工程单向板极少，因此要求板钢筋交叉点全部绑扎， 板的短向钢筋应布设在下层筋下排，长向钢筋应布设在下层筋上排。 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计要求和施工规范的规定，梁、板、柱保护层厚度必须按设计要求垫好垫块以保证位置准确。浇筑砼时派专人调整和修理钢筋。 楼板负筋，用8钢筋制作铁凳支承，间距双向600mm。楼梯连梁、暗梁钢筋可一次整体绑扎完毕。 梁拉筋绑扎牢固，圈梁构造柱按图纸位置标高插筋或点焊固定，预埋件用电焊焊于主筋上。柱竖向钢筋绑扎： 柱竖向筋搭接：底层竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50。 柱体端头钢筋连接：均采用电渣压力焊接头。 柱体钢筋绑扎技术要点： 柱体节点及门窗洞口处，框架梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。修整合模以后，对伸出的柱体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm。柱体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时进行调整。5.2模板工程：1 模板要具有足够的承载力、刚度、强度、稳定性，以承担新浇砼自重和侧压力，且构造简单，拆装方便。2 模板的接缝不应漏浆，楼板模板缝用胶带粘结。3 现浇砼梁、板大于4m时，当设计无要求，模板按规范起拱，起拱高度13，但最大为20mm。4 预埋件、预留洞不得遗漏，必须位置准确。预埋钢板中心线、预埋管、预留洞中心线，允许偏差3mm，预留洞中心位置截面尺寸允许偏差10mm。5 柱模板柱模板采用高强密度板、外侧面木方加固，拼装时按就位线进行施工；检查校正时按200检查线进行施工。6 楼板模板楼板模板采用12mm厚竹胶合板，模板支撑为满堂脚手架。架子按标高搭设后，用4080木方或钢管铺设，间距为0.25m，最后铺竹胶板。 7 构造柱模板采用覆膜竹胶合板，用一般支模方法。为防止浇筑时模板膨胀，影响外墙平整，用覆膜竹胶合板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根钢筋拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径为16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以外留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。在墙面与模板接触部位粘贴双面胶带，确保不漏浆。8现浇结构的模板拆除a.柱、梁侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。为了准确掌握拆除时间，必须留置同条件试块，待试块强度达到1.2MPa才允许拆模。b.屋面底模应在混凝土强度符合下表规定后方可拆除：结构类型结构跨度达到设计的砼抗压强度标准值的百分率（）板2m502m；8m758m100梁8m758m100悬臂构件-1005.3砼工程： 砼工程设计要求及规范要求 砼标号：详见各部分图纸。 保护层厚度：除设计注明者外均按规范及平法施工。 砼材料要求水泥必须有出厂合格证及复试报告。水泥出厂超过三个月应进行复查试验并按试验结果使用。 砼用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的14，且不得超过钢筋最小净距的34。 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。 拌制砼宜用饮用水。 砼外加剂必须符合有关标准要求，并有准用证明。 砼配比应严格按由试验室发出的配比单计量，并且砂石均应试验合格。 砼拌制 砼原材料每盘称量的偏差，应符合下表材料名称允许偏差（%）水泥、混合材料2粗细骨料3水外加剂2 砼最短搅拌时间（S），应符合下表要求：砼坍落度搅拌机机型搅拌机出料量（L）25025050050030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120 砼的运输、浇筑 砼从拌合站出料到浇筑完毕，不宜超过下表规定。砼强度等级气 温不高于25高于25不高于C30120分钟90分钟高于C3090分钟60分钟 砼运输中产生离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过下表规定：砼强度等级气 温不高于25高于25C30120分钟180分钟C30180分钟150分钟 砼浇筑厚度应符合下表要求砼振捣方法浇筑厚度（mm）插入式振动器作用部分的1.25倍表面振动200 施工缝的留设与处理 施工缝宜留置在结构受剪力较小便于施工部位。 与板成为整体的大截面梁留置在板底面2030 mm处。 单向板留置在平行于板短边的任何位置。 有主次梁的板宜顺次梁浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的13范围内。 施工缝处理。已硬化的砼表面应清除水泥浮浆及松动石子，并加水润湿，冲洗干净且不得积水。浇砼前宜先在施工缝处铺一层与砼相同标号的水泥砂浆。 砼养护 已浇筑完的砼，视天气温度适时加以覆盖和浇水，砼表面应经常保持潮湿。 砼养护时间，对普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥的砼不得少于7d，其它品种水泥的砼，抗渗砼不得少于14d。 已浇筑的砼强度未达到1.2Nmm2以前，不得在其上面走动及安装模板及支架。 砼浇注本工程主体砼采用现场自拌，应及时制作砼试块，测试砼坍落度值，并做好记录。砼浇注顺序为：柱梁板。楼板砼浇注时应用脚手板铺设走道，以防止楼板钢筋被压弯，在浇注砼时严禁随意留设施工缝，严格按设计及钢筋砼施工及验收规范（GB502042002）要求执行。 构造柱、柱砼浇注前应清理、湿润施工缝，并先浇筑一层与砼相同标号的水泥砂浆，第一次下料高度不应超过40cm，并采用内外振相结合的方法，以防烂根。砼浇注时工程技术人员轮流值班，及时解决施工中各种问题。5.4砌体工程砖砌体1）用于砌筑的砖、砂浆均应符合质量要求，砂浆在拌合站严格按配合比集中拌制，小型工程车运输到施工现场，运输中不得有离析现象；砖砌筑前浇水湿润，砖的含水量控制在10%15%。砌筑时表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，均按规范随时检查并校正。灰缝横平竖直，并确保砂浆饱满。2）基础放大脚采用一顺一丁砌法。竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。3）组砌一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4）基础中或墙体若有洞口时，砌筑时应及时正确按设计要求留出，不应后凿，影响砌体质量。5）小构件过梁、门窗预制块等小构件的制作及安装质量，应符合标准要求。固定门窗的预制块位置、数量正确。5.5屋面工程： 屋面找平层施工 清理基层：将屋面结构层，保温层上面的松散杂物清除干净，凹出基层的砂浆、灰渣用凿子凿击，扫净用水冲洗干净。 贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。 抹找平层：基层上找平时，应先在砼构件的表面上洒水湿润，均匀刷素水泥浆一遍。按贴好的灰饼进行铺水泥砂浆，并用木杠沿两边冲筋标高乱平，木抹子搓揉压实，基层找平层的砂浆稠度应控制在35mm左右，保温层上找平时应控制在70mm左右。 压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍，成活，头遍提浆抹平，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结，人踏上有脚印但不下陷时，用铁抹子压二遍，将表面压平整，密实，注意不得漏压，并把死坑死角，砂眼抹平，当水泥开始初凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平，压实，略成毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在初凝时压光。 分格缝留设：找平层必须做分格缝，缝一般宽度为20mm，其纵横间距最大为6m。 边角处理：沟边、女儿墙、拐角、烟囱等根部应抹成圆角。 养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24小时后用草袋覆盖浇水养护，养护时间一般不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。 屋面防水层施工本工程的屋面SBS改性防水卷材施工方法如下：现浇屋面根据设计要求做好屋面防水和屋面保温隔热工程。防水卷材施工要点：1）清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。2）涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。3）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用聚氨酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。4）卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸专用胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当接触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷专用胶，用长把滚刷蘸专用胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。5）卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。6）卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。7）卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。卷材搭接缝用专用胶，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。8）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工下道工序。5.6装饰装修工程：抹灰工程a、在砌筑空心砖时必须保证原材料的规格，保证墙体的垂直度、平整度、阴阳角方正偏差为零，然后进行内墙抹灰并统一做塌饼，塌饼厚度应小于