海工一路污水提升泵站施工组织设计.doc

海工一路污水提升泵站工程实施性施工组织设计 编制： 审核： 批准： 广东宗泽建工园林有限公司2015年12月29日 1海工一路污水提升泵站工程 实施性施工组织设计目 录第一章 编制依据411 设计图纸41.2 国家及地方性法律法规41.3 国家及地方性法律法规51.4 管理体系文件6第二章 工程概况72.1 工程位置及设计标准72.2 工程概况72.21 工程概况72.22 泵站设备安装工程72.23 其他附属工程72.24 施工条件8第三章 施工准备83.1 施工便道83.2 驻地建设83.21 项目经理部驻地83.22 施工现场临建设施93.23临设的水电及通讯设施9第四章 项目组织机构及人员配备1041项目组织机构设置1042主要人员配备12第五章 主要土建工程施工方案1251地基加固处理135.11水泥搅拌桩湿法施工145.12水泥搅拌桩粉喷施工1752预应力管桩175.21工艺流程225.22施工方法225.23质量控制要点245.24质量标准2653沉 井 施 工285.31土方开挖方案错误！未定义书签。5.32各分项工程的施工工艺方法及质量控制措施错误！未定义书签。5.33泵站沉井高支模施工错误！未定义书签。54房建工程 没15.41基础工程15.42主体工程15.43装饰装修工程955水工构筑物135.51主体结构135.52预制构件165.5.3伸缩缝与止水1756其它附属工程175.6.1站内永久路17第六章 主要安装工程施工方案1761工艺设备安装176.1.1泵组安装176.1.2闸门安装216.1.3拦污栅安装226.1.4闸门、拦污栅运转226.1.5启闭机安装226.1.6清污机安装与运转2362电气设备安装236.2.1高低压配电施工程序及方法236.2.2干式变压器安装296.2.3干式变压器安装306.2.4接地系统安装326.2.5接地系统安装33第七章 施工总体安排及进度安排3571施工总体安排3572施工进度安排35第八章 施工总体安排及进度安排3781人员设备3782施工队伍安排3783施工任务划分3784施工任务划分37第九章 主要施工设备计划3891主要施工机械设备3892主要测量、试验仪器设备38第十章 主要材料供应计划41101采购总体计划41102供应计划组织方案41103保证材料供应的措施41104保证材料供应的措施41第十一章 质量、安全、环境保护措施42111质量、安全、环境目标42112质量保证计划4211.2.1质量岗位职责4211.2.2采购管理制度4611.2.3生产管理实施细则4711.2.4技术管理实施细则4811.2.5自检、复检、终检制度50113环境保护计划5011.3.1环境因素识别5011.3.2确定环境评价对象5111.3.3环境管理规定5111.3.4卫生、环境保护措施53114安全保证计划5411.4.1安全管理岗位职责5411.4.2安全保证措施5811.4.3现场安全作业管理制度60第十二章 工期保证措施62121工期目标62122组织机构图62123工期保证措施62第十三章 雨季施工措施64131雨季施工准备64132雨季期间构筑物施工措施64133雨季施工防水土流失措施64134雨季施工其他措施64第十四章 附图、附表6540第一章 编制依据11 设计图纸中国市政工程中南设计研究总院有限公司提供的海工一路污水提升泵站工程施工图纸，图纸编号如表1.1所示：序号专业类别图 号页 数备 注1泵站工艺设计施-排01-施-排12122泵站建筑设计施-建01施-建12123泵站绿化设计施-绿0114泵站结构设计施-结01施-结17175泵站配电设计施-电01施-电21216自控、仪表设计施-控01施-电0997道路设计施-路01施路099表1.1初设施工图纸1.2 国家及地方性法律法规中华人民共和国建筑法（1998年 第91号主席令）中华人民共和国招标投标法（1999年 第21号主席令）中华人民共和国合同法（1999年 第15号主席令）中华人民共和国计量法（1986年 第28号主席令中华人民共和国环境保护法（1989.12.26施行）中华人民共和国安全生产法（2002年 第70号主席令）中华人民共和国职业病防治法（2004年 第60号主席令）中华人民共和国环境噪音污染防治法（第77号国家主席令）建设工程质量管理条例（2000年 第279号国务院令）建设工程安全生产管理条例（2003年 第393号国务院令）关于印发建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定的通知（建质200382号）关于加强大型公共建筑质量安全管理的通知（建办质200435号）房屋建筑工程和市政基础建设工程试行见证取样和送检的规定（建2000211号令）建筑安全玻璃管理规定(发改运行20032116号)1.3 国家、行业及地方性标准建筑给水排水设计规范 GB 50015-2003建筑设计防火规范 GB 50016-2006工程测量规范 GB 50026-2007地下工程防水技术规范 GB 50108-2004混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119-2003工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB 50126-2008电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50169-2006建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002地下防水工程质量验收规范 GB 50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2004建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2004建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002综合布线系统工程施工及验收规范 GB 50312-2007安全防范工程技术规范 GB 50348-2004建筑内部装修防火施工及验收规范 GB 50354-2005建设工程项目管理规范 GB/T 50326-2006建设工程文件归档整理规范 GB/T 50328-2004建设项目总承包管理规范 GB/T 50358-2005工程建设施工企业质量管理规范 GB/T 50430-2007钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2003外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ 126-2000建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2004 外墙外保温工程技术规程 JGJ 144-2004建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ 146-2004早期推定混凝土强度试验方法 JGJ/T 15-2008回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23-2004钢筋焊接接头试验方法 JGJ/T 27-2004建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ/T 29-2003泵站安装及验收规范 SL317-2004；建筑桩基技术规范 JGJ94-2008建筑电气工程施工及验收规范 GB50303-20021.4 管理体系文件本公司ISO9000质量管理体系程序文件本公司ISO14001环境管理体系程序文件本公司OHSAS18001职业健康安全管理体系文件本公司质量手册本公司形象手册本公司管理水平、技术、装备及以往同类或类似工程施工经验第二章 工程概况2.1 工程位置及设计标准本工程拟建一座污水提升泵站及一座合建的发配电机房。污水提升泵站服务面积为平沙新城区和装备制造及物流园区，总服务面积约37.16km2。污水提升泵站近期规模2.5万吨/天，远期规模10万吨/天，泵站总用用地面积1848.49m2。站区设计地面高程3.800m，室内地坪标高4.100m。海工一路污水提升泵站排涝设计标准按10年一遇24小时暴雨径流，2天排干，设计流量为15.24m3/s。该泵站属中型泵站，工程级别为级，主要建筑物级别级，次要建筑物为级。海工一路污水提升泵站地基加固采用550mm深层水泥搅拌桩进行地基处理，要求桩长15m，桩间距为1.21.2m，桩顶有效标高为0.0m，总桩数7059根。2.2 工程概况本工程主要工作内容包括：水泵房、配电房土建工程，大门、围墙工程、市政管网、自控及仪表、泵站设备安装、泵站电气工程等。2.2.1 工程概况海工一路污水提升泵站主体土建工程包括新建泵房土建规模为10万吨/日，泵房内空平面尺寸为12.6*12.6m，埋深9.95m，采用钢筋混凝土结构，壁厚800mm，采用沉井法施工；配电间轴线尺寸为18.6m*7.2m，钢筋混凝土框架结构，为了防止沉井超沉墙下地基处理采用D600高压旋喷桩，沉井其他范围采用D500水泥搅拌桩。井体外侧双排D500水泥搅拌桩：配电间、流量计井、阀门井和埋深较深管径较大的管线工程都采用D500（AB型）高强预应力砼管桩基础。泵站进管线422米，出管线182米采用拉森钢板桩支护开挖。2.22 泵站设备安装工程本工程设备安装工程包括工艺设备安装及电气设备安装。其中工艺设备主要有2台潜污泵（Q=1360m3/h，H=15m，P=90kw985r/min，泵重1355kg）、1套电动单梁悬挂起重机、2套回转式格栅除污机、1套螺旋输送压榨机、4套铸铁双向止水方闸门、一体化除臭设备等；电气设备主要有变配电站一座，内设干式变压器SCB13-160KVA、4台高压负荷开关柜SM6、7台低压配电柜BM6、1台发电机160kw、变频器ACS510-01-195A-4，另有照明、防雷接地、仪表自控及闭路监控系统安装。2.23 其他附属工程本工程包括：1、大门、围墙及绿化工程，本泵站围墙150米，基础中粗砂垫层,20混凝土垫层，D500搅拌桩3842.00米。高度为2.1m，采用MU15蒸压灰砂砖围墙，外墙白色陶瓷锦砖面,压顶茶色玻璃瓦屋面。2、泵站进出管网，采用钢管铺设,开挖基础采用支护开挖。埋管完成后种植景观绿化。2.24 施工条件对外交通条件：施工现场位于海工大桥西南方,十字沥水道北岸,海工一路西南侧,珠江钢管厂东南角,现状场地北东侧红线范围内有经过人工抛填块石厚度4米东南侧距石字沥海堤约20米，需改移扩建之后才能满足施工车辆的通行要求。总体而言，海工围泵站对外交通条件较差，设计有6.5米宽临时道路方便进出施工车辆。施工场地条件：泵站施工场地原地貌主要为耕地及河沟，进场后对整个场地进行清表0.3米，清表后对予对打桩区域进行填土平整，填高1米。 东北侧泵站基础范围内宽10米长140米深4米抛石清理后，打桩机械再进场作业。临时水电条件：经建设单位要求可以从珠江钢管厂区联系水电管线至施工场接入。第三章 施工准备3.1 施工便道海工围泵站进场临时道路面积1700平方米。施工便道主要工程数量见下表：工程数量表材料名称单位工程数量备注说明土方开挖m33261.24表土回填m3246.921米片石m31431.03回填石屑m3864.73 填粘性土m3965.48土工格栅m21829.94填山皮土m32424级配碎石砂垫层m3246.923.2 驻地建设3.21 项目经理部驻地我单位项目驻地选址在珠江钢管厂方位东北侧，驻地占地面积约1283m2，距施工现场约100m，包括项目经理部办公区、生活区、活动区、车辆机具材料存放区等。驻地周围公共交通设施便利，水电、通讯及宽带上网设施齐全，可以满足项目办公、职工住宿、就餐、休闲活动、迎接上级部门检查指导工作等功能要求。详见项目经理部驻地平面布置图。3.22 施工现场临建设施海工一路污水提升泵站现场临建设施的目的是满足现场施工作业、材料临时存放、钢筋加工和现场办公的要求。根据本工程的实际情况，现场临建设施包括工人宿舍、食堂、钢筋加工棚、材料堆放场和现场办公室。从招标文件中的工程进度考虑，结合本项目人员、材料、机械投入情况，现场临建设施总需求面积按1283平米考虑。为保证现场文明施工符合珠海市有关建设管理部门的相关规定，现场所有临建场地均需采取硬化措施，基层采用10cm厚石粉，面层采用15cm厚C25混凝土。详见施工现场平面布置图。3.23临设的水电及通讯设施1根据施工现场实际情况，施工现场施工、生活用水管路可接自珠江钢管厂自来水管网，采用UPVC管材，主管管径为DN80，线路长250m。 2施工作业用电向珠江钢管厂申请接入接入，厂区通过架线从200米外接入泵站红线范围内，设总配电箱。施工现场另设3台分配电箱。临时供电采用3相5线制，总配电箱与配电箱及开关箱之间用5芯动力电缆连接。为防止施工中突然停电，现场备用一台500KW发电机。3电气线路及水管敷设根据实际情况确定，详见施工平面布置图。4办公室安装程控电话机2部，以满足对外通讯；配对讲机3对（6只），用于工地内部通讯。5现场临设用地面积、设备材料一览表序号工程名称数量计量单位备注1工人宿舍108m2见总平面图2工人食堂36m2同上3办公用房72m2同上4设备材料库36m2同上5钢筋、木工加工、堆放场288m2同上6550mm2电缆200m7525mm2电缆300m8施工用电设备（总、分配电箱）4台不含高压部分9生活、施工、消防用水管路（DN80、DN65）200m10施工通信设施（程控电话、对讲机）3台11施工用压缩管路（DN20）50m12施工现场灭火器材10套第四章 项目组织机构及人员配备41项目组织机构设置本工程实行项目经理负责制，下设工程管理部、计划合约部、安全环保部、物资设备部、财务部、综合办公室等相关部门，项目各部门主要职能如下：项目经理：项目经理是工程质量的第一责任人，对本工程质量负直接领导责任。认真组织实施质量目标和创优规划，制定落实质量管理制度和技术保证措施。定期向建设单位、监理和质量管理部门汇报工程项目的质量情况。监督检查施工作业点严格按设计图纸、施工组织设计、施工规范、操作规程、技术措施和编制的施工工艺设计、内控标准进行施工，强化全方位的管理，突出施工全过程动态控制。定期或不定期的组织质量检查，发现问题及时纠正，行使工程质量一票否决权工程管理部：会审施工图纸，编制实施性施工组织设计，进行施工技术资料归档整理；负责向操作班组进行分部分项工程的施工技术交底，解决施工中出现的各种技术问题；施工过程中以施工图纸及有关的国家规范、规程为准则，组织本工程施工；负责测量放样及相关试验检测工作。安全环保部：熟悉施工规范、规程及质量检查标准，进行各道工序的质量交接验收工作，对进场材料质量及现场施工质量进行检查监督；明确本工程的质量目标，开展操作班组之间的质量评比活动。熟悉安全操作规程及职工劳动保护条例，负责工程施工过程的安全文明检查并提出整改意见。 物资设备部：熟悉材料的性能及质量要求，编制材料采购供应计划，按工程需要及时采办相应的建筑材料，并作好现场材料的入库、定点堆放等保管工作，及时向施工技术组提供材料质量书面证明资料。 计划合约部：负责责任成本管理工作，配合公司职能部门客观准确、真实合理的测算成本，确定项目的责任成本预算；根据项目施工的实际情况，及时调整责任预算，做到以收定支，把好增收节支第一关。 财务部：负责项目各项工程款收取及支付，做好财务账务凭证管理，参与责任成本预算执行情况的综合分析，为项目部领导经营决策提供可靠地依据。 综合办公室：负责各种质量文件、资料的收发、管理等工作，并检查监督执行。积极完成与质量体系有关的其它工作，为质量体系内外审人员提供食宿、交通、通信方便，保证内外审工作的顺利展开。本工程劳动组织按专业编制各专业施工班组，包括桩基础施工队、土建施工队、设备安装施工队。各作业班组由项目经理部实行统一指挥，协同作业。项目组织管理机构图如下所示：项目经理项目总工程师项目副经理综合办公室测财务部测计划合约部测物资设备部测安全环保部测工程管理部测安装施工队测土建施工队测桩基施工队测42主要人员配备项目经理部各职能部门人员配备情况如下表所示：部 门职 务姓名职称项目领导项目经理尹崇英工程师项目副经理项目总工工程管理部技术负责人林映华高级工程师施工员郭汉茂助理工程师质检员陈燕文助理工程师安全环保部资料员温利红助理工程师安全员林楚强助理工程师物质设备部材料员温利红助理工程师材料员尹邦胜工程师计划合约部造价员杨瑜财务部财务部会计师第五章 主要土建工程施工方案海工一路污水提升泵站主要土建内容包括：场地地基加固处理、预应力管桩基础、房建工程、水工构筑物等。项目开工前组织技术人员进行施工图纸会审，复核工程数量，充分理解设计意图，并熟悉与工程内容相关的施工规范、验收要求。51地基加固处理海工一路污水提升泵站场区地基加固采用500mm水泥搅拌桩12435.00米，间距 1.1米，平均长度15米，50CM级配碎石砂垫层，进行地基处理。为防止沉井下沉过程中带动周围土体影响附件建（构）筑物的安全使用，本工程在井体外侧设置双排D500水泥搅拌桩施工帷幕（A区）搭接150mm，要求桩长14m。C区为保证沉井在软土地基中稳定下沉，沉井前预先采用水泥搅拌桩对土体进行加固处理，间距0.8*0.8米，长度10米，共210根。施工工艺参数在开工前通过试桩确定。为保证施工质量，在泵站范围内起帷幕桩采用湿法工艺，场区其他部位搅拌桩采用高压旋喷工艺。水泥搅拌桩处理范围见图5.1.图5.1水泥搅拌桩桩位布置平面图5.11深层水泥搅拌桩施工1、施工工艺深层水泥搅拌桩施工作业采用四搅两喷工艺，具体流程如下：1）测量放线用全站仪准确确定试桩桩位，用水准仪测量桩位处标高，与设计整平层标高比较后进行桩位处施工场地的挖填、夯实和平整，再次确定桩位后用小木桩标识。2）钻机就位水泥搅拌桩机就位，调整机身，使桩机保持水平，搅拌轴呈铅直状态。钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于5cm，采用吊垂法，保证钻杆垂直度不大于1。3）水泥浆配置与输送搅拌水泥浆时，根据每次搅拌水泥的数量（袋装，每袋50kg乘以袋数），按0.5-0.6水灰比计算出用水量，用磅秤称量后倒入搅拌桶内，在搅拌桶内画好加水刻度。先加水，后放水泥，一边加水泥一边搅拌，每次灰浆搅拌时间不得少于5min，使搅拌充分、均匀，形成浓度拌匀的水泥浆，无沉淀。水泥浆搅拌均匀后，从灰浆拌搅桶倒入集料斗时，必须经过滤筛，把水泥硬块筛出。集料斗的容量为12m,以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。在储料斗安装搅拌器，进行二次搅拌，使水泥浆液不沉淀。供浆必须连续，拌和必须均匀。旦因故停浆，为防止断桩和缺浆应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5，待恢复供浆后再喷浆提升。4）喷浆搅拌1、搅拌下沉喷浆开钻前制备水泥浆，检查压浆系统是否正常，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土匀速下沉，注浆压力保持在0.40.6 MPa，硬地层加大活塞频率增加压浆压力，软底层减小活塞频率减少压浆压力，保持每米设计压浆量，均匀压浆。2、提升搅拌喷浆搅拌桩机下沉到设计深度后，停留30S后以匀速提升、喷浆，注浆压力保持在040.6Mpa。边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，边提升直至提升到设计桩顶高程，即完成四搅两喷。 3、重复搅拌下沉喷浆： 由于采用四搅两喷工艺，所以一次搅拌、喷浆后需再次搅拌、喷浆下沉至设计深度，完成四搅两喷。 4、提升重复搅拌喷浆：喷浆、搅拌提升到设计桩顶标高，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实，关闭压浆泵，完成四搅两喷。5）关闭搅拌机，清洗： 贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干挣，并将粘附在搅拌桩机钻头的泥土清理干挣，疏通喷浆孔。当连续施工，移位时间不长，喷浆孔没有堵塞时，不用每次清洗搅拌桶及钻头喷浆孔。 6）移位至下根桩： 搅拌机以移位到下根桩重复以上工序，完成下根桩。工艺流程图如下：测量放线桩机就位制备水泥浆下沉喷浆搅拌提升喷浆搅拌三次搅拌喷浆 四次搅拌喷浆 成桩图5.2水泥搅拌桩施工工艺流程图2、质量指标A、主控项目： a水泥及外掺剂质量：满足规范要求 b水泥用量：满足设计要求B、一般项目： a、桩长：不小于设计 b、桩位允许偏差：50mmc、桩径允许偏差：2%d、垂直度允许偏差：1 %3、技术措施（1）施工前首先做不少于6根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：水灰比、钻进速度、提升速度、喷浆压力。（2）由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。（3）水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 （4）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。（5）第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于60分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。（6）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。（7）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。（8）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。（9）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况、喷浆深度、停浆标高、灰浆泵压力、管道压力、钻机转速、钻进速度、提升速度、浆液流量、每米喷浆量和外掺剂用量、复搅深度。5.12高压旋喷桩施工1、施工工艺：高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.58.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。高压旋喷桩的工作情况如图4.1-1所示。图4.1-1 高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩的施工工艺流程如图4.1-2所示：图4.1-2 高压旋喷桩施工流程图2、桩位测设（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。3、 确定工艺参数该标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥及粉煤灰总用量为550，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥浆液的水灰比1.0。为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表4.1-1所示：表4.1-1 高压旋喷桩工艺参数控制参数桩间旋喷桩旋喷提升速度1025cm/min水泥浆液流压力25MPa水泥浆液流量30L/min空气压力0.7MPa水灰比1.0经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照表4.1-1中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。4、钻机钻孔（1）钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。（2）钻孔口径应大于喷射管外径2050mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.51.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。（7）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于0.5%。（8）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。 5、 下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。（1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。（2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。 （3) 施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力管路压力。（4) 设计喷射压力管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。（5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。6、搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。本标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥及粉煤灰总用量为550，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥浆液的水灰比0.8。高压旋喷桩施工工期为2011-9-132011-11-11，要注意高压喷射注浆管路的防寒保暖工作，在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。7、喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。（1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。（2) 开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度1025cm/min。（3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。（4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。（6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。（7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。（8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。8、 冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。 流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。 减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；c.加快提升和旋转速度；9、充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。（1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。（2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。（3）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。10、清洗结束每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。 52预应力管桩 海工一路污水提升泵站配电间、管道桩基础采用500（AB）型管桩，共计675米，承台地面以下桩长约45m，桩端持力层为强风化花岗岩层，桩顶标高为-2.6m，单桩竖向承载力特征值Ra=1200KN。先施工泵站帷幕范围内高压旋喷桩，再施工帷幕。5.21工艺流程图5.4 预应力管桩工艺流程图5.22施工方法1、放线定位桩1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。2、桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。3、起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。4、稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。5、打桩1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。6、接桩l）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。2）接桩时，一般在距地面0.5-lm左右时进行;下节桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l桩长。3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。7、送桩1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150200mm。2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。3）送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000。4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。5）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250350mm，套管内径应比桩外径大2030mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200300mm，杆销外径应比(管)桩内径小2030mm。对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。6）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置12层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。7）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。8、检查验收桩终止锤击的控制应符合下列规定：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定；符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理5.23质量控制要点1、对照地质资料及按设计要求合理选择施工机具，锤击桩采用重锤低击的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂2、按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩或挤桩。3、管桩在运输及堆放过程中应正确叠放，管桩宜单层堆放，当场地不允许时，当叠层堆放时，外径为500600的桩不宜超过4层，外径为300400的桩不宜超过5层；叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件；当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；吊桩时应轻起轻吊，避免使用前桩身已经断裂。4、桩尖、桩身质量检查首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况。5、桩位放线应采用不同方法二次复核。6、打桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线重合，避免打桩因偏心受力导致桩顶破碎、桩身断裂。7、桩间距小于3.5d时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。8、打底桩时，应采用锤重或冷锤施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工。9、接桩时焊接要连续饱满，焊渣要清除，焊接自然冷却时间应不少于8min，地下水位较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水如淬火易脆裂，对接后间隙要用不超过5mm钢片嵌填，保证打桩时桩顶不偏心受力，避免接头脱落。10、根据管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器，避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及桩身断裂。11、管桩的截桩应采用专业的切割机具进行截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。12、要尽量避免打桩机、吊机及其它大型机械在已施打的工程桩上行走。5.24质量标准预应力管桩质量标准控制参数如下各表所示：表1：预应力管桩桩位允许偏差（mm）序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。表2：电焊接桩焊缝质量标准：项项目序序号检查项目允许偏差或允许值检查方法一一般项目1（1）上下节端部错口外径700mm3mm用钢尺量外径700mm2mm用钢尺量(2)焊缝咬边深度0.5mm焊缝检查仪(3)焊缝加强层高度2mm焊缝检查仪(4)焊缝加强层宽度2mm焊缝检查仪(5)焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观(6)焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求表3：锤击预应力管桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值 检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径 mm 5 用钢尺量 管壁厚度m