U形槽施工方案(1)5(专项).doc

当涂县太白镇X012下穿铁路段建设工程（NO.2 K0+240K0+570） U形槽施工方案U形槽施工方案1、编制依据1.1与工程建设有关的法律、法规和文件。 1.2国家现行标准：建筑基坑支护技术规程JGJ120-99、建筑边坡工程技术规范GB50330-2002、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50 -2011、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004等有关技术标准。 1.3当涂县行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求。 1.4工程施工合同或招标投标文件。 1.5工程施工图纸等设计文件。 1.6施工现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件。 1.7与工程有关的资源供应情况。 1.8本公司的生产能力、机具设备状况、技术水平等。2、工程概况2.1工程简述太白镇新黄路下穿宁芜铁路U形槽路段桩号为K0+240K0+570，总长330m，在结构上分两部分处理。其中穿越铁路段采用4孔（4+8+8+4=24m）分离式钢筋混凝土箱通结构，箱顶位于宁芜线轨底以下1.0m，长19.452m，箱通中心桩号为K0+384.7；U形槽东、西两侧长分别为175.574m、134.974m，U形槽横向采用整体式钢筋混凝土结构，全宽29.1m，纵向进行分段，每个标准节段长20m，在铁路箱通两侧各设置一个非标准节段U形槽。雨水通过U形槽排水沟流向K0+415处集水井中，再通过U形槽下方的管涵流入排水泵站集水坑，由排水泵站统一排出。U形槽基坑最大开挖深度约6m。2.2工程地质路线所经区域为长江中下游平原地带，5m深度内土层主要由以下5层组成：填筑土：为杂填土，主要成分为碎石、粘性土及少量砂，厚度0.32.3m，地基岩土工程等级为级。耕植土：暗灰色，稍湿，含丰富有机质及植物根系，厚度约为0.3m，地基岩土工程等级为级。粉质粘土：浅灰色浅黄色，可塑；该层分布于整条路线，厚度为0.51m，地基承载力为200kPa，地基岩土工程等级为级。粉土：浅灰色浅黄色，中密稍密；该层分布于整条路线，厚度为0.61.3m,地基岩土工程等级为级。粉砂：浅黄色，中密稍密；该层分布于整条路线，本次勘探未揭穿该层；地基承载力为180kPa，地基岩土工程等级为级。2.3水文地质该区域地下水可分为第四系松散层孔隙水潜水和第四系松散层中上层滞水两种类型；场地地下水类型为上层滞水及潜水，主要为地表河水及大气降水补给；水位随季节性变化明显，勘察期间（2011年7月15日2011年7月17日）地下水位为1.11.4m，靠近地表水体的地段，地下水位较浅。2.4设计标准道路等级：城市级主干道。计划行车速度：50km/小时。交通等级：特重路面类型：水泥混凝土路面。最大设计纵坡：3.437%。路面设计年限：20年。2.5参建单位本工程下穿宁芜铁路段的4孔（4+8+8+4=24m）19.452m长分离式钢筋混凝土箱通结构，由铁路部门负责设计、施工，须先行组织施工；东、西两侧整体式钢筋混凝土U形槽结构长分别为175.574m、134.974m，由安徽华运设计咨询有限公司负责设计，由陕西建工集团机械施工有限公司中标负责施工。2.6施工条件本标段铁路东侧U形槽区域一半处于稻田、一半处于水塘之中，塘深2.2m，水深1.3m，与铁路路基衔接部位须采取深层搅拌水泥土桩墙加固；西侧U形槽覆盖原有一条水泥路、部分民居，民居尚未拆除，现有水泥路需要改道。施工现场狭窄，施工环境较差，为保证正常施工须加大投入、强化组织协调工作。2.7工程重点与施工难点2.7.1工程重点下穿宁芜铁路段的4孔（4+8+8+4=24m）分离式钢筋混凝土箱通结构施工安全与质量控制。与铁路路基衔接部位采取深层搅拌水泥土桩墙加固施工安全、质量控制。U形槽基坑开挖超过4m深度的降水与支护施工安全控制；U形槽节段间防水处置及大体积混凝土浇筑质量控制。2.7.2施工难点工程地质条件差；场地地下水类型为上层滞水及潜水，地下水位为1.11.4m，靠近地表水体的地段，水位随季节性变化明显。本工程施工期间将跨越今年的冬季、明年的梅雨季节，加大了施工措施费用投入，也不同程度的加大了施工安全、质量风险。U形槽深基坑降水与支护施工安全、质量控制；U形槽与铁路路基衔接部位采取的深层搅拌水泥土桩墙加固施工安全、质量控制。3、施工安排3.1 施工管理目标3.1.1施工进度：2011年12月26日至2012年11月25日，计划工期11月。3.1.2工程质量：工程交验合格率100%，争创马鞍山市“优质工程”奖。3.1.3施工安全：无重大工伤、死亡事故，轻伤控制在0.5%以内。3.1.4环境保护与文明施工：环保排放达标，创建马鞍山市文明施工标准化工地。3.2 施工管理机构项目经理项目总工程师项目副经理经营综合部安全质量部工程技术部支护施工队降水施工队3.3 施工顺序针对本工程特点，坚持先地下后地上、先深后浅、先重点后一般施工原则，统筹与下穿宁芜路段的钢筋混凝土箱通施工单位的衔接关系，须科学安排施工顺序，认真做好施工组织协调工作。从宁芜铁路列车通行安全考虑，首先组织非标准节段U形槽结构施工；其次组织其他U形槽结构施工。主要施工顺序如下：项目经理部、生产大临等“四通一平”设施建设。现场测量坐标点、水准点复核、补点、布点，形成测设成果，上报驻地监理工程师审批后，进行U形槽基坑降水井点、支护桩墙施工放样。下穿宁芜路U形槽东侧水塘抽水、清淤，借土分层填筑、分层碾压密实。布设降水井点管抽排水，深层搅拌水泥土桩墙施工。开挖非标准节段U形槽基坑土方，施工非标准节段U形槽结构。开挖标准节段U形槽基坑土方，施工标准节段U形槽结构。3.4 工程重点与难点施工措施3.4.1钢筋混凝土U形槽与宁芜铁路路基衔接部位边坡加固因下穿铁路段19.452m长分离式钢筋混凝土箱通结构先行施工，造成了铁路路基两侧洞口处部分边坡破坏，给列车正常通行带来不安全因素。根据铁路部门及建设单位要求，须对受影响的铁路路基边坡采取技术措施予以加固，确保其行车安全。拟采用深层搅拌水泥土桩墙进行加固、保护，其宽度为1.20m，与铁路路基衔接部分每侧加固长度不小于非标准U形槽节段，水泥土桩墙埋深13-15m。待非标准U形槽节段施工完毕，及时将基坑用粘土或8%灰土分层回填、压实好。平面布置见下图： A A A 非标准U形槽节段 1.52m 宁芜铁路线 喷5cm砼 非标准U形槽节段 桩墙 A 深井管 3.4.2降低地下水根据U形槽设计纵坡、埋置深度及地层地下水情况，分别采用深井井点和轻型井点两种方法降低地下水，以满足U形槽基坑在干燥环境下开挖要求，确保基坑边坡稳定、安全。深井降水：以下穿宁芜铁路中心为界，东、西两端各50m范围内采用深井井点方法降水至基底1.0m以下，井点间距控制在8m以内，深井埋置深度控制在16m左右。轻型井点降水：以下穿宁芜铁路中心为界，东、西两端各50m范围以外，采用U形布置的一级轻型井点方法降水至基底1.0m以下，井点管距坑壁不小于1.5m，井点间距为1.5m，井点管须埋入含水层内，且比基坑底深22.5m。3.4.3基坑开挖边坡防护根据工程地质情况及降水方法，以铁路中心为界，东、西两端各30m范围内基坑开挖边坡设置为1:0.751.0，在基坑开挖至23m处设置1.52m宽的台阶，边坡及台阶表面采用人工修整、拍实后，垂直插入直径1012mm长4060cm钢筋，纵横间距100cm，满挂钢丝网或土工格栅，再喷射35cm厚C20速凝型细石混凝土护壁。并在坡顶2m内做610cm厚C20混凝土硬化，坡顶外2m、坡脚处设置排水沟。以铁路中心为界，东、西两端各30m范围以外基坑开挖边坡设置为1:0.75，边坡表面采用人工修整、拍实后，垂直插入直径1012mm长4060cm钢筋，纵横间距100cm，满挂钢丝网或土工格栅，再喷射35cm厚C20速凝型细石混凝土护壁，并在坡顶2m内做610cm厚C20混凝土硬化，坡顶外2m、坡脚处设置排水沟。3.4.4明确管理责任，强化基坑边坡监测工作明晰管理人员岗位职责、权限与管理程序，须做到人人有其责、事事有人管、办事有标准、工作有检查、考核有奖罚的管理机制。指定专人负责基坑边坡全天候监测工作，定期测量基坑边坡变化情况，发现安全隐患或异常情况及时向项目负责人汇报，及时、妥善予以处置，做到防患于未然。4、施工准备4.1 技术准备组织技术人员、施工管理人员阅读施工图纸、领会设计要求，学习施工合同及相关施工技术标准；认真做好图纸自审工作，形成图纸自审记录，上报驻地监理工程师，参加设计交底和图纸会审会议。组织有关专业技术人员编制施工方案、作业指导书，召开施工技术交底、施工安全技术交底会议，要求全员参加。组织测量技术人员对建设单位移交的测量坐标、水准点进行复测，对不满足施工要求的进行补点，形成复核成果上报监理工程师审批；编制、报审测量方案，进行现场测量施工放样，形成测量记录。组织检测人员编制、报审检验与试验计划，认真做好拟进场材料检验、试验工作，积极开展配合比设计及报审工作，为早日开工创造条件。做好工前技术培训工作。4.2 现场准备按照施工方案平面布置要求，组织作业人员建设生产、生活等临时设施，确保现场“四通一平”满足施工要求。按照施工计划组织人、机、料进场，认真做好进场施工要素验证工作。请求建设单位组织下穿铁路钢筋混凝土箱通结构施工单位尽快办理已完工程、施工场地交接工作，为早日开工创造条件。4.3 资金准备编制资金需求与使用计划，积极筹措资金，满足开工和正常施工需要。5、施工进度计划5.1 主要控制节点施工准备：2011年12月2631日铁路两侧深层搅拌水泥土桩墙施工：2011年12月26日。深井井点施工：2012年01月1019日轻型井点施工：2011年12月26日2012年01月20日非标准节段U形槽挖土：2012年01月0105日标准节段U形槽挖土：2012年02月09日03月20日非标准节段U形槽结构：2012年01月0418日标准节段U形槽结构：2012年02月16日07月15日路面及附属工程施工：2012年06月15日10月31日5.2 施工进度安排见附图1-施工进度计划横道图6、资源配置计划6.1 主要劳动力计划序号岗位名称人数序号岗位名称人数1项目经理116架子工162项目总工程师117混凝土工123项目副经理118瓦工64道路工程师119电（气）焊工45桥梁工程师120电工26造价工程师121桩机操作工47测量工程师122运转工68技术员223挖土机司机89试验员124推土机司机210安全员125运土车司机1611质检员126修理钳工212会计员127测量工213材料员128司机414建筑木工3029普工4015钢筋工2030合计1886.2 主要施工设备计划序号名 称规格型号单位数量备 注1反铲挖土机PC200台42土方运输车10t辆163推土机120kW台24压路机15-18t台15长螺旋钻机台1井点管钻孔用6双头深层搅拌桩机700mm台27轻型井点系统套4540m集水总管8深井潜水泵台209潜水泵4吋台410混凝土搅拌机JS1000台211混凝土泵车臂长48m台2备用1台12砼罐车8m3台413汽车吊25t台214钢筋对焊机UN-150台115钢筋弯曲机WJ40-1台216钢筋切断机GJ-40台217混凝土振动器2.5kW台12插入式振动棒30根18平板振动器2.5kW台419交（直）流电焊机台620手提电钻台421台钻台222木工圆盘锯MJ104台223手扶式震动夯土机台4回填土用24混凝土路面震动夯梁套225混凝土压力泵台2边坡喷射混凝土用26全站仪套127水准仪套228轿车/工具车台2/27、施工平面布置7.1主要生产与生活临时设施7.1.1项目经理部设在下穿宁芜铁路西侧U形槽右侧，便于现场管理。施工队驻地设置在施工现场附近，租用附近民房作为施工人员的宿舍。7.1.2混凝土搅拌站、钢筋加工场设在下穿宁芜铁路西侧U形槽左侧，租用临时用地4000。7.1.3施工区域采用蓝色波形钢板围护，进行全封闭式施工。出入口设置能开关的钢大门。7.1.4施工便道：利用现有部分老新黄路，并在U形槽左侧整修进场便道。7.2.2施工用水：施工用水、生活用水采用自来水；混凝土养生用水采用地下水，搅拌站用水采用自来水。7.1.5施工用电：施工用电采用地方网电，架杆接至施工现场，铁路两侧各设置一个一级配电箱。配备1台50kw发电机作为备用电源。7.1.6与地方电信部门联系，在项目经理部安装宽带线路，使各部门电脑办公系统连成网。7.1.7场地平整：混凝土搅拌站、钢筋加工场、U形槽部位等场地进行平整，混凝土搅拌站堆料场、钢筋加工场等场地须进行硬化处理。7.2 平面图见附图2-施工平面布置图。8、施工工艺及方法8.1 轻型井点降水8.1.1机具设备轻型井点系统由井点管（管下端有滤管）、连接管、集水总管和抽水设备等组成。1、井点管 2、滤管 3、集水总管 4、连接管 5真空抽水设备 6、地下水位置 7、降水曲线轻型井点降水布置示意图井点管：井点管采用50mm的钢管，滤管直径与井点管相同，管壁上渗水孔直径为1218mm，呈梅花状排列，孔隙率应大于15%，管壁外须设两层滤网，管壁与滤网间须采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外面须再绕一层粗金属丝，予以保护。滤管下端装一个锥形金属帽。井点管上端用弯管与总管相连。连接管与集水总管：连接管采用透明塑料管。集水总管用75110mm的钢管分节连接，每节长4m，每隔1.5m设一个连接井点管的接头。抽水设备：真空泵真空井点有有真空泵、离心式水泵、水气分离器等组成。8.1.2井点布置井点采用U形布置，井点管距坑壁不小于1.5m，井点间距为11.5m，井点管须埋入含水层内，且比基坑底深22.5m，井点管露出地面0.3m。8.1.3井点管的埋设井点管的埋设采用射水法或钻孔法成孔，井孔直径不宜大于300mm，孔深须比滤管底深0.51.0m。投入的滤管数量应大于计算值的85%。在井管与孔壁间须及时用洁净中粗砂均匀填灌密实。井管在地面以下1m范围用粘土填实。8.1.4井点使用井点使用前须进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象，以保证井点投入使用后连续不断抽水。须备用双电源，以防临时断电。一般抽水35天后，地下水位降落渐趋稳定。出水规律一般是“先大后小、先浑后清”。在抽水过程中，应安排专人负责定时观测出水量、水位、真空度，并须使真空泵保持在55kPa以上。8.2 深井降水8.2.1井点系统设备井管：由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成。可用钢管、塑料管或混凝土管制成，管径一般为300mm，内径须大于潜水泵外径50mm。滤水管：滤水管长度取决于含水层厚度、透水层的渗透速度和降水的快慢，一般为39m。在滤管壁上焊上直径6mm垫筋，再垫筋上螺旋形缠绕12号镀锌铁丝（间距1mm），用锡焊焊牢。或在滤管上外包10孔/cm2镀锌铁丝网两层。吸水管：连接滤水管，起挡土、储水作用。采用与滤水管筒直径的钢管制成。沉砂管：在抽水过程中，起砂粒的沉淀作用。一般采用与滤水管筒直径的钢管，下端用钢板封底。水泵：采用潜水泵，每井一台。配置胶管，配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装75mm阀门以便调节流量的大小，阀门用夹板固定。应配置适量备用水泵。8.2.2深井布置以下穿宁芜铁路中心为界，东、西两端各50m范围内，沿基坑周围离边坡1.5m呈环形布置。井点管宜深入到透水层69m，比需降水的深度深68m，深井埋置深度控制在15m左右，井点间距控制在10m以内。8.2.3深井施工成孔方法采用螺旋钻或水冲成孔，孔径应比井管大300mm，成孔后立即安装井管。井管安装前须请孔，井管应垂直，过滤部分放入含水层范围内。井管外侧须填充粒径大于滤网孔径的砂滤料，在井口1m范围内用粘土填实。在深井内安放潜水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣。安放潜水泵时，电缆等须做到绝缘可靠，抽水系统须设安全用电保护装置。抽水系统安装后须进行试抽，排除安全隐患，以保证井点投入使用后连续不断抽水。8.3 深层搅拌桩施工深层搅拌水泥土桩墙是采用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深处就地将软土和水泥强制搅拌形成水泥土，使软土硬化成整体性的并有一定强度的挡土防渗墙。采用双排双头700水泥土搅拌桩，相互搭接200，施工顺序由外向内。8.3.1 水泥土配合比材料要求 水泥： 采用42.5级普通硅酸盐水泥。 搅拌用水：采用附近自来水。配合比选择 水泥掺入比：采用15%，28天无侧限抗压强度应不小于0.8MPa。 水灰比：采用0.450.50.外掺剂：常用外掺剂选择见下表。外 掺 剂作 用掺 量（%）粉煤灰早强、填充5080木质素磺酸钙减水、可泵、早强0.20.5碳酸钠早强0.20.5氯化钙早强25三乙醇胺早强0.050.28.3.2 施工机械 我国生产的深层搅拌机主要有SJB型双搅拌头中心注浆式和GZB-600型单钻头叶片注浆式两种类型。本项目建议选用一套双头搅拌机。单、双头深层搅拌桩机示意图8.3.3施工工艺流程成桩结束重复提升搅拌重复下沉搅拌提升、喷浆搅拌预搅下沉定位 深层搅拌水泥土桩施工工艺流程示意图8.3.4施工工艺要点钻机就位：深层搅拌桩机开行至指定桩位、对中。当地面不平时应注意调整机架的垂直度。预搅下沉：深层搅拌桩机运转正常后，启动搅拌机电机。放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右，可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于10A。制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转、边提升搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌机提升速度一般控制在0.5m/min。沉钻复搅：再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5-0.8m/min。如果水泥掺入量较大或因土质较密实，在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷完时，可在重复下沉搅拌时予以补喷，即采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺，但此时仍应注意喷浆的均匀性。第二次喷浆量不宜过少，可控制在单桩总喷浆量的30-40%，由于过少的水泥浆很难做到沿全桩均匀分布。重复提升搅拌：边旋转、边提升，重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。至此，完成一根桩的施工。移机：开行深层搅拌机至新的桩位，进行下一根桩的施工。清洗：当一施工段成桩完成后，应及时设备、现场进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净，并将附于搅拌头上的土清洗干净。8.3.5质量控制试块制作：一个班次应制作一组试块（6块），试模尺寸为7.07mm立方体，试块水泥土可在第二次提升后的搅拌叶边提取，按规定的养护条件进行养护。成桩记录：施工过程中必须及时做好成桩记录，不得事后补记或事前先记，成桩记录应反映真实施工状况。成桩记录主要内容包括：水泥浆配合比、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间、注浆时间、停浆时间等。质量检查：水泥土桩应在施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设或规范要求，应及时调整施工工艺。水泥土桩的质量检验标准见下表：8.4 基坑土方开挖与回填8.4.1土方开挖前，由测量技术人员测定U形槽基坑中心及边线，用石灰线在自然地面标出，并书面向基坑开挖施工人员交底说明。8.4.2以铁路中心为界，安排两个作业队同时向东、西方向开挖，用两台反铲挖土机进行开挖，自卸汽车运输。开挖应自上而下分层进行，开挖层厚控制在1.53m之间。深度不大时，可以一次挖到施工作业设计预定高程，基底预留2030cm深度待挖，等待施工U形槽垫层时挖至设计标高。8.4.3基坑土方开挖放坡比例为1：0.751.0，第一级边坡挖至地面以下3m，留出1.52m平台；第二级边坡至基底标高，做好验槽自检记录。基坑边坡采用钢丝网喷射速凝细石混凝土等措施进行护壁。8.4.4基坑土方开挖中，应做好临时排水，杜绝施工区域无组织排水。基坑底部两侧设0.5m0.5m排水沟、积水坑，用水泵抽水排出，确保基坑内无积水现象。8.4.5边坡开挖修整：边坡开挖修整采用反铲挖掘机削坡，人工配合修整。深挖地段自上而下开挖一级边坡以后，应立即依据设计要求，做好开挖的边坡的防护，防止开挖后的边坡的崩塌与滑落。8.4.6 基坑边坡稳定性监控在通视条件较好、距施工现场50m处埋设2个基准点。观测点布设，在基坑四周和坡顶地面附近建筑每隔20-25m分别布设一个水平位移观测点和一个沉降观测点，周边建筑物上布3个观测点。检测频率，在大面积开挖进行阶段，测量间隔不大于3天，一般情况下5-10天检测一次，主体结构施工期间10-20天测量放线一次，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当大雨、暴雨时监测；当有危险事故征兆时，应连续观测。支护结构水平位移控制值为30mm，基坑周边地面及建筑物沉降控制值为30mm。边坡沉降监测布置于基坑横向地表沉降测点中间，每边设两孔。测试目的监测边坡位移和沉降，了解基坑边坡松动范围，及时采取措施保证基坑和周围地层稳定安全。基坑支护施工监测由于岩土工程的复杂性，基坑支护体系结构受力状况受到许多不确定因素的影响，为确保边坡稳定及周围建筑物的安全，及时根据观测信息反馈指导施工，施工中对支护结构、基坑变形等进行监测。应用监测的信息及时掌握支护系统的应力状况，确保支护结构的周边环境的安全。本工程拟进行沉降观测、位移观测。量测后及时对各种数据进行整理分析，及时反馈、指导施工。量测工作从第一层土方开挖开始，基坑开挖期间、变形异常、雨天和地面荷载重大变化时增加观测次数。按基坑支护规范进行基坑、周边建筑物等的沉降位移监测。在基坑四周设水平位移兼沉降监测点。8.4.7基坑回填按照设计及施工技术规范要求，选择适宜填料（灰土、粘土）并上报监理批准。回填前，应对其U形槽结构及基坑进行隐蔽验收，合格后方可回填。采用人工分层填筑，每层虚铺厚度为20cm，采用手扶式振动夯分层夯实，分层报验，压实度须满足设计要求。8.5 混凝土U形槽施工8.5.1模板工程采用16mm厚覆膜竹胶合模板，纵横背楞系统采用50100mm方木，采用14对拉螺栓加固，纵横间距750900mm。模板系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板和支撑系统应保证浇筑后的混凝土的形状、尺寸及相互间的位置，满足图纸的要求。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。模板应根据不同的材质涂刷隔离剂。隔离剂的材料应考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土与钢筋无害。混凝土在浇筑过程中，应设置专门人员检查、调整模板。模板拆除时，结构混凝土强度应1.2MPa，并满足结构不变形、棱角完整要求。拆下的模板、支撑及配件应及时清理、维修，并分类堆放，妥善保管。8.5.2钢筋工程当钢筋的品种、级别、规格需作变更时，应办理设计变更文件。钢筋采用机械加工，并辅以手工加工，加工时应按图纸要求的形状、尺寸进行，所有钢筋弯折时均应冷弯。钢筋调直采用机械调直，以保证钢筋的质量，当采用冷拉方法调直时，应控制冷拉力。钢筋的接头位置应符合设计要求，当设计无要求时，钢筋接头的位置应设置在受力最小处。同时，接头至弯起点的距离钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。钢筋的纵向接头，一般采用闪光接触对焊或搭接、帮条焊。设置在同一构件内的接头应相互错开。纵向钢筋同一连接区段内，其焊接的接头百分率应符合设计要求，当设计无要求时，受拉区不超过50%。底板双层钢筋安装时，上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证上层钢筋位置的正确。U形槽壁双层钢筋安装时，在两层钢筋之间应设置撑脚，以固定两层钢筋之间的间距。钢筋安装好之后，用水泥砂浆垫块垫好保护层，垫块间距1m。钢筋安装好后，应请监理到现场验收，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进行下一道工序施工。8.5.3混凝土工程1 混凝土生产优先选用商品混凝土。自行设站搅拌混凝土时，应严格控制原材料质量，所有进场材料均应按照规范要求进行随机抽样复检，合格后方可使用。采用低水化热水泥、连续级配碎石、中粗砂及外加剂作为混凝土组成材料。按照设计配合比进行控制，按照施工配合比进行生产，严格控制水灰比。混凝土浇筑混凝土浇筑前，全部的模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、冰雪、锯抹、施工碎屑和其它附着物，并经监理批准才能开始浇筑。混凝土浇筑采用泵车下料，人工分层摊铺，机械振捣；为防止其离析，其自由倾落高度2m。否则，应采用串筒、溜槽等下料，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送。混凝土的浇筑应连续进行、一气呵成。如发现浇筑中断，允许的间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，混凝土浇筑超过允许其延续时间时，须采取保证质量措施，并按施工缝处理。混凝土的施工缝应符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范规定，并经监理同意。混凝土的浇筑应分层进行，每层浇筑厚度，应符合下表要求：项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣振捣器作用半径1.5倍，30cm2表面振动200浇筑混凝土时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件等情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前调整好。混凝土振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施。混凝土应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖和浇水。混凝土的养护时间：不得少于14d。洒水养生包括未拆模板洒水和在混凝土表面覆盖的草袋上喷水，但养护用水及覆盖的材料不能使混凝土产生不良的外观。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形钢止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。见下图：固定模板用螺栓的防水做法钢止水环厚度不小于3 mm，断面尺寸不小于8080mm，与螺栓焊接严密。变形缝防水构造示意图如下：1、混凝土结构 2、中埋式止水带 3、填缝材料 4、外贴防水层9、工期保证措施9.1 组织保证9.1.1公司项目监管部门监控，遇较大问题和困难时随时给予协调。9.1.2公司专家组不定期对项目进行检查和监督，给予技术指导。9.1.3公司其他职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责,协助项目经理部解决工程建设中的各种问题,确保工程施工的顺利。9.1.4开展全员“爱岗敬业”教育，充分调动全体参建职工的积极性，对高质量、快速熟练完成作业任务的作业队伍、班组、员工进行精神及物质奖励，促使在整个工程建设过程中保持良性竞争环境。9.2 资源保证9.2.1以公司内部熟练工人为主，结合外协施工队伍作业工人进行作业，灵活机动的调配劳动力，以满足各专业施工需求。9.2.2挑选懂管理、业务精、能力强、有责任心的各专业骨干参加项目经理部的管理。9.2.3 按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入本工程，满足各施工阶段的需要。9.2.4制订材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。9.2.5认真阅读设计施工图，发现问题，积极主动与设计单位沟通，及时解决设计问题。9.3 管理措施9.3.1按照工程施工合同确定的总工期，编制月进度计划及周施工计划，经监理审批后落实到各作业队及施工班组。强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，实现一级保一级，最终实现工期总目标。9.3.2加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工处于有序和受控状态。9.3.3强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接有序，保证关键节点的按期实现。9.3.4 加强质量管理，在质量创优的同时，以优良的质量来避免工程的返工对施工工期造成的延误。9.3.5强化文明施工标准化工地管理，以良好的施工环境来促进施工顺利进行。9.3.6加强安全管理，在安全无事故的前提下，确保工期目标的实现。9.4 经济技术保证9.4.1积极采用新材料、新技术、新工艺，优化施工方案，缩短施工工期。9.4.2项目经理部内部设立工期节点奖，严格按公司内部节点考核，重奖重罚，促进工程进度。9.4.3当工期不能满足总承包方要求时，采取增加劳动力、加班加点、增加资源等方法进行赶工，确保节点。 9.4.4按合同要求及时进行工程量报批，工程资金采取专款专用分配制度，优先考虑现场施工以及作业工人工资。9.5 组织协调保证 9.5.1加强内部、外部沟通与交流，强化相互间的协作配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。9.5.2重要部位工程施工过程记录监控数据及分析结果要及时准确，及时上报监理，规范施工，服从监理的统一协调和管理。9.5.3与当地政府部门和居民建立良好关系，夜间施工提前办理告知，减少扰民。10、质量保证措施10.1 质量方针与目标10.1.1坚持“百年大计，质量第一”方针。10.1.2质量目标：工程交验合格率100%，争创马鞍山市优质工程。10.2 健全质量保证体系遵循质量管理体系 要求（GB/T190012008）、建设工程施工企业质量管理规范（GB/T50430-2007）， 建立健全项目质量管理体系，进行全过程控制。质量保证体系见下图。公司质量委员会公司质量领导小组公司项目监管部建设单位(监理公司)政府质量监督部门项目经理施工副经理项目总工程师各专业质量检查员各专业施工班组长工程技术、质安部专业质量工程师专业施工负责人质量保证体系框图10.3 做好项目质量控制策划10.3.1编制项目质量计划，进行质量职责分配。 10.3.2 编制工程项目质量创优规划，成立创优工程领导小组。10.3.3本工程项目经理部质量部按专业配备素质优良的质量专检员，持证上岗，且不准兼职。10.3.4各作业队分别建立质量管理小组，班组设兼职质量自检员，其质量管理工作纳入项目经理部质量管理体系。10.3.5坚持质量教育制度，做到对所有进场人员的质量教育交底工作，受教育面应达到100%。10.4认真做好技术管理工作10.4.1编制施工组织设计、施工方案及作业设计，且具有指导施工的实用性、可靠性和科学性。10.4.2建立完善的项目施工技术管理和技术复核制度10.4.3坚持工程图纸的自审、会审制度，充分领会设计意图。10.4.4坚持施工技术交底制度，将有关施工中质量控制的重点、难点向作业人员交底，技术交底面要达到100%。10.4.5根据业主提供的测量坐标点、水准点，编制施工测量控制网测设方案，并报监理审批。10.4.6合理、均衡地安排施工计划，抓好关键线路工序的施工，确保有保证工程施工质量的合理工期。10.4.7采用新工艺、新技术、新材料，促进和提高工程质量。10.4.8严格审查应用于本工程的标准、规范的有效性，过期作废的标准严禁在工程中使用。10.4.9现场使用的计量器具应有检定、校准合格证。10.4.10严格履行工程交接程序，切实加强班组“工序交接检”，无工序交接手续，下道工序不准施工。10.4.11实施“巡查、抽查和全数检查”的方法，实行项目经理部“专检”制度，发现和消除质量问题，在质量验收合格的基础上，向监理工程师报验。严格执行质量控制流程，见下图：工程质量控制流程图。10.4.12工程质量记录应真实、准确、规范填写，报验资料要及时、齐全，应按程序文件要求建立建全质量管理资料台帐。10.5 材料、半成品保证措施10.5.1项目经理部物资供应部门应根据工程技术人员提供的原材料、半成品计划及规范标准和设计要求进行采购；采购前应要求原材料、半成品供应商提供材料合格证和技术说明书。10.5.2根据公司程序文件要求，一般实行招标确定原材料、半成品供应商，应组织项目经理部相关人员进行评审。评审时应有相关技术人员参加。技术人员主要对技术、质量性能进行评审，并形成评审记录。10.5.3严把原材料、半成品进场关，由项目经理部物资供应部组织有关人员及监理单位对进场原材料、半成品的验收，首先应进行外观检查，在外观合格的基础上按规范要求进行见证取样复检。出现原材料、半成品不合格时，严格按公司程序文件要求进行处置、隔离和退货，坚决杜绝不合格原材料、半成品的使用。10.5.4进场后的原材料、半成品应按规定建立的台帐，现场进行标识，以防混用。其产品应与材料合格证、检验记录、质量验收资料、报验资料等原始资料一致，使工程所用的材料具有可追溯性。10.5.5严格按规定做好原材料、半成品的进场报验工作。工程质量控制流程图11、安全保证措施11.1 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针。11.2 确定安全目标：无重大工伤、死亡事故，年轻伤率控制在0.5%以内。11.3 遵循GB/T280012001职业健康安全管理体系规范，建立健全项目安全管理体系，识别、评价重大危险源，制定、运行安全管理方案，实施全过程控制。11.4 认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规，明确安全职责和权限，认真落实安全生产责任制，做到安全生产认识到位、管理到位、责任到位。形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。11.5 项目成立安委会，安委会每月召开一次会议，研究、解决安全生产的重大事项。在施工现场主要出入口设置安全警示标志牌，施工现场内设置各种警示牌。11.6 学习建筑施工安全检查标准JGJ59-99。通过学习掌握安全生产与文明施工的规定和要求，提高施工现场的管理水平。11.7做好特种作业人员的岗前培训。特种作业人员必须持证上岗，否则不允许进入工地施工。11.8 施工过程中，认真开展多种形式的安全教育活动，对所有人员进行三级安全教育并办理准入证后，方可进入现场进行作业。分项工程开工前，须对施工人员进行书面安全技术交