镍铁生产工艺.doc

回转窑冶炼红土镍矿矿石生产镍生铁 1、镍铁的来历、成分和消费市场 我国不锈钢和电池行业的快速成长，国内镍产品供应将面临长期欠缺的局面。2005年以来国际市场镍价非理性的不断上涨对国内钢铁业成长构成了新的挑战。我国平易近营企业使用火法冶炼从菲律宾和印度尼西亚进口的红土镍矿矿石，大量生产镍铁合金作为冶炼不锈钢的混合原料，成功偷袭了国际市场的疯狂炒作，镍价大幅下降，市场将逐步恢复理性。 我国镍金属生产技术已有重大冲破，拥有自主知识产权，红土镍矿经高炉冶炼镍铬生铁，生产出大批镍生铁的实际成效。技术变革及其快速进入生产应用领域，成功偷袭了国际市场的疯狂炒作，2007年6月国际市场镍价大幅下降。在市场高镍价的情况下，2005年开始，国内平易近营企业开始哄骗炼钢高炉转产冶炼红土镍矿矿石生产镍生铁。 我国平易近营企业开始大规模哄骗从菲律宾和印度尼西亚进口的红土镍矿矿石冶炼镍生铁，此后进口矿石量逐月增加，到2007年底哄骗进口矿石约300多万吨，产出镍生铁的含镍量约3万吨。2007年天下生产镍生铁的中小企业达到100多家，l9月进口矿石1200万吨摆布。 今朝我国中小企业生产的镍生铁的含镍量多在4 8，只能用作冶炼不锈钢的混合原料，在冶炼不锈钢时，尚需加入一定量的精炼纯镍。只有提高技术使镍生铁中的含镍量达到l215，才气在冶炼不锈钢时完全替换纯镍。这就是产生矿石积压在港口的缘故原由，也是今后平易近营企业需要攻克的技术难关。据最新资料，个体技术先进的企业已经可以生产出镍含量10以上的镍生铁了。 成功的案例：福建顶新、浙江青山、山东临沂。镍生铁项目使用的生产流程为：矿石矿石+生石灰脱水烧结烧结矿石冷却破碎烧结破碎矿石+石灰石+焦炭高炉冶炼铸锭铸锭精整包装。产品为镍铁(镍含量47)，产量l8万吨年。另外，该集团正在印尼OBI岛筹建镍生铁新项目，图谋在海外的创事业和成长。 我国使用火法哄骗红土镍矿冶炼镍生铁，使不锈钢生产原料构成发生了重大变革，改变了全球不锈钢生产原料镍的供需格局，也改变了世界不锈钢财产成长的格局。低成本哄骗矿石质量较差的红土镍矿资源，符合资源节约型的历史成长趋势，翻开了我国不锈钢生产史的新篇章。今朝，高炉法的低品位产品市场容积已经饱和，加快成长10以上品位的回转窑工艺，可以进一步扩大红土矿火法镍的市场容积。 2、红土镍矿用回转窑生产镍铁的工艺和技术 大型焙烧还原回转窑是整个红土镍矿冶炼工艺流程中要害设备之一，矿石经干燥后进入回转窑，在回转窑内加热到800后去除矿石表面水分及结晶水，并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物，进入电炉熔炼。 回转窑工艺与高炉法或电炉法等工艺相比就象下长处： （1）、熔炼的主要能源为煤, 而不是昂贵的焦炭或电能。 （2）、原料的自由选择, 可用东亚洲南部的各种红土镍矿。 （3）、所产高镍镍铁质量高（含Ni20%摆布），可直接用作不锈钢的生产原料。 （4）、同时可作为钢水熔炼时的冷却剂。 熔炼方法和工艺如下： 预处理步调是将原料红土镍矿磨细后, 与含碳物料和熔剂石灰石混合, 然后连续给入回转窑。在回转窑中, 物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,经受所有熔炼步调-干燥, 脱水, 还原和金属成长。金属是在窑中半熔融条件下生成的。烧成的物料熔块从回转窑出来就将它水碎,磨细后, 用重选和磁选机将还原成的镍铁合金从排出的熔块中分散出来。分散出来的镍铁呈直径23毫米的沙状颗粒, 并夹带12%炉渣, 其化学组成为D0.1%, Ni1822%, S0.45%, P0.015% 。 此产品无论含硫多高均适用于炼钢过程, 因炼钢时有很好的脱硫能力。沙状颗粒在炼钢过程中至关有利于连续加料和作为冷却剂物料快速消融。 回转窑生产工艺镍和铁的收受接管率都很高，均在90%以上。 3、财务分析 今朝镍市场处于低谷，电解镍大约10万元/吨，至关于镍铁为1000元/吨度（1%Ni或称一个Ni，至关于10Kg镍）。 当前进口红土镍矿国内港口价为400元摆布/湿吨（低铁高镍矿，约2%摆布Ni，10%摆布Fe），至关于200元/吨度Ni。 以上述红土镍矿为例，加工一吨红土镍矿可得20%摆布高镍镍铁100Kg摆布，生产总用度约250元/吨矿，矿石成本500元（加运费），吨成品约需10吨原矿，总成本约7500元，售价约2万元摆布（20%Ni），利润1万元以上，利润率100% 。有适合镍铁生产的回转窑生产线，无须固定资产投资，投资1000万元流动资金即可租赁生产线生产（租金极其低廉）。该生产线年加工能力为原矿10万吨，可生产高镍镍铁1万吨，产值2亿元，利润1亿元。 镍铁生产工艺 镍是略带黄色的银白色金属，是一种具备磁性的过渡金属。镍的应用在于镍的抗腐蚀性，合金中添加镍可增强合金的抗腐蚀机能。不锈钢与合金生产领域是镍最广泛应用领域。全球约23的镍用于不锈钢生产，因此不锈钢行业对镍消费的影响居第l位。镍在不锈钢中的主要效用在于它改变了钢的晶体布局。在不锈钢中增加镍的一个主要缘故原由就是形成奥氏体晶体布局，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体型成元素。今朝全球有色金属中，镍的消费量仅次于铜、铝、铅、锌，居有色金属第5位。因此，镍被视为重要战略物资，一直为列国所重视。 镍铁主要成分为镍与铁，同时还含有Dr、Si、S、P、D等杂质元素。根据国际规范（ISO）镍铁按含镍量分为FeNi20（Ni 1525）、FeNi30（Ni 2535）、FeNi40（Ni 3545）和FeNi50（Ni 4560）。又再分为高碳（D 1.02.5）、中碳（D 0.0301.0）和低碳（D 0.03）；低磷（P 0.02）与高磷（P 1%，铁含量30%摆布，钴含量低的红土镍矿。其最大独特的地方是处理工艺简单，流程短。错误谬误是钴也进入镍铁合金或镍锍中，失去了钴应有的价值。 2 湿法冶炼工艺 褐铁矿类型的红土镍矿和含MgO比较低的硅镁镍矿通常采用湿法冶金工艺处理。湿法主要形成了两种工艺，一 种是还原焙烧-氨浸工艺(简称RRBL)，另一种是加压酸浸工艺(简称HPBL)。近年来，红土镍矿的湿法冶金技术有了很大的成长，特别是加压浸出技术和各种溶剂萃取技术。 RRBL工艺由Daron教授发明，又称为Daron流程，适合于处理含镁较高(MgO10%)，含镍1%摆布的硅酸盐型红土矿，基本流程是还原焙烧-氨浸。还原焙烧的目的是使硅酸镍和氧化镍最大程度地还原成金属，同时控制还原条件，使Fe还原成Fe3O4。焙砂中的镍、钴采用氨性溶液浸出，浸出渣中的铁可以通过磁选收受接管。 古巴尼加罗(Nicaro)冶炼厂是最早使用还原焙烧-氨浸工艺收受接管低品位红土镍矿中镍、钴的冶炼厂，还原焙烧在多膛式反射炉中进行，流程见图XX。为了防止湿料在焙烧过程中结团，在焙烧之前用回转窑干燥，除去95%的水分，其还原焙烧时间为90min，还原气体由煤气发生器供给，控制炉膛底部还原气氛DO/DO2或H2/H2O为1：1，焙烧温度730760。焙砂在还原气氛下冷却至150摆布后，在含NH3 6.5%，DO2 3.5%，Ni 1%的碳铵溶液(BDD溶液)中淬冷。浸出过程在鼓空气浸出槽中进行，金属镍、钴浸出进入溶液并形成镍、钴氨络离子。除铁后液直接蒸氨，得碱式碳酸镍，煅烧获得最终产品NiO。在此，氧化镍产品中含有大量钴，这种氧化镍产品即不符合各种镍合金生产要求，钴的收受接管率又非常低，只有40%摆布。 鉴于Nicaro冶炼厂钴没有获得充分哄骗的缺陷，Daron法在相继建成的澳大利亚昆士兰州Townsville镍冶炼厂和菲律宾的Marinduque冶炼厂分别获得了相应改进。 在Towsville 镍冶炼厂，还原焙烧设备使用层式Herreschoff还原焙烧炉，入料前混入矿重4%的重油。在燃烧室内还原气体将逐层向下走的物料加热至焙烧温度760。淬冷后在BDD体系溶液中浸出，浸出液用H2S沉钴获得Ni/DoS产品(含Ni约39%，Do约13%)，沉钴后液蒸氨，煅烧，在带式还原炉中用H2还原焙烧得含镍90%的镍粉，最后在980，惰性气氛条件下压制成Ni块。采用化学沉淀法分散钴后获得的镍产品中钴含量较低，适合镍合金生产要求，钴也获得了有用富集。 Marinduque冶炼厂与Townsvillen镍冶炼厂流程相似，差别之处主要表现在以下两点：