2012年石灰石采购技术规范.doc

国能陕西德源府谷能源有限公司脱硫石灰石招标文件分标编号： 招标人：国能陕西德源府谷能源有限公司二一一年十二月1、 总则11本技术规范书适用于国网能源陕西德源府谷能源有限公司脱硫用石灰石订购项目招标。它包括石灰石的生产、运输、装卸、性能检验和技术服务等方面的技术要求。12本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和国家有关最新标准的优质产品。13投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式提出，在征得招标方认同后，方可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准，投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。14在签定合同之后，招标方仍保留有对本技术规范提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。15本技术规范所使用的标准与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。16投标方应具有年产20万吨以上石灰石的生产能力，有3个以上电厂脱硫应用1年以上的业绩，并提供有资质的检验单位出据的石灰石质量检验报告。17投标方石灰石的粒径、氧化钙、氧化镁、二氧化硅、水分等指标方面符合招标方的要求，供货满足招标方脱硫连续运行的要求。18本技术规范经双方签字认定后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力2 设计概况陕西德源府谷能源有限公司一期2600MW工程建设亚临界燃煤凝汽式汽轮发电机组配22025t/h燃煤锅炉，同期配套建设两套机组尾部烟气处理石灰石石膏湿法全烟气脱硫装置。脱硫系统采用一炉一塔的方案，由江苏神环有限公司提供的石灰石石膏湿法烟气脱硫装置，烟气脱硫按收到基全硫份为0.45%的设计煤种设计、脱硫效率不低于95%；全年SO2脱除量为29857 吨（设计年利用小时数按5500小时计），烟囱出口的SO2排放总浓度减少为42.5mg/Nm3（干，6O2，校核煤种）。一期2600MW机组脱硫系统年生产石膏约229727.5吨（设计煤种，年利用小时数按5500小时计），经脱水处理后的石膏纯度9095，含水率10。湿法脱硫所用石灰石原料采用自卸汽车运输，石膏可供综合利用，或运至电厂贮灰场。3系统概况3.1脱硫装置采用一炉一塔，吸收塔采用喷淋空塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100BMCR工况时的烟气量。3.2本期两套脱硫装置公用一套石灰石浆液制备和石膏脱水系统集中布置，其中石膏脱水系统设置两台真空皮带脱水机，每台脱水机出力按75的2600MW锅炉BMCR工况运行时产生的石膏浆液量配置。3.3脱硫岛杂用气源和仪表用气由全厂杂用和仪用压缩空气系统提供并设置100烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响机组安全运行。3.4#1、2炉脱硫装置（一期脱硫工程）分别设置一座吸收塔，相应配套增压风机、烟气换热器、引接烟道，进行全烟气脱硫，公用部分主要包括石灰石卸料系统、吸收剂（石灰石浆液）制备系统、石膏脱水系统、工艺水箱、事故浆液罐、石膏仓库、氧化空气、脱硫废水处理等系统。3.5石灰石原料进入湿式球磨机进行磨制，成品石灰石浆液进入石灰石浆液箱，经石灰石浆液泵送入吸收塔进行化学反应，从而脱除烟气中的SO2。3.6烟气经电除尘器和引风机后，从FGD入口烟道引入FGD装置，进行烟气净化处理；同时，烟气可从旁路挡板门引入烟囱，即旁路运行。3.7为克服FGD设备的压降，装设动叶可调轴流式增压风机，布置在FGD进口烟道与烟气换热器之间。3.8脱硫系统设置集中控制室，配备一套FGD装置和附属设备的全自动化PLC控制系统，布置在脱硫控制楼内。4 脱硫系统主要经济技术指标4.1 FGD系统的性能指标（BMCR单套FGD装置）：序号指标名称设计工况（BMCR）1FGD入口烟气量（Nm3/h，湿）=1.422252815.27FGD入口烟气量（Nm3/h，干）=1.422075275.942FGD入口SO2浓度（mg/Nm3，干，6O2）849FGD出口SO2浓度（mg/Nm3，干，6O2）42.53FGD入口含尘浓度（mg/Nm3，干，6O2）150FGD出口含尘浓度（mg/Nm3，干，6O2）50.74FGD出口携带水滴含量（mg/Nm3干，6O2）755FGD进口烟气温度（）120烟囱入口段烟气温度（）806系统脱硫效率（）957每年可利用率958FGD使用年限（年）309负荷变化范围（BMCR）35-10010石灰石块径要求（mm）5-2011石灰石浆液浓度（）3012吸收塔浆池氯浓度（ppm）10000-1500013故障烟温（）17014石膏含水率（wt）10%15石灰石消耗（t/h）3.5 4.2 主要经济指标项 目单 位数 量说 明厂用电率%1.08两台机年耗电量kwh12960两台机运行费用元/kwh年耗水量t759000按5500h计年压缩空气消耗量m11000275000.70.8MPa年耗石灰石量t38500按5500h计年石膏产量t229727.5按5500h计 4.3 1、2炉及其辅机参数表项 目单 位#1炉#2炉锅炉型式强制循环、一次中间再热、亚临界汽包炉电负荷MW600600最大连续蒸发量t/h20702070过热蒸汽压力MPa17.5017.50过热蒸汽温度541541再热蒸汽冷段压力MPa3.9863.986再热蒸汽冷段温度541541排烟温度120120电除尘套双室四电场双室四电场除尘器设计效率%99.699.6总燃煤量t/h/炉设计煤种: 237.47校核煤种：239.6设计煤种: 237.47校核煤种：239.6烟囱座1烟囱高度m2104.4 燃料工业分析4.4.1 燃料：设计煤种（和平矿）、校核煤种（前阳湾矿）为主要煤种煤的元素分析和工业分析资料项目符号单位设计煤种校核煤种全水份Mar%11.812.50空气干燥基水份Mad%4.294.92收到基灰份Aar%10.4510.11干燥无灰基挥发份Vdaf%38.7838.2收到基碳Car%62.5162.5收到基氢Har%4.164.05收到基氧Oar%9.679.44收到基氮Nar%0.960.93收到基硫Sar%0.450.47低位发热量Qnet.arMJ/kg23.823.6哈氏可磨指数HGI5356冲刷磨损指数Ke0.931.03灰熔点变形温度DT12001150软化温度ST12401200熔融温度FT129012602.6.2工艺水耗量工艺水耗量工业水m3/h252550辅机冷却水排污水m3/h393978锅炉补给水排水m3/h5510合计m3/h6969138设备冷却水在工艺系统内循环使用，不再返回，水源采用工业水，水量应包括在工业水量中。2.6.3 工艺用水、生活用水、消防用水及冷却水序号项目压力（MPa）温度（）1工艺用水0.20.5352生活用水0.20.5353消防用水0.75354冷却水0.20.5温升不大于104.5废气废渣废水排放指标4.5.1 废气排放设计工况（BMCR）条件下，各污染物的脱除效率：BMCR工况, 干态处理前处理后脱硫总量t/h年脱除总量t/a烟气总量（Nm3/h,）2252815.272320030烟气SO2含量（mg/Nm3）84942.521.79229857烟气尘含量（mg/Nm3）15050.720.209521152说明：一年按5500小时计。其它污染物脱除率：SO3：30% HCl：94% HF：63%4.5.2废渣排放 脱硫装置采用石灰石为脱硫剂，通过SO2吸收系统与烟气中的SO2、SO3等生成副产品亚硫酸钙，经吸 收塔浆液池就地氧化系统强制氧化并生成石膏晶体，通过两级脱水系统将其制成纯度大于90%（Wt）的商品石膏，用于建材行业，达到废物治理、综合利用的目的。脱硫装置产生石膏量：BMCR工况时：25.4051t/h 、229727.5t/a（5500h） 4.5.3 废水排放为保证脱硫装置系统最小的废水排放量以及设备材料选择的经济性，本系统浆液中Cl-含量确定小于15000ppm，根据系统烟气含尘量、石灰石浆液中的惰性物质、Mg2-和Cl-平衡计算，确定脱硫装置废水量，经脱硫岛内废水处理装置处理达到国家一级排放标准（GB8978-1996）。排放量为32t/h。5、石灰石的质量技术要求投标人提供的石灰石质量应符合的技术要求及质量标准：名 称单 位数 据成份分析CaO *wt-% 51MgOwt-%2.16SiO2wt-%1.75Fe2O3wt-%0.63Al2O3wt-%0.99烧失量wt-%42.58粒径mm5-20注：1.性能保证计算时CaCO3按90计算。6、结算方法：6.1实行月度结算，石灰石按照签定的合同单价进行结算，数量按供应过磅单进行结算。6.2所供石灰石招标方负责车车过磅回皮,按过磅数量每月出据石灰石供应单,盖章签字确认后，做为最终结算依据。6.3石灰石纯度低于标准2%的，折算成50%CaO后进行结算，MgO(%)超标2%以上，CaO(%)低于标准3%以上的停止供货。7、质量检验：7.1招标方由电厂取样化验，负责对矿区及拉运到厂的石灰石进行取样化验。对每个矿区的石灰石块每周取样化验1次，对汽车来的石灰石块每车取样，按供货矿区分开存放制样，每2天做1次混样分析车车取样化验，化验项目主要有CaO（%）、MgO（%）、SiO2（%）烧失量（%）、水分(%)等，出据化验报表，做为结算考核依据。7.2石灰石的质量化验如有争议，由双方共同取样，送达国内权威单位检验并提供检验报告，检验所需一切费用由投标方全部承担。附件2 供货范围1、一般要求1.1 本附件规定了石灰石的供货范围，投标方向招标方提供2台600MW机组脱硫