电、气焊作业指导书.doc

济 宁 安 泰 矿 山 设 备 制 造 有 限 公 司 AT/WIJZ04 电焊、气焊作业指导书 编制： 审批：电焊、气焊作业指导书 AT/WI-JZ-041、电焊1.1焊前准备1.1.1电焊钳常用电焊钳型号G-352，能安全通过电流300A，连接焊接电缆孔径为1.4毫米，适用焊条直径2-5毫米。1.1.2焊接电缆1.1.2.1一般用多股紫铜线软线制成，具有足够的导电截面积。1.1.2.2容易弯曲，柔软性好。1.1.2.3绝缘性好，以免发生短路，损害电焊机。1.1.3面罩及防护玻璃1.1.3.1面罩可根据不同的工作情况进行选用。1.1.3.2护目玻璃的颜色有深浅之分，焊工可根据使用的焊接电流的大小和焊接方法进行选用。1.1.4辅助工具为了防止焊工被弧光和飞溅金属损伤，防止触电，焊接时必须戴好皮革手套、工作帽，穿好工作服、脚盖、绝缘鞋等，焊工在敲渣时，应戴平光眼睛。1.2焊接方法1.2.1选择适当的焊接方式。1.2.2在合理的监督下准备待焊部件。1.2.3应由经考核合格的合格焊工或经专门操作培训的焊工进行焊接作业（必要时，应作记录或对工件上的焊缝作出标记，以便识别每个焊工所焊的焊缝）。1.3焊接规范参数的选择1.3.1焊条直径焊条直径的大小直接影响生产率的提高，焊条直径过大，会造成未焊透和焊缝成型不良等缺陷，因此必须正确选择焊条直径，焊条直径的大小与下列因素有关：1.3.1.1焊件的厚度：厚度较大的焊件应选择直径较大的焊条，反之焊件薄的应选用小直径焊条。1.3.1.2焊缝位置：平焊缝时所用焊条直径应比其他位置大一些，立焊时焊条直径最大不应超过5，仰焊、横焊时焊条直径最大不应超过4，这样可减少熔化金属的下淌。1.3.1.3焊接层数：在多层焊时，防止根部焊不透，对多层焊，应选用较小直径的焊条进行焊接，以后各层可根据焊件的厚度选用适当直径的焊条。焊件厚度与焊条直径选用关系焊件厚度mm13焊件直径mm1.523.23.2244-55-61.3.2焊接电流1.3.2.1焊接电流与焊条直径的关系焊条直径 mm122446经验系数 K2530304040601.3.2.2焊接电流与焊接位置关系：焊接平缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属比较容易，可选用较大的电流进行焊接，但其他位置焊接时，避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池小些，焊接电流相应要比平焊时小些，在实际工作中，可根据以下情况判断焊接电流是否得当。 1）、看飞溅多少 2）、看焊缝形成好坏 3）、看焊缝的熔化情况1.3.3电弧电压电弧电压是由电弧长度决定的，电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。1.3.4焊接速度焊接速度就是焊条沿焊接方向移动的速度。1、 4焊接件检验准则1.4.1外观检验：主要是为了检查焊缝外型尺寸是否符合有关标准以及图纸要求，焊缝外型是否光滑平整，焊缝与基本金属的过渡是否圆滑，检查焊缝表面是否有裂纹、气孔夹渣、焊瘤、咬边等缺陷。1.4.2水压试验：用来检验焊缝的致密性，也可检验焊缝的强度，将焊好的焊接件内装满水，并堵好孔眼，看焊缝处是否有漏水现象，如发现焊缝上有水滴或细水纹出现，可在漏水处做标记，试压后进行修复，焊缝处不漏为合格。2、 气焊2、1焊前准备：2.1.1焊炬上各气路通道及接口处不得沾染油污，以防爆炸。2.1.2使用射吸式焊炬时，必须先检查焊炬的气路是否畅通。2.1.3使用等压式焊炬时，必须先检查焊炬的气路是否畅通。2.1.4氧气胶管和乙炔胶管的接头处均需用细铁丝扎紧，焊炬上各气路通道均不得漏气。2.1.5点火时，先少许打开氧气调节阀，再打开乙炔调节阀，将火焰调节合适。2.1.6焊接场地应通风良好。2.1.7焊前将焊接零部件清理干净，除去氧化物及杂质。2.1.8焊工可根据焊件的厚薄选用适用焊丝直径。2、2焊接2.2.1气焊时使用轻微氧化焰或中性焰。2.2.2采用左焊法施焊2.2.3将焊件放平，使焊件处于水平位置，用较大的气焊火焰将焊件预热，气焊前应根据焊件的实际情况进行预热。2.2.4当焊件达到预热温度后，用中性火焰对焊件的起点继续加热，不断的用火焰加热焊丝，使焊丝蘸上熔剂后向焊件口处熔敷熔剂。焊接时，焰心距离熔池510mm,焊嘴倾角为6090焊丝与工作夹角为2030。焊接过程中要注意焊炬应沿焊口作直线运动，不要作横向摆动，采用尽量快的焊速焊接，焊丝应不断地挑蘸熔剂向熔池填加，运作要均匀并与焊炬的动作协调，焊接结束时，火焰应缓慢离开熔池，以免产生气孔、夹渣等缺陷。2.2.5焊后处理：焊件焊完后，用小锤锤击焊口处，以碾赌气孔。2.2.6焊件检验：外观检查，检验焊件外形尺寸是否符合有关标准及图纸要求，焊件表面是否有气孔、弧坑、焊瘤。3、 气割3.1气割准备3.1.1检查工作场地是否符合安全生产要求，将割件切口下面垫空，以便于气割时散发热量，排除熔渣。3.1.2检查乙炔发生器和回火防止器工作是否正常。3.1.3清除气割工作割缝表面的氧化铁皮和污垢。3.1.4根据气割工艺图或零部件工作图进行放样化线。3.1.5将氧气和乙炔调到所需要的压力。3.1.6根据气割零件钢材的厚度选择割炬和割嘴型号以及切氧压力。3.2开始气割3.2.1起割时首先应对割件进行预热，预热的操作方法根据板材的厚度灵活掌握。3.2.2气割时，割嘴与割件表面的距离，应根据火焰焰心长度来确定。3.2.3割嘴倾角的调整，根据切割厚度来定，切割厚度大于10mm的钢板，一般应将割嘴垂直于物件表面；切割厚度小于10mm的钢板可将割嘴沿切割方向倾斜2030。3.2.4气割时预热火焰应采用中性焰或轻微的氧化焰，不可采用炭化焰，以免割缝边缘增碳。3.2.5气割时的氧化压力与割件厚度、割嘴类型有关，一般割件愈厚，氧气压力愈高；割件较薄时，氧气压力应低些。3.2.6切割速度与切割厚度及使用的割嘴有关，割件愈厚，切割速度愈慢，反之则切割速度愈快。3.2.7为了保证割缝终端割透，在切割临近终点时，应适当放慢切割速度，逐渐将割嘴沿切割方向倾斜2030