钢筋手工电弧焊技术交底.doc

02-09钢筋手工电弧焊技术交底依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-961、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。2、施工准备2.1作业条件2.1.1、焊工必须持证上岗。2.1.2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。2.1.3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。2.1.4、作好技术交底。2.2材质要求2.2.1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。2.2.2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。2.2.3、焊条：焊条的牌号符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求：钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊IE4303E4303IIE4303E5303IIIE5003E5503I、1I级钢筋与钢板焊接E4303A药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。B焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象：c焊条必须根据要求烘干后再用。2.3工器具主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等3、操作工艺钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。焊接时应符合下列要求：a.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；b.焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；c.焊接地线与钢筋应接触紧密；d.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。3.1工艺流程选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣检查3.2搭接焊3.2.1、搭接焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊（图3.2.1a）。当不能进行双面焊时，可采用单面焊（图3.2.1b）。图3.2.1钢筋搭接焊接头(a)双面焊；(b)单面焊d钢筋直径；L帮条长度3.2.2、搭接长度与帮条长度相同，并应符合表3.2.2的规定。钢筋帮条长度 3.2.2钢筋级别焊缝型式帮条长度LI级单面焊8d双面焊4dII级、III级单面焊10d双面焊5d注:为主筋直径3.2.3、搭接焊的焊缝高度h不应小于O.3d，焊缝宽度b不小于O.7d。3.2.4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。钢筋级别焊缝型式焊缝长度I单面焊8d对面焊4dII、11I单面焊1Od双面焊5d3.2.5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。3.2.6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。3.2.7、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。3.2.7.1钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。3.2.7.2钢筋应采用I、II级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d28mm应采用穿孔塞焊。3.2.7.3采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于O.5d；采用II级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。3.3帮条焊3.3.1、钢筋帮条焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊（图3.3.1a）。当不能进行双面焊时，可采用单面焊（图3.3.1b）。图3.3.1a图3.3.1b图3.3.1钢筋帮条焊接头(a)双面焊；(b)单面焊d钢筋直径；L帮条长度帮条长度应满足表 3.2.2的要求。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。钢筋帮条长度 表 3.3.1钢筋级别焊缝型式帮条长度LI级单面焊8d双面焊4dII级、III级单面焊10d双面焊5d注:为主筋直径3.3.2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。3.3.3、两主筋端面的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。3.3.4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。3.4熔槽帮条焊熔槽帮条焊宜用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式（图3.4）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：图3.4 钢筋熔槽帮条焊接头a.角钢边长宜为4060mm，长度宜为80100mm；b.钢筋端头应加工平整；两钢筋端面的间隙应为1016mm；c.从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；d.焊接过程中应停焊清渣1次。焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm；e.钢筋与角钢垫板之间应，加焊侧面焊缝13层，焊缝应饱满，表面应平整。3.5窄间隙焊窄间隙焊宜用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头（图3.5）；其焊接工艺应符合下列要求：图3.5钢筋窄间隙焊接头a.钢筋端面应平整；b应选用低氢型碱性焊条,其型号应符合本规程第3.0.3条的规定；c端面间隙和焊接参数可按表4.4.7选用；d从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右、来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；e当焊至端面间隙的高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；e焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。窄间隙焊端面间隙和焊接参数表 表3.5钢筋直径mm端面间隙mm焊条直径mm焊接电流A169113.2100110189113.21001102010123.21001102210123.21001102512144.01501602812144.01501603212144.01501603613155.02202304013155.02202303.6预埋件钢筋电弧焊T型接头预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图3.6）。装配和焊接时，应符合下列要求：a.钢板厚度不宜小于钢筋直径的0.6倍,且不应小于6mm；b.钢筋应采用I、II级；受力锚固钢筋的直径不宜小于8mm；构造锚固钢筋的直径不宜小于6mm；c.当采用I级钢筋时，角焊缝焊脚不得小于钢筋直径的0.5倍；采用II级钢筋时,焊脚k不得小于钢筋直径的0.6倍；d.施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。图3.6预埋件钢筋电弧焊T型接头(a)角焊；(b)穿孔塞焊；k焊脚3.7钢筋与钢板搭接焊钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图3.7）应符合下列要求：a. I级钢筋的搭接长度L不得小于4倍钢筋直径，II级钢筋搭接长度L不得小于5倍钢筋直径；图3.7钢筋与钢板搭接焊接头d钢筋直径；L接长度；b焊缝宽度；s焊缝厚度；宽度不得小于钢筋直径的0.5倍,焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。3.8装配式框架结构安装钢筋焊接在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：a.柱间节点,采用坡口焊时,当主筋根数为14根及以下,钢筋从混凝土表面伸出长度不应小于250mm；当主筋为14根以上时，钢筋的伸出长度不应小于350mm。采用搭接焊时，其伸出长度宜增加；b.两钢筋轴线偏移时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲打。当冷弯矫正有困难时，可采用氧乙炔焰加热后矫正，钢筋加热部位的温度不应大于850。c.焊接中应选择焊接顺序。对于柱间节点，可由两名焊工对称焊接。4、质量标准4.1钢筋电弧焊接头外观质量要求4.1.1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。4.1.2、接头区域不得有裂纹。4.1.3、横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。4.1.4、接头轴线偏移不大于O.1d或3mm，弯折角不大于7100(40)。4.1.5、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。4.2施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。5、成品保护注意对已焊接好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。6、应注意的质量问题6.1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。6.2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。6.3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能试验报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋接头拉伸试验报告。7.5 预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。7.6 焊条出厂合格证。8、安全环保措施8.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。8.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。8.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净并将所有孔口打开。8.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。8.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8.11多台焊机