母度拆登副井装备施工组织设计.doc

伊化矿业能源有限责任公司母杜柴登矿井副井井筒安装工程施工组织设计伊化矿业有限责任公司母杜柴登矿井副井井筒安装工程施 工 组 织 设 计编制单位：中煤第一建设有限公司机电安装工程处 编制时间：- 38 -中煤一建机电安装工程处 参加编写人员目 录第一章 编制原则和依据 11、编制原则 12、编制依据 1第二章 工程概况 1第三章 施工准备 21、施工技术准备 22、各项准备工作的实施方案 23、施工设施设置 4第四章 施工方案 6第五章 施工方法技术要求 71、井筒装备标准段安装 72、井下套架及井底机械设备安装 83、挂罐上绳准备工作及管路安装 124、井上套架及井口机械设备安装 235、提升设备安装 126、提升设备电控安装 157、挂罐上绳 188、井筒电缆敷设 19第六章 劳动组织和施工工期 201、劳动组织 202、劳动力配备 203、工期安排 204、组织机构 21第七章 质量保证措施 211、工程质量创优控制措施 212、材料质量保证措施 233、消除质量通病措施 234、安装技术要求 24第八章 安全保证措施 281、安全保证体系 282、安全保证措施 283、专项安全技术措施 284、避灾路线 36第九章 文明施工及环境保护 361、文明施工 362、环境保护 36第十章 施工中需编制的作业规程、安全技术措施 37附件一：主要施工机械设备 38附件二：劳动力组织情况 41附件三：项目部组织机构图 43附件四：项目部质量保证体系图 44附件五：项目部安全保证体系图 45附件六：提升信号系统推荐表 46 附件六：施工设备及材料选型计算书 47附件七：施工进度计划 49附施工设施设计图14页第一章 编制原则和编制依据1、编制原则：认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期、成本目标的前提下科学合理组织施工。大力推广“新技术、新工艺、新设备、新材料”四新技术应用，结合实际优化施工方案。结合实际、优化施工工艺，提高劳动生产率，缩短安装工期。 严格控制施工成本，搞好文明施工和环境保护。2、编制依据： 合同文件上给定的各项指标要求。 国家、行业及建设单位有关安全、质量、环保等规定。 母杜柴登矿井副井井筒安装工程施工图。 煤矿安全规程2010年版。 煤矿安装工程质量检验评定标准（MT501095） 煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范（MT/T501796） 工程测量规范（GB50026-93） 煤矿建设安全规定. 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001） 中华人民共和国矿山安全法 凿井工程图册第二章 工程概况母杜柴登矿井位于内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇。副井井筒安装工程由中煤一建机电安装工程处施工。副井井筒净直径9.4m，井口锁口盘标高1290.8m，井底马头门轨面标高+636.77m，井筒深度688.53m（含水窝）。系统工程内容主要有：井筒装备：副井井筒内布置两套提升设备，包括一套带平衡锤的双层宽罐笼和一套带平衡锤的单层窄罐笼，设玻璃钢梯子间；宽罐笼采用25025012.5冷弯方管罐道，宽罐笼平衡锤采用22022012冷弯方管罐道，窄罐笼及窄罐笼平衡锤采用1801808冷弯方管罐道，标准段罐道长度为12m/根；井筒标准段共163层，每层装备托架14处，罐道梁6根，梯子间梁2根，在井筒+961.77m标高设一个休息平台。井筒电缆：动力、通信电缆合计19根。至井下主变电所MYJV42-8.7/15kv3240动力电缆4根，外径86mm；至井下201盘区变电所MYJV42-8.7/15kv3240动力电缆4根，外径86mm；至井下301盘区变电所MYJV42-8.7/15kv3240动力电缆4根，外径86mm；通信电缆两根，外径为43mm和18mm；通信光缆2根，外径12mm和15mm；16芯束管一根，单芯外径8mm，共16芯；MKVVRP-450/750V 241.5mm2提升信号电缆 2根。井上套架：11层钢结构，大罐四角罐道为16016016角铁，小罐四角罐道为14014014，井上防过卷装置一套，大罐笼防撞木4根，大平衡锤防撞木2根，小罐笼及小平衡锤防撞木2根。井下套架：13层钢结构，大罐四角罐道为16016016角铁，小罐四角罐道为14014014，井下防过卷装置一套，大罐笼防撞木4根，大平衡锤防撞木2根，小罐笼锤防撞木2根，小平衡锤防撞木2根。井筒管路：主排水管37711、37721无缝钢管3趟，压缩空气管2737无缝钢管1趟。提升设备：副井井塔设两套提升设备，一套为JKM-56（）型多绳摩擦提升机，电机直连，配套500r/min离心式通风机强迫风冷，配套5m导向轮；另一套为JKM-1.64()型多绳摩擦提升机，电机行星齿轮减速器传动，减速比7.35，配套1.6m导向轮。提升设备电控：井塔+36.5m平面安装高压开关柜9台，变频器柜4台，风机控制柜1台，磁场整流变压器1台，+41.0m平面安装JKM-56（）型多绳摩擦提升机配套操作台1台，JKM-1.64()型多绳摩擦提升机操作台1台，同步机励磁柜1台，低压电源柜1台，数控柜1台，同步机励磁柜1台，液压站控制柜1台，变频柜2台，主令控制柜1台。第三章 施工准备施工准备工作是保证工程质量和进度的关键。准备工作的内容有：技术准备、现场勘查、施工人员进场、临时生产设施搭建、施工设备安装或检修、施工材料组织、周转材料进场、非标构件制作等。1、施工技术准备： 图纸会审施工单位在收到施工图纸后，组织有关人员进行学习。在建设单位组织技术交底时，施工单位、设计单位共同对施工图纸中存在的问题交换看法和意见，以便能在施工过程中更好地贯彻设计意图。对于个别细节问题，可在施工过程中会同工程师、监理工程师、设计人员随时协商解决。 在学习图纸及现场勘察基础上，遵照有关规程、规范，结合施工队伍的实际情况，编制施工组织设计，并组织施工人员进行学习，做好技术交底及施工措施贯彻工作。2、各项准备工作的实施方案： 勘查现场对现场进行踏勘，详细了解施工现场临时设施的布置，凿井设施的数量、型号、规格；了解施工现场供电情况；确定非标加工场地，勘查施工场地。临时生活设施租用49处矿建项目部的临建设施作为职工生活区和项目部办公室。施工设施的搭建井口搭建35m钢彩板房5间作为职工更衣室和井口调度室。供电 施工用临时变电所采用双回路供电，高压配电室设高压进线柜2台、计量柜2台、PT柜1台、联络柜1台、出线柜4台，1台出线柜供给绞车高压变压器，1台供给低压变压器，2台出线柜备用；低压配电室设低压总切1台、低压配电柜6台。在副井井口、稳车群、绞车房、非标加工电设配电点，用电缆将电源由临时变电所引至配电点；副井井口、稳车群、绞车房、非标加工厂的施工设备由各自的配电点供电。生活用电：在项目部生活区设配电点，用电缆将低压电源由临时变电所引至该配电点，办公室、职工宿舍、食堂、茶炉等生活设施均由该配电点供电。供水生活区内有机井可供项目部全部生活用水。排水装备期间，利用49处已安装好的排水设施进行排水，井底两台高扬程潜水泵，1台排水，1台备用。在井底设置视频监测系统，以监测井底水位。通风由于施工期间为独眼井，井口设两台FBD-7.5/245KW对旋风机，1台进行通风，1台备用。为了保证装备期间瓦斯的有效监测，拟在井底马头门处、施工吊盘及井口设置瓦斯传感器，并将其控制回路接入装备时井筒内作业电源的主回路系统安全回路，实现瓦斯断电联锁；同时井下排水人员每班必须安排一名专职瓦斯检查员，携带光谱瓦检仪随时监测瓦斯情况。现场消防在各单位工程的施工现场设置消防器材，消防器材布置于现场作业区，现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾的场所。消防器材的布置要求明显，便于取用，时刻保证灭火器材处于正常状态。通讯及办公设施项目部配备固定话机、传真机、电脑，并接入宽带网络。检修副井井筒装备施工用的绞车、稳车等设备，确认其达到完好后，方可投入使用。材料准备根据施工图、及施工组织设计，准确计算出工程所需主要材料的数量，编制主要材料进场计划，提前报送处机电管理部。保证材料在施工过程中达到均衡连续进场，以免对工期造成影响，材料进厂后要进行详细的验收，核实材料是否符合设计要求，同时向供货商索要材质证明和产品合格证。构件运输 待井塔天轮平台布置完毕后，安排叉车将托架、罐道、罐道梁、吊盘构件等进行二次搬运。玻璃钢梯子间到货后，可直接摆放在副井井口。钢构件及玻璃钢梯子间在运输过程中，要轻拿轻放，必要时，可在构件下部垫方木，以免损坏防腐层。对于较长的钢构件在起吊时，起吊点要选择合适的位置，以免起吊过程中钢构件变形。3、施工设施设置 主要施工机械设备明细见附表一。供电 吊盘上需安装2台电焊机，按每台电焊机最大电流为50A，计算后选用一趟矿用阻燃橡套电缆 MY-1/0.87KV-335+116，1000米。电缆固定吊盘悬吊钢丝绳上。 吊盘上设置三台矿用隔爆型真空开关，一台矿用KBZ200隔爆型真空馈电开关用作电源的总开关，另两台QBZ80矿用隔爆型真空负荷开关用作电焊机的控制开关。从总电源开关上引出电源接入一台BZX-4矿用隔爆型照明信号综合保护装置，用于给吊盘提供照明电源，照明灯用防爆荧光灯。 供水 施工用水：井筒风钻凿孔用水在吊盘第一层盘上安设水箱，通过水箱向风钻供水，水通过吊桶由地面运送到水箱内。 压风 副井井筒装备期间压风引自临时安装的压风机房。压风机房安装1台20m3螺杆式压风机。压风管沿吊盘悬吊钢丝绳敷设。井筒装备施工所用压风管路选用574.5的橡胶管，耐压5.10MPa。 信号、照明和通讯 施工期间，井下信号设在吊盘第三层盘上，井上信号放置在副井井口信号房内，采用声光信号，声信号用防爆打点器，光信号用防爆灯。通讯、信号电缆选用MY-1/0.87KV-46控制电缆,长度1000m,沿吊盘悬吊钢丝绳敷设。井上、下通讯使用隔爆电话，井口信号房、吊盘第3层盘、绞车房内各安装一部电话。井筒照明选用投光距离远、照明度高、耗能小、防震性能好、安全性能好的隔爆投光灯，每层盘至少安装4盏防爆荧光灯，荧光灯固定在吊盘立柱上三米左右位置，以便更换和施工光线好。视频监控系统 在绞车房设置视频监控系统，吊盘、井口处设置视频探头，监控吊盘上人员施工情况、井口下放材料、升降人员，使井筒作业的全过程得以有效控制。 天轮平台改造 在井塔+21m平面与+26m平面，根据井筒装备施工吊盘平面布置，布置天轮平台梁并固定天轮；+21m平面布置吊盘悬吊天轮平台，+26m平面布置提升天轮平台，用以满足井筒装备安装需求。施工吊盘 井筒装备采用五层吊盘施工，吊盘直径9.1m，层间距4m。井筒标准段施工时吊盘五层盘分工：自上向下第一层为保护盘，吊盘绳悬吊点设在该层上。第二层盘上设置吊盘配电系统及信号系统。第四层盘上安装信号系统。第四层盘是安装的主要工作盘，用来安装罐道托架、罐道梁、梯子间梁、梯子间平台板、动力电缆托架、信号通讯电缆托架。第三、四层盘配合安装梯子间壁网。第一、二、三、四层盘配合安装罐道。第五层吊盘主要用来测量放线、凿锚杆孔。封口盘封口盘根据井筒装备吊盘结构和施工设施设计，预留出测量大线、各悬吊钢丝绳（压风、动照、信号）、排水、通风通过口，除通风口外各预留孔采用合页门结构，并封闭严密。 提升运输系统 井筒装备期间，用JKZ-3/15.5提升机提升人员、物料，提升容器为2m3吊桶；稳绳选用2台JZ-16/1000稳车，吊盘选用4台JZ-16/1000A(30KW)稳车绳悬吊，稳车全部采用集中控制方式。 各稳车绳均使用矿建稳车配备的钢丝绳，安装前必须做检测试验，无断丝、脱丝等质量情况后方可使用。测量放线 在土建单位井口锁口施工完毕移交井口后，我单位测量人员与建设单位、监理单位交接井筒十字中心线和井口基准标高，作好交接签字记录。 井筒装备标准段施工时在井筒大罐罐道一侧，大平衡锤罐道一侧，小罐笼罐道及小平衡锤罐道之间，共放6根测量测量基准线，测量基准线选用碳素镀铬弹簧钢丝，直径1.5mm。 将放线手动小绞车固定在井口锁口盘上，测量基准线从井口一直放到井底马头门位置，在马头门位置按照测量基准线布置锁线钢梁。用坠砣拉紧准线，在锁线钢梁上用带孔铁板约束准线，孔径为2。井口也用带孔铁板约束准线。带孔铁板固定在井口锁口梁上。测量准线通过井口导向轮，将放线小绞车固定在井口临时锁口盘上。 井筒装备每安装150m，校验并卡固准线一次。标定井上下测量准线的位置时,要求准线对角线误差不得超过2 mm,井口用经纬仪直接标定,井底用摆线的方式确定。第四章 施工方案根据母杜柴登煤矿副井井筒装备现场的实际情况及矿方要求。本工程施工方案如下：1、井塔5层封顶后，按照施工要求在第26m平台和第21m平台安装天轮平台。2、吊盘组装前，首先利将原矿建吊挂排水管路及潜水泵的两根钢丝绳吊挂至天轮平台钢梁的相应位置，然后再撤掉原井口钢丝绳吊挂钢梁，进行吊盘组装，待吊盘组装好后，在井塔15m平台放6根临时准线，进行井口+1287.000m、+1283.000m、+1279.000m三层标准段的安装，待吊盘完全进入井筒后，施工锁口盘，然后向井底下放吊盘，下放过程中，将井底视频探头、瓦斯传感器电缆固定在排水管路悬吊钢丝绳上，吊盘下放至井底后，按甲方要求，更换原有损坏的1台高扬程潜水泵，施工期间1台正常排水，1台备用。更换完水泵后，从井口下放测量准线，布置井底锁线梁，固定好测量准线。3、吊盘上行至井口，继续从上至下施工标准段罐道托架、罐道梁、直管座梁、罐道、梯子间、动力电缆支架、通讯信号电缆支架，但不安装管路。4、施工完井筒标准段后，改造吊盘，进行井下套架的及井底机械设备安装。5、井底机械设备安装完毕后，吊盘上行，进行井筒管路的安装，安装至井口后，拆除封口盘、吊盘、天轮平台，再次封闭井口。6、井上套架安装及井口机械设备安装。7、井筒装备期间，同时进行提升机安装及空载调试。要求井筒装备施工完毕，大小罐笼具备缠绳挂罐笼的条件。8、挂罐上绳。9、提升系统调试及试运转。9、井筒动力电缆、通讯电缆敷设。11、工程竣工验收。第5章 施工方法及技术要求1、井筒装备标准段安装在井壁上不影响安装的位置处从井口+1290.8m基准点沿井壁悬挂50m长的标尺，标尺0位与该点正对，以后各层间距均以标尺上4m整数倍为基准，每安装12层续接标尺一次，一直到井底。安装过程中用此标尺确定每层各托架锚杆孔的水平位置，在此位置钉水泥钉，作为安装时的标高基准点。吊盘下行，使第5层吊盘位于要凿锚杆孔一层的标高以下约1m位置处。首先固定吊盘，各盘上施工人员应调整好吊盘位置，使吊盘不与测量准线相干涉，利用4、5层吊盘上的8个木楔将吊盘与井壁固定牢固。然后核对测量准线的对角线是否准确，确认无误后准备划线打眼。依据井筒中的6根测量准线，用拉井字线的方式确定出井筒各托架竖直方向对称中心线位置，依据层标高基准点用水平管确定出各托架垂直方向对称中心线与标高基准线的交点，在交点处各钉水泥钉，将各托架放线模板上的标高孔挂在水泥钉上，使放线模板的中心线垂直，确定出各托架锚杆孔的位置，用红色木工铅笔作出标记，准备凿孔。在第5层吊盘上凿锚杆眼孔。凿锚杆孔用2台7655风钻，首先确定眼孔深度。依据井筒中的测量准线，确定各托架锚杆孔位置处井壁的几何尺寸。锚杆长度为L,如果井壁凸出mm，则凿锚杆孔深度为（L）mm，如果井壁凹陷mm，则凿锚杆孔深度为（L）mm。凿锚杆孔采用42钻头，钻杆长度1.8m，风钻方向要沿托架的法线方向，同时要保持钻杆水平，锚杆眼孔凿完后用压风将孔内岩石粉吹净。吊盘下行4m,重新固定吊盘。利用第4层盘安装树脂药包和锚杆。安装锚杆时，先将树脂药包轻轻推入孔底，然后将锚杆用接头与风动锚杆机联接，开动锚杆机，将锚杆均匀推入孔内，由孔口至孔底的时间控制在1520左右。锚杆推进前，要事先确定锚杆的锚固长度。锚杆安装后，按药卷说明书指定的固化时间作锚固力试验，锚杆试验时，在该层中任选一组（三根）作试验，若有一根不合格，则全部锚杆均需作锚固力试验。试验选用ZY-10/20/30型锚杆拉力计。试验过程为：安装拉力计，空心千斤顶轴线和锚杆体成一直线，支承圆筒径向平面要与井壁贴紧，且空心千斤顶用细钢丝固定在旁边的锚杆上，以防杆体万一断裂坠落。试验中加载要均匀，不要使锚杆受到冲击载荷，以免影响试验的准确性，卸载时，轻放泄压，以防损坏压力表，锚杆试验拉力不小于75KN。在第4层吊盘安装大罐笼上下托架、大平衡锤大梁小梁、小罐笼大梁小梁、小平衡锤托架、梯子间托架、动力电缆支架、通讯信号电缆支架。锚固力试验合格后，用托架模板重新校验各锚杆位置是否正确，不正确时用套管加力进行校正，不可用锤击，合格后开始安装托架。人工将托架抬起，使托架上的锚杆孔穿过锚杆，带上锚杆方垫圈和螺母，依据测量准线确定罐道托架距井壁的距离，若托架与井壁有间隙，则在托架背后加垫铁进行调整，使托架安装在正确的位置上。然后逐渐拧紧托架螺栓，在拧紧螺栓的过程中，用水平尺调整罐道托架纵横两个方向的水平度，直到满足安装要求为止。依据测量准线确定各托架距井壁的距离，托架安装好后，将罐道和罐道梁固定架与托架联接，但不拧紧联接螺栓，待安装罐道时，操平找正罐道后再拧紧联接螺栓。罐道托架安装好后用同样的方式安装电缆托架。托架安装结束后，用充填物将托架与井壁充填密实，检查锚杆螺栓背帽是否齐全，方垫位置是否正确。利用第3、4层吊盘安装梯子间壁网及梯子，安装过程中，靠近小罐笼罐道一侧侧面壁网待靠近的罐道卡固好后，再3层一次安装好。利用第1、2、3、4层吊盘安装罐道。用绞车下放罐道,罐道下放前预先做2副卡固罐道的方卡.下放罐道时方卡卡固在罐耳下部.方卡两侧用2个2t卸扣与下放的钢丝绳连接.罐道下放用18.5绳扣,两副方卡一副在井筒中使用,另一副在井口卡固好欲下放的另一根罐道，两套方卡交替使用.罐道下放时在稳绳距钩头30m处打二副板卡，用以限制伞帽距钩头的位置，便于罐道就位。当罐道下放至第一层层吊盘位置时，用人力将其推至罐道安装位置。绞车缓慢下放，使罐道就位。在-16.500m层罐道托架上用18.5m绳扣挂一台5t手拉式起重机将罐道吊起，绞车松绳。穿上罐道与托架之间的联接螺栓。调整罐道端头标高位置，使其位于设计位置处.根据测量准线用拉线和尺量的方法找正罐道.罐道找正后拧紧罐道与罐耳之间的联接螺栓，复查罐道位置尺寸，无误后作好原始记录。井筒装备标准段按此方法循环作业施工，施工过程中按照图纸要求凿好直管座梁窝，安装直管座梁。2、井下套架及井底机械设备安装井下套架安装 依据井底马头门轨面标高为+0.00m平面，确定井底套架各层梁底面的标高，在井壁上确定出梁底面标高的位置。吊盘下行施工完井筒装备标准段最后一层后，在该层罐道上用卡线板约束井筒测量准线的位置。拆除井底准线梁，使测量准线自然下垂。 吊盘下行，在第4层吊盘上安装+8.00m平面四角罐道顶层钢梁。吊盘继续下行，在井底马头门处担钢梁，担住吊盘，将第4层盘改造成与第1、2、3层盘相同的方盘结构，将第5层盘南北两侧按井底套架尺寸进行改造，第5层盘吊挂方式改为钢丝绳软连接方式，钢丝绳长度20m，然后用第5层盘施工-3.05m平面I63双工字钢底座钢梁，在地面将大罐笼立柱、四角罐道侧面支座、四角罐道组装成一体，然后用绞车下放，固定好立柱底部后，吊盘下行，在第4层盘上将立柱顶端与+8.00m平面钢梁进行连接。安装好四角罐道后，吊盘上行，用第5层盘开始下行安装+4.50m、+0.00m、-1.30m、-3.05m、-5.45m、-7.85m、10.175m、-12.5m、-14.5m、-16.5m平台（钢结构）及-18.5m平台（防撞木）平台、-21.5m平台（尾绳导向装置），为下放罐道方便，+0.00m、-1.30m平面的小罐笼小平衡罐道固定钢梁暂时不要施工。井底套架各平台安装完毕后，将第5层盘落至井底水窝，切割后提升至地面。将1、2、3、4层盘再次进行改造，将侧面留出井底防过卷装置的安装空间，然后开始安装各层钢结构之间的连接立柱、井底防过卷装置、井底罐道、小罐笼四角罐道。由于井底各层钢结构层间距较小，大平衡锤罐道、小罐笼及小平衡锤罐道、小罐笼四角罐道均通过+0.00m与+4.50m钢梁之间的间隙下放至安装位置。待小罐笼小平衡锤罐道安装完毕后，再安装+0.00m、-1.30m平面相对应的罐道固定钢梁。由于井底套架各层钢梁矿建均预留有梁窝，施工时依据测量准线确定各梁中心线位置，根据梁面标高确定梁在预留量窝的位置，用移动钢梁前后左右位置，增减钢梁下部垫铁数量的办法操平找正钢梁，钢梁操平找正后用清水冲净基础后进行二次灌浆。井底机械设备安装井下套架施工完毕后，将吊盘停至井底马头门位置，下放并安装井底机械设备。（1）摇台安装用三脚架和手拉式起重机将进出车侧摇台在安装位置进行组装和就位，然后进行操平找正。摇台的找正主要保证转轴中心线距井筒中心线的距离，以便使摇台与罐笼能够正确搭接。同时调整摇臂的标高，使之与设计相符。摇台找正后，用螺栓将摇台底座与摇台梁固定牢靠。调整摇台的配重块数量，使手动操作机构灵活可靠，摇台下落时，对罐笼的冲击力适中。调整摇臂下面缓冲垫的高度，使进车侧摇台水平时，缓冲垫上面距摇臂接触处的距离为150，再使出车侧摇台水平时，摇臂与其下面的缓冲垫紧密接触。摇臂下面的缓冲垫高度调整合适后，用螺栓将其与套架梁固定牢固。（2）轨道及导轨安装井底钢轨是连接摇台与后面道岔的中间过渡部分，也是销齿推车机的运行部分。安装时，先放出该段提升中心线，以提升中心线确定钢梁的安装位置。根据轨道设计标高，计算出钢梁顶面的标高，然后确定出第一根梁和最后一根梁顶面的标高，操平找正后，将钢梁与基础立柱的预埋钢板焊接牢固。同时确定出钢轨中间变坡点的位置。用细线绳拉线，以首尾和中间立柱顶面的位置，确定出其它立柱顶面的位置后焊接其它立柱。焊接时用垂球确定好立柱的垂直度，立柱间距要与设计相符。先将各立柱点焊定位，再核实立柱相互间的间距、标高和垂直度。确认无误后，用E4303焊条焊接，焊缝高度为被焊件最小厚度。横梁与立柱固定焊接时要保证槽钢中心线与轨道中心线重合，同时用水平尺将横梁找平后再点焊定位，随后再焊接。 （3）阻车器安装进车侧阻车器安装时，先清理基础。依据基础标高布置调整垫铁。再利用三脚架将各阻车器就位，以轨道中心线为依据将各阻车器找正。同时控制前后阻车器挡面线间距和前阻车器挡面线距摇臂转轴中心线的间距。达到设计要求后，将各阻车器固定。（4）钢轨安装安装时先校正钢轨的直线度，满足要求后用切割机下料，将轨道接头处用角磨机磨平，再依据图纸确定固定道轨的螺栓孔位置，最后钻孔。将钢轨就位，依据轨道中心线找正，核实轨道两端及中间变轨点标高，核实无误后用压板和斜垫将钢轨与横梁固定牢固。 （5）导轨安装导轨是推车机、销车行走的路线。导轨通过距离套与轨道固定在一起。安装方法：先用连接螺栓将距离套与钢轨固定牢固，再将导轨就位，找正。修整距离套长短，使轨道间距满足要求后点焊固定。核实导轨全长范围内的直线度和间距，确认无误后将距离套与轨道焊接牢固。（6）推车机安装推车机安装时要注意设有推抓的销车安装位置，设推爪的销车安装在推车机的首尾。设拉爪的销车安装在推车机的中间。安装后要求销车在导轨上运行灵活，无卡阻现象。起爪装置安装：起爪装置与后阻车器联动，当后阻车器打开时，阻车器通过传动轴带动凸轮旋转，凸轮带动起爪曲轨，拉爪自动抬起，其头端拉矿车车轮。安装方法是：阻车器阻爪打开，使传动凸轮向上，起爪装置前后位置靠传动轴调整。（7）安全门安装安全门滑道为工字钢组合件，进车侧滑道安装在安全门支架横梁的下面，出车侧滑道为下放大件方便，作成可拆卸的两段。安装方法是：用起重机将滑道吊起，穿上连接螺栓，找正后将螺栓拧紧。然后安装滚轮及支架，将安全门吊起，与支架用螺栓连接好。主动链轮组安装在进车侧右道滑道上，从动链轮安装在出车侧右道滑道上。主动链轮组与从动链轮组通过二根万向轴连接起来，使主动轮通过万向轴带动从动轮转动。万向轴中间设两个支撑点，分别与金属支架结构相连接。其它附属设备有链条、链卡、液压马达、链轮组成。链卡一端安装在安全门上，另一端固定在链条上，改向链轮安装在左道安全滑道上，距提升中心线350mm位置。安装时链条松紧要适宜，主动轮转动时安全门要运转平稳，链条无卡阻现象为合格。（9）道岔及铺轨确定出提升中心线和轨道中心线，再确定出道岔中心线距井筒中心线的距离。将道岔部分标高确定好后，铺设道枕。道岔部分道枕视其宽度适当加长，轨道与道枕槽钢焊接固定，再确定轨道部分直线段的距离。下料、切割、铺道枕、焊接轨道与道枕，最后安装弯道部分。曲线轨道必须在地面根据设计的曲率半径放大样，用弯道器进行加工，满足要求后运至井下安装，安装方式同上。轨道与道枕焊好后，依据设计坡度，在道枕下加垫铁，调整轨道坡度，满足设计要求后二次灌浆。（9）集中液压系统液压泵站用12#槽钢做底座，操平找正后固定牢固。注油前，将油箱打开进行清洗。清洗时要按厂家的要求进行，并且请厂家指导。液压油管出厂时已严格按连接关系编号，安装时将油管用汽油洗净，再用氧气吹干净，然后按照编号依次与设备和液压站相连接。（10）调整和实验调整电机转向，电机应顺时针旋转。将溢流阀手柄旋至最松，然后启动电机。调节节流阀设定马达的正反转。使各工作缸、马达预动作，排尽管路中的空气。调节溢流阀压力达到系统额定压力。3、挂罐上绳准备工作及管路安装 井底机械设备安装完毕，提盘安装管路之前，预先在井底的-1.30m平面和-3.50m平面的大平衡锤大梁和小罐笼大梁上分别横担3根I42a工字钢，在井底的-1.30m平面和-3.50m平面的小罐笼小梁上分别横担3根I36a工字钢，在井底马头门部位安装1台11.4kw调度绞车，为缠绳挂罐准备好条件。利用4层方吊盘从井底马头门上行施工井筒3趟377排水管路、1趟273压风管路。用3.5m绞车下放管子，井筒内固定的施工方式。施工时用主钩头逐根下放管路，排水管路一侧用5t稳车接住管路进行对接安装，另一侧管路用绞车进行对接安装，随吊盘上行，将对接好的管路卡固在罐道梁上。4、井上套架及井口机械设备安装 吊盘上行安装管路至井口后，拆除锁口盘，将吊盘提至井口后，拆除吊盘及21m天轮平台，从井塔26m天轮平台按照垂下6根准线，安装好-2.00m平面钢梁后，将井口进行临时封闭，利用手拉式起重机和井口11.4kw调度小绞车安装井口各层钢梁、方钢罐道、四角稳罐罐道、井口防过卷装置、防撞木。井口机械设备安装方式同井底机械设备安装。5、提升设备安装 本施工组织设计只对提升设备施工的主要施工方法进行阐述，施工时需结合施工图纸与厂家技术资料编制详细的专项施工措施。基础研磨及垫铁布置 基础研磨前，根据主轴安装中心标高先测量垫铁位置的基础标高，确定出所垫垫铁的高度，一般控制在70-80mm左右。基础研磨要求垫铁与基础接触面积不得低于，每一组垫铁均用水准仪找平，相邻垫铁之间也用水准仪找平。垫铁表面粗糙度不大于3m。 基础研磨好后，根据所测得的垫铁位置的基础标高，确定主轴、减速机、主电机、盘形制动器所垫垫铁的高度及层数，然后布置垫铁。注意每组垫铁只用一组斜铁，斜铁成对使用，且斜铁斜度必须一致。主轴装置找平找正 绞车基础形成达到强度后将主轴装置吊运至基础上，利用吊车将主轴装置吊起进行粗略找平找正，起吊时要进行试吊以选择合适的起吊点，保证起吊时主轴装置受力平衡。然后再在基础四面上凿孔放置8个20t千斤顶，用以精确找正主轴装置。 在绞车房纵横测量大线上每侧各垂下两组线坠，作为主轴装置找正时的依据。去掉主轴装置一侧轴承端盖，将压块压入主轴两侧中心孔内，用单脚划规以轴的半径为半径，以轴边缘上任意四点为圆心，得四个井字交点，然后找出主轴中心，在中心涂上红色标志。主轴装置轴承座的找正是依据绞车房纵横安装基准线进行的。具体操作是用千斤顶微移主轴装置轴承座来实现的。当绞车房的纵横安装基准线与主轴装置的提升中心线和主轴中心线相重合时，主轴装置找正即达到了标准。 先找平主轴装置两侧轴承座，两侧轴承座用检验合格的精密水准仪配合游标卡尺和框式水平仪进行找平。轴承座找平后，以主轴一侧为基准，找平主轴。方法是：在主轴装置两端轴顶面各立一把游标卡尺，然后用精密水准仪进行测量，对两边所测得的数据进行比较，直到满足要求为止。力争减少主轴水平度误差，取最小误差值。只有确保地脚螺栓全部拧紧，轴承座的纵横向水平度、主轴水平度均达到质量标准要求时方为合格。主轴装置的找平与找正工作要交替进行直至达到规范要求，最后再将地脚螺栓穿上，完成主轴装置的安装工作。主轴装置找平找正注意事项 主轴装置的找平与找正应该是相互配合的。以找平为依据进行找正，找正时还需调整主轴和轴承座的水平度； 主轴装置找平找正后，要注意平垫铁、斜垫铁露出设备底座外缘的长度，平垫铁控制在1030，误差在5;斜垫铁控制在1050，误差在5； 主轴装置找正后，在轴承座下增加辅助垫铁，辅助垫铁的受力情况与主垫铁相同。此后要全面复查轴承座纵横向水平度、主轴水平度，不合格时要进一步进行调整，直到达到优良标准为止。 主轴装置调整合格后，松开地脚螺栓，取下地脚螺栓拧紧时用的套管。安装轴承端盖，带上地脚螺栓螺母，调整地脚螺栓露扣量，对称拧紧地脚螺栓。然后将地脚螺栓孔内灌满干砂。主电机及减速机安装主电机及减速机安装前进行开箱检查，核实铭牌上的各项数据是否符合设计要求。检查各紧固件是否有松动。检查完毕后，以设计要求的对轮间隙为基准对减速机、电机进行找平找正，步骤及注意事项同主轴装置。盘形制动器安装盘形制动器安装前，必须对制动器与液压站、油路管道、制动器的油管、盘形闸的油缸及油管、活塞等进行仔细清洗，各种管路要进行酸洗，不允许油路系统有金属颗粒、杂质等存在，并防止油缸各滑动表面碰伤。盘式制动器与液压站的连接油管接头必须用的盐酸溶液洗涤，然后用的石灰水冲洗，最后用清水洗净，干燥后涂上清洁的液压油后才能安装；清洗制动盘，使制动盘的制动面显出金属光泽后吹干净，除尽清洗液；用力矩扳手检查盘形闸与支座的连接螺栓，并拧紧到图纸所要求的力矩；将盘形闸后部碟形弹簧预压螺栓完全拧紧，确保碟形弹簧的预压力安装前，确定好垫铁的高度及层数。依据提升机说明书的要求，在制动盘上确定出提升机摩擦圆半径以及提升机主轴中心线，作为盘形制动器找正的依据。安装时要求盘形制动器油缸中心线必须与主轴中心线位于同一平面上。同时盘形制动器摩擦圆半径与制动器上所确定的摩擦圆半径相重合。二次灌浆主轴装置、主电机、减速机、盘式制动器全部操平找正后，应作好隐蔽工程检查验收记录，请甲方和监理验收，符合要求后方可进行二次灌浆。此前要用水冲洗基础，清除基础上的油污及杂物二次灌浆必须捣固密实，而且要一次灌完二次灌浆的混凝土强度等级应不低于基础的混凝土强度。液压站的安装 主轴装置、主电机等主要设备安装完毕后，检查液压站的基础标高，确定所垫垫铁高度，布置好垫铁然后将设备就位，操平找正后二次灌浆最后进行液压站管路的配制。 特别需要注意的是：液压管路按管路图进行安装配油管，管路安装前，要对油管进行酸洗，酸洗时用不低于18%的稀盐酸或不低于20%的稀硫酸在常温下浸泡钢管30-40分钟，从管内到入酸到清洗前的时间间隔不得低于60分钟，洗涤时，用食用油冲洗或用食用小苏打溶液中和，再用热水洗涤，擦干。液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，当出厂无规定时，二级制动安全阀的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等也必须酸洗干净。管接头处在液压站的最大压力下严禁漏油。液压站管路走向必须排列整齐，不漏油，不渗油（残压小于0.5MPa）。电机冷却通风设备安装 电机冷却通风设备安装前，按照图纸将风机平台安装好，然后进行设备就位，操平找正。依据金属风管设计中心线和轴中心标高点找正通风机。 风道采用3钢板制作，通风机出口与金属风道连结以及金属风道处均采用法兰联接。通风机安装后进行试运转，联接处不得漏风。 6、提升设备电控施工本施工组织设计只对提升设备电控施工的主要施工方法进行阐述，施工时需按施工图纸及厂家技术资料编制详细的专项施工措施。电气设备到位后，即可进行电气设备的安装。基础槽钢应在设备运到之前安装完毕，槽钢找平后与预埋钢板点焊固定。变压器安装 首先应检查设备包装是否完好，有无损伤现象；检查随机技术文件、合格证是否齐全；核对设备型号及其技术参数；检查变压器机体有无机械损伤等，利用滚杠将设备运至安装基础位置，用三角架将设备吊起进行就位，找正变压器，点焊固定。 配电柜安装 配电柜设备就位前，先检查设备基础是否符合质量标准要求。如不符合，应进行调整直到符合要求为止再进行设备就位和操平找正工作。电缆敷设及电气接线 （1）准备工作 熟悉有关图纸（电缆平面布置图、设备连接图、电气原理、接线图）； 检查电缆桥架是否安装齐全，清理施工场地； 装卸和搬运电缆时要防止电缆受伤，电缆盘只允许短距滚动，且滚动方向必须顺着电缆圈缠紧的方向； 检查电缆芯数、绝缘等级及截面是否符合要求； 准备工具及材料：电工工具套、机械压线钳、热缩头、清洗剂等。 （2）电缆试验 绝缘电阻测定：l 仪器选择：2500M表，1000M表，500M表。l 接线方式：单芯电缆：缆芯对铅包接地；双芯电缆：一芯对另一芯及铅包接地；三芯电缆：一芯对其它两芯及铅包接地；多芯分相屏蔽电缆：各芯分别对屏蔽及铅包接地； 泄露电流和直流耐压试验： 泄露电流试验的目的是发现绝缘材料是否有材质劣化、受潮、老化等现象。直流耐压试验的目的是检查电缆的绝缘干枯、气泡、绝缘机械损伤和制造过程中的包缠缺陷（只对电力电缆做直流耐压试验） 试验注意事项：l 被试电缆的加压芯线一定要和试验电压的负极相连；l 进行绝缘电阻和泄露电流测量时，应将电缆表面擦干净，相间对地应有足够的距离；l 进行泄露电流和耐压试验时，升压速度不宜太快，升压过程中，应分别在0.25、0.5、0.75、1.0倍额定电压下停留一分钟，稳定后读取泄露电流。 （3）电缆敷设 依照电缆编号、起始、终止点，逐根敷设； 水平走向电缆每m用扎带固定一次，垂直走向的电缆每.m固定一次； 电缆在桥架上排列顺序应满足：l 多层桥电缆排列由上向下应按电压等级排列，即由上到下为：高压动力、低压电力、控制电缆；l 信号电缆、屏蔽电缆及双绞屏蔽电缆这三部分之间采用隔板方式加以隔离 电缆敷设后及时挂牌、整理。使其横看成线，纵看成行。引出方向一致，避免交叉重叠，达到整齐美观； 电缆敷设时按需要留出足够的备用长度。例如电缆从垂直面引向水平面的出入口，电缆头与电缆接头等处应留有备用长度； 电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于：l 单芯电缆不小于电缆外径的倍；l 多芯电缆、控制电缆不小于电缆外径的倍 敷设电缆时，电缆应丛盘上端引出，避免其在支架上以及地面摩擦拖拉； 电缆终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。接地线采用铜绞线，电缆截面为120不宜小于10；电缆截面为150不宜小于25； 电力电缆相互间的净距不应小于350，控制电缆与电力电缆相互间的净距不应小于150若现场达不到以上要求，则采取隔离措施； 电缆两端挂牌编号时，要写清电缆型号、规格、起始、终止点及设备代号采用异形塑料管作号牌； 对于屏蔽电缆，以屏蔽层作为公共线，利用两块万用表进行对线。对于多芯非屏蔽电缆，先对地找到一条公共线，然后再对线 （4）电气接线 电气接线的基本要求如下：l 按图纸施工，正确接线，若发现图纸有误，及时与设计院联系；l 电气接线接触必须牢固、可靠；l 二次接线的导线及绝缘没有损伤，标志齐全；l 配线整齐、清晰、美观l 其它工艺要求：绝缘导线及电缆应可靠的固定在适当的位置，不应使所接的端子受到机械应力；绝缘导线的铜芯不应有伤痕，线头弯曲的方向应与紧固螺钉的方向一致，导线与螺帽之间应加垫圈；易受振动的地方，采取防止导线接点松动的措施。 （5）、接地装置安装 准备好电焊机、-40*4镀锌扁钢、镀锌角钢； 熟悉图纸要求，依设计所有电气设备的金属外壳和金属框架、支架均应可靠接地。总接地电阻不大于1。7、挂罐上绳施工方法大罐笼最大长