高炉 施工组织设计.doc

施工组织设计工程概况1.1 工程设计概况本工程为鑫达钢铁有限公司4#1080高炉热风炉工程。该工程主要用于工业生产。1.2编制依据1、热风炉工程整套施工图。2、招标文件及招投标评标办法。3、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。4、 公司质量保证手册和项目管理文件。5、 施工现场实地勘察结果。施工组织机构设置为了将工程按质按量安全如期完成土建施工任务，我单位将其列为重点工程，我司将本着“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会”的质量方针，充分发挥“团结、拼搏、开拓、争先”的企业精。，设立项目经理部，投入各类精干的专业技术人员、管理干部和素质良好的施工队伍，确保工程提前、保质、高效完工。1、质量目标：确保各单位工程合格率100%，优良率80%，合同履约率100%。2、安全目标：杜绝死亡和重伤事故，年负伤频率控制在1以下。3、文明施工目标：创成文明施工达标优良现场，争创“市级示范文明工地”。4、社会效益目标：社会各方评价良好，让业主放心、满意。1.主要项目领导层 在本工程中，我们将实行项目法人制施工管理，建立以项目经理部为主的管理机构，下设物资设备部、工程技术部、质量检验部、安全保安部、合约财务部、办公室、环境保护与文明施工办等职能部门，并分土石方工区和结构工区等部门，我们将派出充足的管理干部及专业技术人员、质检员、安全员、各类熟练技工，组织全面施工。2.项目经理的职责1）贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，并严格履行项目合同条款。2）确定项目管理总目标，并进行目标分解，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，主持项目经理部展开工作，并对项目的进度、质量、安全、成本及文明施工、环保等负全面责任。3.质量员的职责（1）严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项技术规程、施工规范、负责施工工程的检验工作，并对其工作质量负责。（2）对施工项目进行隐预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。（3）参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”。（4）参加工程质量事故处理，督促当事工区上报质量事故报告。（5）及时上报季、月工程质量报表工作。4. 物资设备人员的职责 （1）掌握施工情况，提前编制物资供应计划；编制设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置。（2）保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资进场。（3）保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量。（4）严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度，保证供给材料的质量及数量；严格执行施工合同条款所规定的材料来源。（5）加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求。5.安全保安人员职责（1）严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项安全规程、施工规范、负责项目工程的安全检验工作，并对其工作质量负责。制定项目施工安全规程、危险品管理规定。（2）对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。（3）参加工程安全事故处理，督促当事工区上报安全事故报告。（4）及时上报年、季、月安全生产报表工作。施工方案与技术措施1 施工总平面布置原则根据业主提供的用地范围，结合本工程施工特点、地形地质条件，以及场内外主要交通运输道路条件，按紧凑合理、管理方便、运行顺畅、安全可靠、节约用地为原则，进行本工程施工总体布置。2 施工总平面布置以业主提供用地范围修整后作为工人生活用地。生活用地北侧场地布建木工厂、钢筋制作厂和堆场。堆场附近空地搭设水泥库和零星材料仓库。基槽开挖出来土方就近放置在建筑物（构筑物）附近堆放，留待后期作回填用，多余部分运至甲方指定地点。3技术保证措施主要施工内容包括土石方开挖及回填、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、墙体砌筑工程等。现将各主要分项工程的施工技术、工艺详述如下。土石方开挖本工程土石方开挖采用反铲挖土机开挖，轮胎装载机倒运，人工修整。开挖石料堆在基槽附近，留待以后作回填用，多余部分最后运往业主指定弃土场堆放。施工工艺流程基础施工顺序基础开挖 地基处理 垫层 基础 基坑回填 完成结构主要分项工程施工方案钢筋的制作与安装1钢筋加工工艺流程：调直下料加工成形质量检验存放备用2钢筋制作钢筋严格按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核准确后下料。钢筋加工使用前先调直、除锈，使其表面洁净。钢筋中心线同亘线偏差值不超过其全长1，钢筋加工后允许偏差不超过技术规范规定的数值。3钢筋接头钢筋在厂内加工时，采用闪光对焊，现场钢筋的焊接，采用手工电焊（直径在28mm内）除轴心受拉、小偏心受拉和承受震动荷载构件外，直径在25mm以下的钢筋接头采用绑接焊。焊接钢筋接头前，先将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。气压焊在安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两钢筋之间的局部缝隙不大于3mm。钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，先按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况，随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部闪光对接焊、电弧焊的接头，均进行外观检查并符合规范要求。4钢筋安装合格的成型钢筋，经汽车运至基坑旁卸料，人工搬运至工作面，人工绑扎。钢筋安装前，按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏，底板及下层钢筋间，除设计有明确规定外，均采用 1218马凳筋或 S筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距1米，控制保护层厚度。钢筋安装过程，逐条钢筋交叉点按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置按规定比例错开，其位置、间距，各部分钢筋大小尺寸，必须符合图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。钢筋安装完毕，按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证，再进行砼施工。砼浇筑程序与方法砼采用FV415JML型12m3砼搅拌车运熟料到浇筑现场，采用地泵和汽车泵泵送砼入仓浇筑，插入式振捣器捣实。底板厚度最大为0.45m，采用单向推进平层一次浇筑到位，墙体砼较薄，最大0.35m，采用分层循环浇筑上升。模板制作模板制作的允许偏差，须符合模板设计规定。钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。木面板则涂石蜡或其它保护涂料。模板安装按设计图纸测量放样，测量误差须满足规范规定的要求。对重要结构物多设控制点，以利检查校正。模板必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以满足砼浇筑强度的要求。模板与砼接触的面板，以及各块模板接缝处，必须表面平整、接缝严密，不漏浆，模板的面板涂脱模剂，以保证砼表面的平整度和密实性。模板安装的允许偏差，根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，大体积砼的木模板安装的允许偏差按混凝土施工规范（ SDJ20782）执行。一般砼及钢筋砼梁、柱的模板安装允许偏差，则按钢筋混凝土工程施工及验收规范（ GB5020492）执行。砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样时，立即采取措施，直至砼浇筑完毕。模板拆除侧模：在砼强度达到2.5Mpa以上，能保证砼表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。底模：钢筋砼结构的承重模板，在砼达到如下表所示的强度后，方可拆除。b. 从砼品质方面控制选择优质原材料，优化砼配合比设计，在满足砼强度要求的条件下，改善砼拌和物性能，使砼和易性满足施工要求。选择合适的砼生产设备，制定砼拌和程序流程，确保砼拌和质量选择合适的运输设备和运输能力，与砼拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼运输的质量。所用的运输设备，须使砼在运输过程中不产生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的浇筑工艺 砼的浇筑工艺的浇筑，按一定厚度、次序、方向、分层进行，使砼均匀上升。 砼的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。保持砼浇筑的连续性，减少砼施工缝的产生。 砼浇筑期间，如表面泌水较多，采取措施减少泌水，并及时排除仓内积水。但严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆，影响砼表观及内部质量。 浇筑砼时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂浆。(6) 砼振捣有序、不漏振。振捣时以灰浆浮上为止，振捣器振捣时垂直快速插入，缓慢拔出，避免出现空穴。无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，辅以人工捣固，使其密实。(7)养护和保护,砼浇筑后避免低温、干燥和温度急剧变化的有害影响，同时防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早的负荷。砼浇筑完毕后,应根据现场气温条件及时履盖和洒水,养护期不少于14天,池外壁在回填土时,方可拆除养护。施工方法1基础工程本工程基础工程施工图设计为天然地基，采用独立柱下基础和联合基础。1. 在基础工程施工前要认真复核轴线位置，确保轴线准确。2. 基础施工顺序(1) 基础土方开挖 采用机械开挖，人工修整，土方开挖到设计要求标高。注意机械开挖时严禁超挖，同时必须考虑垫层混凝土厚度。 (2) 绑钢筋：独立基础和联合基础：基础底边尺寸大于3m时，底板钢筋长度用0.9A或0.9B并交替放置。按图纸要求绑扎钢筋时，要注意每一个钢筋交点均用扎丝绑牢。基础底板钢筋的混凝土保护层厚度为35mm。当采用级钢筋时，底板钢筋不作弯曲。(3) 浇混凝土：独立基础和联合基础用C30混凝土浇注。(4) 平整底板土方：独立基础拆模后，整室内土方，并夯实，做外墙地梁混凝土垫层。(5) 土方回填：选用砂土或其它杂质的土，边填边夯实，分层进行，每层虚铺厚度不大于250mm。2模板工程1. 模板、支撑必须符合下列规定。(1) 保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确；(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3) 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。2. 模板的拆除(1) 柱模板及梁侧模必须在混凝土浇筑24小时后方可拆除。(2) 跨度小于等于2米的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时（约7天以后），方可拆除；跨度在25m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时（约10天以后），方可拆除；跨度大于8m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时（即28天以后），方可拆除。(3) 所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时（约28天以后），方可拆除底摸。(4) 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。(5) 拆模前要试压同条件养护混凝土试块或回弹混凝土强度，提出拆模申请，并经监理工程师批准后，方可拆模。3钢筋工程钢筋的加工由现场加工场加工，加工好的钢筋用轮胎装载机运至施工现场。在施工现场，钢筋运输采用人工运至施工作业面，或用井架垂直运输。钢筋加工场，配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工，施工现场配备相应的钢筋焊接设施。在钢筋加工场和施工现场的钢筋堆场等处，各种规格的原材、成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。1. 钢筋的绑扎方法及要求钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“几”形 10钢筋支架，其间距不大于1200mm，以保证钢筋位置正确为准。钢筋接头应按规定错开，竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50，其余非加强部位可在同一部位连接，水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面之比在受压区内不得超过50、在受拉区不得超过25，梁的上部通长筋应在跨中塔接，下部通长筋应在支座处塔接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次格接，每边多于8根时分三次塔接。钢筋的措接长度和锚固长度按设计要求留置。2. 钢筋的现场绑扎(1) 准备工作1 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。2 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板日的小撬棍），绑扎架等。3 钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一亲切断。4 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。5 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为 5050mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。6 划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。7 绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求。在搭接长度内应绑扎三点。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究还根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。(2) 基础承台底板钢筋绑扎1 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混土撑脚，保证钢筋位置正确。3 钢筋撑脚（马凳）每隔lm放置一个。其直径选用：当板厚30cm时为10mm；当板厚H3050c。时为14mm；当板厚H50cm时为16mm。4 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层的钢筋网的上层钢筋弯钧应朝下。4混凝土工程1. 混凝土制作、供应与运输(1) 制备混凝土的各种材料：包括水泥、砂、石、外加剂、掺合料等应有出厂合格证或试验报告。水泥质量证书中各项品质指标应符合标准中的规定。(2) 混凝土的配合比由实验室经试配确定，配合比设计符合普通混凝土配合比设计技术规范的要求和现场施工的实际需要。(3) 采用容量12m3的混凝土搅拌车运输至工地现场，运输途中，拌筒应以l3 r/min速度进行转动，防止离析。搅拌车卸料前，应使拌筒以812 r/min转动2min，然后再进行反转卸料。(4) 混凝土卸料前不得出现离析和初凝现象，为满足混凝土浇捣的需要，混凝土坍落度应保持在 1418 cm。(5) 混凝土运送至施工现场，每车做坍落度试验，混凝土试块的制作在现场成型，抗压试块制作按施工规范要求执行，每班不少于一组，每层不少于3组。制作好的试件要标明施工单位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，及时送检。(6) 实行工程项目管理，混凝土供应设专职混凝土材料调度员，根据项目部技术负责人下达的混凝土浇筑指令，负责混凝土输送和现场指挥及混凝土试块制作及送检，配备远程对讲机，以便随时联系。2. 混凝土的浇筑要点(1) 为保证混凝土工程的质量，在浇筑混凝土前，必须做好充分的准备工作，拟好混凝土的施工方案，并应对模板及钢筋工程作好下列检查工作：1 对于模板及其支架，应检查其尺寸、轴线及标高是否正确；强度、刚度及稳定性是否足够；模板接缝是否严密；易漏浆的缝隙与孔洞有无堵严；模板内积水、木屑、垃圾、泥土等有无清除。此外，在浇筑混凝土前，木模板还应用水湿润，以免模板吸收混凝土中的水分。2 钢筋工程属隐蔽工程，浇筑混凝土前，应检查其级别、直径、数量。位置和排列是否符合设计要求；保护层厚度能否得到保证；浮锈、油污有无清除；埋设件及预留孔洞有无遗漏，位置是否正确，固定是否牢靠。检查结果应作出记录，办理隐蔽验收手续。(2) 混凝土浇筑前应事先按设计标高和轴线进行校正，应清除淤泥和杂物。(3) 对于柱混凝土，先用泵车输送入仓，再行浇筑混凝土。(4) 待每一个区段的楼面模板安装好后，钢筋绑扎完毕，布设管道泵送混凝土，按照由远到近的原则，逐段浇筑梁、板、墙的混凝土。(5) 混凝土浇筑按下列原则进行：1 墙、柱板的清扫口应先清除杂物，积水后再封闭。2 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在 500 mm左右。3 使用插入式振动器应快插慢拔，插点按梅花点式，间距一般为300400 mm，振捣时间为 2030秒，最短不少于 10秒，插点要均匀排列、逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。当采用表面振动器时，其移动间距应保持振动器的平板能覆盖己振实部分的边缘。4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽量短，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。5 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。6 柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50 mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。7 施工缝的留设要符合有关规范规定，要留置柱、墙施工缝时要注意留出框架梁下弯锚固筋的深度。施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa时，才允许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。3. 混凝土试块与养护(1) 混凝土浇筑时，混凝上抗压试块每浇100m3为一组。(2) 混凝土浇捣后，对地面可加盖一层草袋，混凝土浇灌完1020小时（热天气89小时）及时浇水养护。以后每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证混凝土面湿润为准，一般在七天以后，水化热峰值和混凝土内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。在混凝土强度未达到1.2MPa前不得让人员在上面踩踏和安放模板支架等材料。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得于14d，同时作好养护记录。4. 混凝土施工质量通病及预防措施(1) 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(2) 向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少，混凝土泵前应有一段水平管和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压进不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加困措施。(3) 若发现预拌混凝土坍落度损失过大（超过2cm），经过现场技术员及监理工程师同意，可向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。超差过大，应坚决退货，防止堵塞、爆管出现。(4) 泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。(5) 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量混凝土。(6) 泵送过程，要做好机械运行记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录及坍落度抽查记录。5. 零星混凝土搅拌对于施工设备基础等现场零星混凝土采用现场搅拌机搅拌供应。混凝土后台在每一工作班前，操作人员应对计量设备进行零点核核，确保计量准确性。砂、石含水率的变化是混凝土强度产生波动的主要影响因素，因此，每台班应检测砂、石的含水率至少一次。当含水率有显著变化时，应增加检测次数。为保证计量器具的精度，在用计量器具时必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。要求实际值要与设计要求的差值不超过下表：组成材料允许偏差备注水泥、掺和剂2粗、细骨料2水、外加剂2混凝土配合比严格按试验通知单执行，根据混凝土施工配合比，确定每盘混凝土中各种材料的重量，每盘的砂、石材料必须经过计量，砂、石的含水率应按规定进行测定以便及时调整配合比的用水量。装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，掺外加剂时，应按每盘用量与水同时装入搅拌机内。为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌简内到混凝土开始出料理止不少于2分钟。5脚手架工程1、脚手架的搭设1) 脚手架搭设应有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜和摇晃现象。若采用毛竹脚手架，其竹捎的有效直径不小于7.5，主杆横向间距不大于1.3米，纵向不大于1.5米，并且每隔7根主杆设一道抛撑，抛撑与地面夹角以60为宜。2) 里主杆离外墙距离为50左右，为保证其整体性，每隔7根主杆应设一道从底到顶的剪刀撑，撑杆与地面应成4060角，并且脚手架拐角处设一道与地面成45斜撑。3) 为保证板道上有足够的面积，以满足操作堆放要求，则大横杆的间距不大于1.2m，小横杆的间距不大于0.75m。4) 同一截面的立杆和大横杆的接头应错开，距离为50以上，通过洞口处时，若小横杆的间距大于1m应绑吊杆，若间距大于2m，应设八字撑。2、脚手架固定1) 脚手架基层须结实稳定。2) 脚手架每隔4米左右，须用6钢筋与建筑物连接，并且应绑在外排节点上，其外侧，斜道、上平台等必须绑1.2m高的护身拦和18高的挡脚板或挂防护网，网的上、下口用麻绳或棕绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁住。3、安全措施1) 脚手架外侧采用安全围网全封闭；围网设于靠外侧立杆的内面，与主杆、横杆绑扎牢固，绑点作业人员必须绑扎系安全带； 2开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业； 3弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行； 4坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石坡下方作业、休息和存放机具。 (3)设有支挡工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支挡工程。 (4)会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁乘人。车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护栏杆。 (5)挖掘机作业 发动机起动后，铲斗内、擘杆、履带和机棚上严禁站人。 工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，画身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。 (6)推土机作业 推土机上下坡时，其坡度不得大于30；在横坡上作业，其横坡度不得大于10；下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放刀片作辅助制动。 在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。 在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过15m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。 推土机在摘卸推土刀时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员应与司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。文明施工方案 1.建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民区出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须持证上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。 2.健全以项目经理领导、文明施工员指导、各施工队具体落实的网络，增强管理力量。3.加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，弘扬职业道德，树立行业新风。文明施工保证措施 对进场施工的队伍签定文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。 1挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。2采用有效措施处理生产生活废水，不得超标排放，并保证施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。3现场布局合理，材料、物品机具、土方堆放符合要求。4施工内业资料齐全、整治、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。 5加强夜间安全保卫工作，设夜间巡逻队。 6创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够临时设施。生活垃圾要集中堆放，搬运至指定点废弃。 7施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。 8车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。 9重点处理好外运淤泥车辆采用相应措施，确保少流淌，避免污染城市道路。 10工地内必须配全备足各类相应的灭火器材。11加强对施工人员的全面管理。严禁接受三无盲流人员。作好防盗窃工作，落实防范措施，对各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告当地公安部门，确保在施工地区内，施工人员无违法乱纪现象发生。自觉遵守市区各项行政管理制度和规定，搞好社区文明共建工作。 防火措施 1)成立防火领导小组，制定防火制度和措施，定期和不定期进行防火安全检查，发现隐患及时处理。 2)工地食堂、办公室等与火源及用电有关临时设施，用耐火材料修建。 3)在施工现场配备足够的消防设施，并有明显的防火标识。工程质量控制措施1 工程质量控制方针以“质量第一的方针，按照工程监理和监督部门的要求，采用切实有效的措施，严格控制质量水平。在“政府监督、施工监理、企业自检”，的质量保证体系下，严格实行质量自检，抓好工序质量，确保分项工程质量，以分项质量保证分部工程和单项工程以至整个项目的工程质量。工程质量控制框架图如下：驻地监理工程师政府监督项目总工本项目质检员施工作业班组2 项目质检组织机构质检机构由项目经理部质检部、工程技术部组成。工程质量的自检、自测监理体系如下：1.每一道工序完成以后，必须由现场质检员检查报告，向监理汇报，经监理工程师签认检查合格后方可进行下一工序。隐蔽工程应特别注意质量自检，做到质量和进度的有机结合，按质按量完成任务。 2.严格执行各种规范规程，设立完善的三级监理体系，工程施工每个项目由施工单位自检后，送报监理检查，合格后再进行下一道工序的施工。所有施工项目必须无条件服从监理的随时抽检，不合格者无条件进行返工。 3.确保本工程坐标及高程要求的准确性，本项目工程部拟设立专职测量工程师，配备精良仪器，负责全线测量、放样和控制总坐标，高程的放线。测量工作接受指挥部、甲方监理的指导，所有放样和布点的控制点必须送报监理给予复测，未经监理同意，不得私自进行施工。 4.认真按照施工技术规范要求对工程进行施工质量管理。做好各项检查及隐蔽工程检查。验收每道工序，监理检查通过验收后才进行下一工序的施工。严格按质检标准评定工程质量。所有项目的原始记录、材料、半成品以及试件实验报告、必要图表均送监理工程师确认，并建立技术档案保存。认真执行监理工程师的指令，所有项目施工前均通知监理，严格遵守合同，精心施工、精心管理。 5.推行全面质量管理，加强施工队伍的质量教育，提高整个施工队伍的质量意识，使每个施工员及管理人员都明白自己的岗位职责及要求达到的质量标准。使用先进的技术及施工工艺，用科学的管理办法，以求取得高效优质的工程。做好施工现场自检，监理机构检测及试验室检测工作，在施工过程中严格按照施工规范的各项要求进行施工。6.建筑材料是保证质量的关键。各种原材料必须经监理工程师确认后，持有出厂合格证方可进场，经现场抽样试验合格才能使用。加强实验和检测仪器管理，定期标定校核，精度合格才予使用。7.严格把好各分项、分部工程和各工序交接的质量检测、验收关并严格遵照质量、监理签证程序。凡不符合质量要求的项目，必须返工，直到符合技术标准要求为止。4 工程技术保证措施 1.建立完善的技术交底体系，实行三级交底，在每一分项工程施工前必须交底清楚后才允许开工。交底内容包括设计意图、质量控制标准、工期进度要求、安全注意事项、施工方法、操作要领及关键工序。 2.严格贯彻执行国家有关的标准和规范。 3.负责施工的技术人员要熟悉设计文件，掌握设计意图，严格按图纸规范施工，谁施工谁负责质量。 4.对工程关键工序施工，在审定的施工组织设计的基础上，制定详细的施工操作细则，以指导施工。善于总结施工技术经验。 5.做好施工中各种检测，包括： (1)水泥、砂、石材料性能试验。 (2)钢筋力学性能及焊接检测。 (3)填土所用土砂的最大干容重和最佳含水量试验。 (4)砼和砂浆配合比试配的试验及强度检测。质量管理体系及保证措施1 工程质量管理体系 本工程执行的工程质量保证体系是依据GBT190012000和IS09002:2000标准的质量保证模式，以我局的质量手册、质量