三维CADCAM技术应用(实验报告).doc

三维CAD/CAM技术应用上机报告上机题目：典型夹具部件建模及装配指导教师： 白 瑀、方 舟 院 系： 机电工程学院 班 级： 110204 姓 名： 杨 永 学 号： 110204116 报告日期： 2014/06/01 一、上机目的：通过上机教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，掌握以SolidWorks为代表的三维CAD系统的特征建模理论方法以及CAD/CAM一体化虚拟装配技术在机械设计和制造中的应用。二、上机内容：该上机实践由“典型夹具零件建模、典型夹具总体装配”两部分实践内容构成。上机设备和环境1.计算机2.SolidWorks 20072.1 典型夹具零部件建模该上机通过对典型夹具零部件设计建模方法的学习和实践，使学生可以了解CAD 技术的应用现状和发展趋势，掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统SolidWorks完成产品设计的基本步骤和方法。2.2 典型夹具总体装配该试验通过对典型夹具总体装配的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模能力，学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到装配的整个过程。上机内容一 典型夹具零部件建模一、上机内容用SolidWorks 完成典型夹具零部件建模。典型夹具包括的零件基本结构如下图1 所示。 图1：多位夹紧32（二维结构示意图）三、上机原理及步骤1典型夹具零件1建模步骤（1）建立主轴齿轮模型 选取（工具）（插件），出现插件选择窗口，如图2 所示。选取“SolidWorks Toolbox”、“SolidWorks Toolbox Browser”在绘图区右侧的设计库中出现（Toolbox）图标。 图2 图3 齿轮（2）右键点击正齿轮图标，在出现的菜单中选择 “生成零件”，在绘图区的左侧有正齿轮零件参数表，在表中填写相关的数据，单击确定按钮完成正齿轮的绘制。参数为模数2，齿数75，尺宽30，名义轴颈14，其余的采用默认值。 （3）选取特征工具“凸台基体拉伸”，给定深度为298，完成拉伸。（4）选择齿轮一端面作为绘平面进入草图绘制环境， 在平面上绘制一个半径为70mm的圆，选取 “添加几何关系”，将圆定位于圆心。（5）选择作图面绘制圆选取特征工具“凸台基体拉伸”，给定深度为30，完成拉伸。（6）选择参考几何工具栏中的“基准面”以齿轮端面为基准建立基准面，距离为149mm，选取特征工具“镜像”，将前面建立的拉伸相对于基准面1 做镜像，单击确定按钮完成镜像操作。 （7）在前基准面上的中心位置做一条无限长竖直构造线。 （8）以前基准面为绘图平面，以无限长构造线为中心轴绘制齿轮内孔草图，并旋转切除，单击确定按钮完成切除操作。 （9）在左右孔分别添加装饰螺纹，并选成型到下一个平面。并在属性中勾选“注解显示”中的“螺纹显示”。 （10）选取倒角工具，绘制圆角。结果如图3 所示。 （11）保存典型夹具模型。图4： 典型夹具零部件三维模型上机二 典型夹具总体装配一、上机内容基于所设计建立的典型夹具零部件模型，用SolidWorks 完成典型夹具的总体装配。二、上机要求针对机制方向的本科生。要求学生对特征建模的基本原理和方法等CAD 知识和理论有充分了解，掌握典型夹具及其主要零的相关概念，能够在规定时间内运用SolidWorks 完成典型夹具总体装配。三、上机方法和步骤1 零件1装配（1）新建一个装配体文件。（2）在装配体文件中插入螺杆及C型垫片等零件。（3）选取配合，以同轴方式装配零件。（4）复制一个螺杆，装在齿轮的另一端。复制零件配合安装（5）插入C型垫片并复制。安装方式为与螺杆头贴合并与螺杆同轴。（6）依次插入其它与齿轮需配合零件进行同轴相切重合等配合。如图50示。 图50 齿轮相关配合装配体 图51最终装配体（6