当前仓库管理系统存在的问题.doc

当前仓库管理系统存在的问题.txt18拥有诚实，就舍弃了虚伪；拥有诚实，就舍弃了无聊；拥有踏实，就舍弃了浮躁，不论是有意的丢弃，还是意外的失去，只要曾经真实拥有，在一些时候，大度舍弃也是一种境界。当前仓库管理系统存在的问题在一般的企业库存管理中普遍存在库存量过高以及整个供应链中需求变异放大的问题（即“牛鞭效应”）。 为了保障企业的准时生产，很多企业都存在库存量过高的问题，造成这种现象的主要原因在于：销售预测不准确是影响库存居高不下的主要原因。公众爱好具有易变性，很多因素都会引起不规则的购买倾向，从而导致一般用户和分销商需求也具有很大的不确定性。加之与下游企业的信息沟通不流畅等等，都增加了销售预测的难度。货策略的失误和及时控制的能力较差。这种不确定来自订购部门本身。牵涉到是否有合理的订货策略，对上下游企业的供给及需求等信息是否了解准确及时等。订货周期的不稳定。这主要取决于自己的供货渠道是否单一以及供应商的表现水平是否令人满意。没有有效地与各个部门沟通，使得库存、在途货物以及需求等基本信息发生偏差。在供应链中，每个企业都会向其上游订货，一般情况下，销售商并不会来一个订单就向上级供应商订货一次，而是在考虑库存和运输费用的基础上，在一个周期或者汇总到一定数量后再向供应商订货；为了减少订货频率，降低成本和规避断货风险，销售商往往按照最佳经济规模加量订货。同时频繁的订货也会增加供应商的工作量和成本，供应商也往往要求销售商在一定数量或一定周期订货，此时销售商为了尽早得到货物或全额得到货物，或者为备不时之需，往往会人为提高订货量。这样，定货量的层层放大，有可能导致最终的供应商所得到的订单需求是用户的实际需求的几倍甚至几十倍。这给各个企业在库存管理以及生产方面都带来了极大的负面效应。我们称这种现象为“牛鞭效应”。导致需求变异放大即“牛鞭效应”的原因比较复杂，涉及到库存管理方面的主要原因在于：企业之间的信息不对称、提前期的问题以及库存失衡的问题。企业之间的信息不对称。由于缺少信息交流和共享，企业无法掌握下游的真正需求和上游的供货能力，只好自行多储货物。同时，供应链上无法实现存货互通有无和转运调拨，只能各自持有高额库存，这会导致并加剧牛鞭效应；提前期。需求的变动随提前期的增长而增大，且提前期越长，需求变动引起的订货量就越大，企业由于对交货的准确时间心中无数，往往希望对交货日期留有一定的余地，因而持有较长的提前期，因此逐级的提前期拉长也造成了牛鞭效应；库存失衡。传统的销售一般是由供应商将商品送交销售商，其库存责任仍然归供应商，待销售完成后再进行结算，但商品却由分销商掌握和调度。这就导致了销售商普遍倾向于加大订货量掌握库存控制权，因而加剧了订货需求加大，导致了牛鞭效应。一、商品入库流程1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。8、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。二、商品出库流程1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。4、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。5、商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。6、按出货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。仓库管理分人员管理和物料管理：物料管理须按照几点原则:先进先出,物以类聚,三账(实物,卡,电脑账)合一.物料按规定存放等。仓库流程分为:进料流程,发放流程,库存品管理等。负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。提出仓库管理意见及物资采购计划，在批准后贯彻执行。严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货。负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，保持库区的整洁。负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫咬等，负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。负责仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，及时编制和按时上交相关的材料收支存报表，及时准确地登记材料明细分类帐簿。以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。完成采购业务部及财务部长临时交办的其他任务。这个是基本的职责 仓管主要是仓库明细帐登记清楚 分类 分品种登记摆放也分类 分品种的摆放 这样便于清理和领取 每月底盘存一次 制作每月的进 销 存 报表确保仓库货物的安全 防火 防盗 做到这些就好了你说的 配件用完 申报问题 应该是仓库和生产部门一起申报采购部门采购配件目前存在的问题一、 现在账套的问题。目前的账套已沿用多年，其中已累积许多不规范的编码，且有相当部分都是重复的，而且价格也混乱无比，导致成本核算的不准确，这样的核算在一些方面已经没有意义。二、 毛坯与加工费的核算问题。现在账套对这两项的核算在同一仓库中进行，在对产成品的成本核算时现取其毛坯与加工费之和，这在理论上是对的，但弊端在于，对毛坯的库存数量与成本无法及时掌握，对出入库过程无法控制，对加工费的成本同样无法掌握。三、 盘库的问题。如果要想得到准确的库存数据，盘库是必须的，一般情况下，应每月盘库一次，若有困难，至少应该每个季度盘一次库，以及时掌握与控制库存的差异情况。四、 产成品的核算问题。1、入库的不及时。一般是相关单据积压在生产那儿，没有及时整理，结果往往上个月的账这个月做，这个月的账又只能下个月做。这是我与生产方面的协调工作没有做好，以后我会与生产包括质检方面进行协调。2、对产成品成本的核算。目前是采用将相关材料输入“材料出库单”然后再等到月底进行期末处理后才得出该产品的成本，那么有没有办法这样呢：一张订单出来后，直接先核算出其成本价格，在产品完工与发货时，即分别进行“产成品入库”与“销售出库”处理。这样我觉得更合乎规范，况且目前系统生成的成本并不十分准确。针对以上问题认为可行的解决办法一、鉴于目前账套编码混乱，价格混乱的情况，我觉得已没有再继续沿用下去的必要，最彻底的办法是再重新建立一个账套！考虑到仓库物料过多（目前账套显示有9406种物料，包括产成品），且一些数据要靠盘库所得，建立新账套需要一段时间，因此，在这段时间里可让新老账套并存，待老账套慢慢过渡到新账套的时候，再正式启用新账套。也就是：在仍沿用原账套的同时，进行新账套相关数据的收集、整理、录入关于新账套的结构，我的设想如下： 存货分类： 01-基本件0101-ES泵 0102-ESC泵 0103-SES泵 0104-MVD泵 0105-HVS泵 0106-VL泵 0107-SP泵 0108-电机 0109-减震器010901-顶盖 010902-底板 010903-橡胶件 010904-弹簧 010905-吊架 010906-焊接件 010907-其他 0199-其他 02-标准件0201-螺丝类 0202-密封圈类 020-键销类 0204-机械密封 0205-轴承类 0206-其他03-包装物0301-栅栏木箱 0302-封闭木箱 0303-胶合板箱 0304-其他04-产成品大致同0101010705-毛坯件同01基本件06-机加工同01基本件 仓库分类：01基本件 02标准件 03包装物 04产成品 05毛坯库 06机加工 对所有存货均按编码规则采用纯数字编码，在存货代码中可对其他进行相关描述。二、对毛坯与加工费的核算问题，在新账套中，将分别在05、06库中进行单独核算，并且对毛坯及其加工成品的出入库进行控制，这就要求对毛坯发外加工也要进行系统账务的处理。（这一点以前没有）三、至于盘库，也许是个头疼的问题，但我觉得在时间不急促的情况下，并不需要投入太多人力，就我们仓库两人利用空闲时间，每天进行一定量的分类盘点，应该可以对付，只是因品种规格繁多，少不了要经常问刘厂，可能会对他有所干扰。四、产成品的成本核算问题，我想到的有两个办法，第一，采用手工核算。这样如