消防工程 施工组织设计.doc

洛阳正骨医院郑州医院一期工程消防工程 洛阳正骨医院郑州医院一期消防工程施工组织设计编制人： 审核人： 批准人： 施工单位：河南亨安消防有限责任公司日 期： 2013年3月施 工 组 织 设 计第一章、总说明1、工程概况项目名称：河南省洛阳正骨医院郑州医院一期工程门诊医技病房综合楼消防设备购置及安装工程。项目地点：河南省郑州市郑东新区东风东路东、万通路以南、永平路以北、普惠路以西。建筑面积及层数：总建筑面积约67600平方米，其中地上约54972平方米，地下约12628平方米；地上十七层，地下一层。结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构。2、编制依据1）业主提供的设计图纸及招标答疑。2）根据国家有关的设计施工规范和建筑质量检验评定标准。3）招标文件的技术规范和要求。3、质量目标质量目标：达到国家质量验收规范合格标准，确保配合主体单位取得“中州杯”，争创“鲁班奖”，确保一次性通过消防部门验收。第二章、施工部署与生产准备（一）施工工序安排1、总原则1）配合土建装修与相关机电专业施工原则；2）施工区域划分合理、明确；3）确保关键工序的原则4）便于施工管理与提高质量和进度的原则。2、各专业按照施工准备各阶段与主体配合阶段，设备安装阶段，系统调试阶段，交工验收阶段，合理安排工序。（二）建立工程项目管理体系 建立工程项目管理体系，确定相应组织机构，合理地安排各分部分项工程施工班组的任务，合理地划分施工区段和指定工作面，明确主攻目标和辅助目标的相互关系，确保工程高效、优质、安全、文明。 （三）建立严格的质量保证体系建立工程质量保证体系，严格执行国家技术标准和管理标准，对施工过程中的人、机、物、环、法因素进行全面控制。建立健全项目经理部各项管理制度和相应的管理职责，明确工程质量的控制方法以，如：不合格材料坚决不用，上一道工序不合格不能进行下道工序，隐蔽工程需及时同业主和监理代表办理隐蔽工程验收手续等。（四）加强施工前的准备工作1、技术准备1）组成强有力的专业技术班子，明确各专业技术负责人，对工程测控，工程设计，材料选择，施工安装进行跟踪技术服务。2）熟悉审查施工图纸和有关的设计资料，认真执行图纸审核中的自审，会审和现场答证三个程序，通过熟悉和审查设计图纸，使工程技术人员充分了解和掌握设计图纸的设计意图和技术要求，发现设计图纸存在的问题和错误，以便及时改正，为该工程的施工提供一份准确齐全的施工图。3）充分分析工程的结构形式和特点，根据现有的施工技术水平和管理水平，重点对工程复杂、施工难度大的和技术要求高的分部分项工程，采取切实可行的技术措施，以确保工期和质量。4）向建设单位、设计单位详细了解工程情况，如质量标准，进度要求，图纸资料，设备材料供应，土建安装等其它工程进度，编制切实可行的施工方案计划，并报监理建设单位审批。5）做好特种工艺施工人员的培训。2、劳动组织准备1）在项目经理部的直接领导下，根据专业，工种的合理配合，建立精干的施工队伍，制定出工程的劳动力需要量计划。根据施工日期和工程计划，随时准备进场。2）项目部技术负责人在开工前向施工队组，工人进行施工组织设计、计划、技术交底，以确保工程严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范进行施工。3）建立健全工地各项管理制度，如工程质量检查与验收制度，材料检查验收制度，技术档案管理制度等，以确保工程施工等管理有章循。3、现场准备1）根据施工总平面图，详见施工总平面布置图，其它临时加工场根据现场工作面情况与监理和其他施工单位在现场统一进行协调后确定。工地办公室、机具、材料仓库配备消防器材并悬挂警示牌若干。现场具体办公，仓库等其它场地听从业主和监理单位统一安排。2）在开工三日前，按照业主的规定接临时水电至需要的位置，以确保施工用水用电。3）按照施工机具需要量有计划地组织施工机具进场，根据施工平面图将机具安置在规定的地点，对所有的施工机具必须在开工前进行检查和试运转，以确保机具的正常使用。4）根据设计图纸要求，对新技术新工艺施工前进行现场试验。5）按照施工组织设计的要求，根据施工平面图的布置，建立消防安全组织机构，配合足够的灭火器材，采取相应的消防保卫措施。6）委派专人配合甲方，完成开工前的各项准备工作，与相关单位的协调联络等。4、材料准备1）根据设计要求，合同约定，对施工中使用的主要材料在施工前向监理单位和建设单位提供样品，报验，并提交质保书，检验报告，合格证件等相关资料。2）根据施工工程量清单，根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料的储备定额和消耗定额进行汇总编制出材料的使用计划。5、安全施工准备1）开工前，项目部全体管理人员要进行必要的安全教育，详细了解工程的状况，环境和安全要求。2）项目部要认真审核施工人员，抓好上岗前安全教育。3）通过技术交底，落实施工组织设计中的各项安全措施。第三章、施工方案及技术措施一、火灾自动报警系统施工方案、施工工艺一）、电气工程施工程序（如下图）：绝缘测试电缆电线敷设电线管疏通清理系统运行交工系统调试设备安装二）、主要分项工程施工方法1、管内穿线（1）火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。（2）在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线 ，应将管内或线槽内的积积水及杂物清除干净。（3）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。（4）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。（5）敷设在多尘或潮湿场所管路和的管口和管子连接外，均应作密封处理。（6）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。（7）火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。2、火灾探测器的安装（1）点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：a)探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5M。b)探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。c)探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。d)在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。e)探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度应大于45度。（2）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。（3）探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。（4）探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有时显标志。（5）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。（6）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3、手动火灾报警按钮的安装（1）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面高度1.3-1.5m处。（2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。（3）手动火灾报警按钮的外导线，应留有不小于10cm余量，且在其端部应有明显标志。4、火灾报警控制器安装（1）火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。（2）控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。（3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，笔迹清晰不易退色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。（4）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。（5）控制器的接地应牢固，并有明显标志。5、消防控制设备的安装（1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。（2）消防控制设备外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2M，且应采用管卡固定，其固定点间间距不应大于0.5M，金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用锁母固定，并根据规定接地。（3）控制设备外接导线的端部，应有明显标志。（4）消防控制设备内不同的工作电压等级，不同电压类别的端子，应分开，并有时显标志。6、端子箱接线 电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，端子箱及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。（1）引入箱、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。（2）盘（柜）内的电线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用芯长度应留有适当的余量。（3）电线的端部应明其回路编号、编号应正确，字迹清晰不易脱色。（4）芯线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接，确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在压紧后螺杆露出螺帽1.5-3扣为宜。电缆线路与设备连接时，采用相同材质，规格接线端子连接。（5）盘箱接线结束后，要对已接线仔细检查确保无误。（6）盘箱接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其他物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，同时作好柜（盘）进线孔洞的封堵。7、系统接地装置的安装测试(1)工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。(2)由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。(3)接地装置施工完毕后，应及时作隐藏工程验收。二、消防水系统(包括消火栓和喷淋)施工方案1、消防水系统的施工工序设备安装系统调试自检技术交底熟悉现场管道安装图纸会审管道吹洗、试压验收支、吊架制作安装2、管道工程（施工工艺过程见下图示）预制配管管架制作安装管道、管道附件、检查清洗现场组装管路预制件制作管路制作安装耐压检查泄露检查配管组成管道系统耐压实验管路系统吹洗检查泄露检查最终清洗试运转3、管道安装工序：（1）水泵房管道的安装工序：安装准备 定位施线支吊架安装管道安装水压试验室外管道安装泵房及设备安装系统调试（2）管井安装工序：安装准备 管井清理定位放线支架安装立管安装支管安装水压试验（3）各支管安装工序定位放线支吊架安装干管安装支管安装喷头安装水炮安装4、管道的材质及连接方法水系统管道采用热镀锌钢管，公称直径小于DN65时丝接，公称直径大于等于DN65时卡箍连接。5、管架制作安装 首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正常焊接、编号、使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。6、管路加工 根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、滚槽、套丝等项目的工作。（1）下料划线a）下料划线尺寸应考虑管材长度、规范要求和图纸上的尺寸，而且要对现场情况进行实际核验。b）下料后就记录使用部位，管路号码等。（2）切割 a）原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。b）切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并按端面加工干净。 （3）滚槽和加工螺纹 要求滚压的槽与管子端口平行，深浅适中并逐个检查。螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。7、管道的安装 管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管，可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的弯头阀门的清洗和组装。 （1）干管的安装 支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用卡箍连接的管子安装后，还要拨正调直；从管端看过去整根管道都在一条直线上。干管的弯径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。 （2）支、立管安装 干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安装方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。安装方法与立管相同。8、管道的耐压、气密性试验 管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误时，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理批准后即可实施。 （1）耐压试验前的准备工作a）设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。b）设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。c）试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。（2）耐压试验a）使用清水，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在30分钟内压力不得下降0.05Mpa，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。b）如发现漏水的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷重新试验。9、管道的吹洗 （1）管道强度试验合格后，应对管道分段进行吹扫与清洗，具体编写吹洗方案，报请监理方或设计院批准。该项工作需符合以下规定： a）工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。b）水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60%。c）水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。d）管道冲洗后应将水排尽。10、通水试验 水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行通水试验。 （1）对于每层消防喷淋管道分别进行灌水试验，检查接口处是否渗水。（2）分层按系统作好灌水试验记录。（3）最后进行高位水箱装水试验，30min后，各接口等无渗漏为合格。11、主要设备的安装： （1）泵类安装 a.安装工序：安装准备定位放线基础安装泵就位安装管路安装调试运行 b.安装前的准备，认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法，技术交底的具体措施，做好准备工作，核对基础、配水管的坐标、标高是否可行、管道排列用的空间是否合理。c.水泵安装、安装前检查离心泵规格、型号、扬程、电动机型号、功率、转速、叶轮是否有磨擦，内部是否有污物、配件是否齐全等。合乎要求的方可安装。d.安装时，在基础上弹出中心线，泵底座边划出中心点，将泵吊起，穿入地脚螺栓，以准基础的中心线及泵座的中心线放在基础上。e.水泵找正、找平，主动轴与从动轴以联轴节连接地，两轴的同轴及两半联轴节端面的间隙符合国家标准。主动轴与从动轴连接时，检查是否灵活，水泵找正后拧紧螺栓。f.管路安装，离心泵的吸水管有向水泵方向上升坡度，渐缩管安装。竖装时为正心，横装时为偏心。管上皮应为水平。泵的进口均装设可拆卸的法兰短管，布置时保证维修空间。g.消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和泻压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的22.5倍。h.消防水泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范GB50275的有关规定。i.水泵的调试运行通电后检查电机转动方向，转动正确后再进行连接。避免反转。离心泵必须先灌满水后才能开动，不应空转。全面检查无异常后，再合闸，观察压力表的指针运动作，当达到正常转数时，逐渐打开阀门，使其保持正常工作。检查轴承温度、振动值。泵在运转过程中，发现异常问题及时处理。(2)阀门安装控制阀的规格、型号和安装位置应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。施工现场制作阀门测试台，阀门安装前作耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于1个。如有漏裂不合格的应再抽查20，仍有不合格的则须逐个试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力，技术人员应及时填写“阀门试压记录表格”、部分特殊阀门暂不安装的配套配件，将按序号编织统一入库保管，待工程调试阶段逐一安装完善。（3）报警阀组安装报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀安装的 位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。（4）水流指示器的安装a.水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。b.水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。(5）喷头安装a.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。b.喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。c.喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放元件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。d.安装在宜受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。e.喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗或障碍物的距离应符合设计要求。f.安装前检查喷头的型号、规格、使用场所应符合设计要求。(6）水泵接合器安装a.组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防水能从消防水泵接合器进入系统；整体式消防水泵接合器的安装，按其安装说明书进行。b.自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。c.地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。12、水炮安装a.水炮安装应在系统试压冲洗合格后安装。b.水炮法兰与法兰连接要牢固，密封严禁。c.水炮出水口应对着火区。d.水炮喷嘴周围无遮挡。e.安装前应检查水炮型号规格与设计相符。三、防排烟系统施工方案1、防排烟系统施工工序熟悉现场风管制作图纸会审支吊架、风管安装风阀制作安装设备安装系统调试自检、验收技术交底2、施工技术要求（1）对设备制造的质量要求设备生产制造应符合相关的国家标准、企业标准，制造商应提供相关的技术参数选型资料，经业主、设计院及相关单位的批准后方可制造。出厂的设备应提供下列技术参数：风量、机外静压、出口风速、风机转速、电动机转速、使用介质温度、外形尺寸、运行重量及设备在正常运行条件下八分频声功率级。消防风机还需提供有效的消防产品检验证书。（2）设备接口设备接口应按照顺气流原则配管，与风机接口必须设置喇叭口，以保证风机进出口处达到最小的阻力。风管与设备连接处的柔性短管均采用阻燃型防水节能软节，长度宜为150250mm，其接缝处应严密牢固，在软接处禁止变径，软接风管必需是直管。排烟风机前后均采用石棉软接。（3）通风机安装1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。2）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。 3）落地安装的离心风机：其基础应平整，通过调整减振器的位置，使各减振器受力及变形尺寸一致。 4）悬吊式轴流类风机安装：风机加设钢板连接板及型钢挑梁，使各个减振器受力及变形尺寸一致。 （4）阀门安装 1）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。2）排烟口及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密。3）风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。 （5）风口的安装 1）风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。 2）同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 3）条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。 4）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（6）机具使用不懂机械性能和操作知识的人，不得操作机械；使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。（7）镀锌钢板风管施工1） 镀锌钢板风管的加工、检验a.风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与空调非保温风管、保温风管及排烟非保温风管、保温风管分列开来。曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。b.专业镀锌钢板风管制造商根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由承包商会同业主、监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。2） 镀锌钢板风管的质量要求a.风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合镀锌钢板风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；镀锌钢板风管应符合规定并应干燥、清洁、不得生锈，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。b.镀锌钢板风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。3）镀锌钢板风管的安装a. 严格按设计图纸要求及通风空调施工验收规范施工。由于同口径的镀锌钢板风管较软，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行标准。必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。b.对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律退回供应商，从源头杜绝质量隐患。c.参照生产厂家提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。d.镀锌钢板风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。e.在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。f.风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求：在大边长小于400mm时，支架间距和选用材料应符合规范要求。在大边长大于400mm时，但小于1500mm时，其支架可用M1080的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用50505的角钢，支架间距应小于2800mm。当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其支架可用M1080的膨胀螺旋固定，其托梁材料采用50505的角钢，支架间距应小于2000mm。大边在20002500mm时，其托梁材料采用63635的角钢，支架间距应小于2000mm。大边长大于2500mm时，其托梁材料采用6.3#的槽钢。吊杆采用12圆钢并配双螺母。当大边长大于2600mm时，吊杆上端应穿透楼板。其支架间距约为2000mm，并禁止使用膨胀螺栓固定其支架。风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。g.明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。h.镀锌钢板风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。（8）成品保护1）已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。2）已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。3）已安装好的风管严禁受外力敲打。4）在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。四、气体灭火系统施工方法1. 施工前的准备工作(1)技术资料为了保证气体灭火系统的施工质量，确保安装的系统符合设计要求和国家有关标准规范的规定，施工队伍除了具有必要的专业人员、施工机具外，还要掌握以下技术资料。a. 设计施工图、设计说明书、系统及主要组件的的使用、维护说明书。b. 国家消防产品质量监督检验测试中心出具的容器阀、单向阀、选择阀、喷嘴和阀驱动装置的主要组件的检验报告和产品的出厂合格证。c. 系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片，应有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。（2） 施工应具备的基本条件为了保证气体灭火系统的施工质量，除应做好一般工程施工所应准备的条件外，如施工人员和机具的准备；施工中的水电供应；施工材料、设备保管等，还应具备以下基本条件：a.防护区和贮瓶间设置条件应与设计相符。主要指防护区的位置、大小尺寸、开口及其封闭情况，维护结构的耐火性能和耐压性能；贮瓶间的位置、大小尺寸、梁板的承载能力、室内温度等。这些设置条件是保证系统能否保持有效的重要条件。b.系统组件与主要材料齐全，其品种和规格符合设计要求。c.检查系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求，以确保系统安装位置正确，缩短施工时间（3 ) 系统组件检查a.外观质量检查：气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器筏、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置的系统组件进行检查，并应符合下列要求：b.系统组件无碰撞变形和其他机械性损伤。c. 组件外露非机械加工表面的保护涂层完好。d. 组件所有外露接口均设有防护堵盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。e. 铭牌清晰，标注的内容，如每个贮存容器的编号、灭火剂冲装量、充装日期和贮存压力等要符合现行国家有关 气体灭火系统设计规范的规定和设计要求。f. 用于保护同一防护区的灭火剂贮存容器的高度相差不宜超过20mm，以利于贮存容器内灭火剂的充装，使灭火剂的喷射性能达到最佳效果，同时又保证安装的系统整齐美观。g. 气体驱动装置的气体贮存容器规格尺寸应一致，容器高度相差不宜超过10mm。h. 灭火剂贮存容器内灭火剂的充装量和充装压力检查i. 贮存容器内灭火剂充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5%。j.贮存容器内的实际压力不应低于相应贮存温度下的规定贮存压力。（3 ）强度和严密性试验a.水压强度试验压力为设计压力的1.5倍，气压严密性试验压力为设计工作压力。b.进行水压强度试验时，水温不应低于5，达到试验压力后稳压不小于1min，目测无变形。c. 气压严密性试验应在水压强度试验后进行，试验介质可采用空气或氮气。试验时宜将被试验组件方入水槽，达到试验压力后，稳压5min，应无气泡产生。d.组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。（4） 阀驱动装置检查a.检查电磁阀驱动器的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵敏无卡足现象。b. 检查气动驱动装置上气体贮存容器内的气体压力。该压力不应抵于设计压力，且别的超过设计压力的5%。c.检查气动驱动装置中的单向阀，应启闭灵活无卡阻现象。2. 气体灭火系统的施工（1）基本要求a.施工应按设计施工图和技术文件进行，不得随意更改。在施工中发现不合理或根据现场条件需要变更，必须通过原设计单位和原审批程序办理更改。b.做好施工记录，主要包括：灭火剂贮存容器检查记录，选择阀、液体单向阀、高压软管、气体单向阀、组合分配系统集流管试验记录，管网试验记录，隐蔽工程中间验收记录。在施工时须指定专人及时填写并提供给建设单位及监理单位。（2）灭火剂贮存容器的安装a. 贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1m，以便于安装工作和今后的维护保养。b.贮存容器内的灭火剂的充装与增压宜在生产厂家完成。c. 贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向一致。d.安装贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。e.贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号，以便维护管理。(3)驱动装置的安装a.电磁驱动器的电气连线应沿固定灭火剂贮存装置的支、框架或墙面，并采用金属软管防护。b.安装拉索式手动驱动装置时，拉索除必须外露部分外，应采用径内外防腐处理的钢管防护；拉索转弯处应采用专用导向滑轮，以保持其灵活；拉索末端拉手应设在专用的保护盒内，防止误启动；拉索套管和保护盒必须固定牢靠。c.安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物下落整个行程中自由无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。d.安装气体驱动装置时，应注意将安装驱动气瓶的支、框架或箱体固定牢靠，且应做防腐处理；驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号，以便于检查和维护。气体驱动装置的管道安装，布置应整齐排列，做到横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。气动管道应采用支架固定，管道支架的间距不宜大于0.6m。平行的气动管道宜采用管夹固定，管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。气体驱动装置的管道安装后应进行严密性试验。试验时应采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。试验介质采用氮气或压缩空气，试验压力不抵于驱动气体的贮存压力。试验时将压力升至试验压力并保压不小于5min后，应无压降。试验后及时将气体驱动装置恢复到正常工作状态。（4） 喷嘴安装a. 安装喷嘴前应必须按设计图纸核对其数量、形式和标志。喷嘴应完好，无损坏，无腐蚀痕迹，内外应无粘着物及油污等。b. 喷嘴采用三通或外丝与管道连接。安装时，三通的测流向接喷嘴，直流向与管道连接；与外丝连接时，防止外丝旋入太深；应防止将密封胶、带挤入喷嘴和连接件内。c. 安装在吊顶或墙面装饰面板外，且不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出装饰面板外。安装带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴装饰面板。与喷嘴相接的支管轴线应与喷嘴的轴线重合。d. 喷嘴处于易遭受机械损伤或多尘环境时，应设喷嘴防护装置或防尘罩。e. 喷嘴安装后应逐个核对其孔口尺寸、型号、规格、喷孔方向和安装位置是否符合设计要求。第四章、质量控制程序与质量保证体系我公司保证将负责协调该项目消防系统与消防支队的一切施工及验收事宜，保证本消防工程达到消防支队一次性验收合格，做到交钥匙工程，让业主无后顾之忧。一、质量保证体系负责人施工负责人质量负责人水系统施工员设备施工员设备质检员管道质检员气体灭火施工班组设备安装施工班组电气施工员电气质检员防火门窗施工班组防排烟施工班组电气施工班组管道施工班组二、工程质量保证措施（1）在组织施工中和质量检验中严格执行有关国家规范和行业标准。（2）现场建立安装质量保证体系，执行线上的所有施工人员的主要任务是根据规范标准施工组织设计或施工方案的要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量保证工程质量，施工人员还需结合施工实际情况，在施工中分工序加以控制，起到事先预防作用。监督线上质检人员的任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了作好质量检验工作，实施过程中需采取一些切实措施。做到四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检测内容，统一检测工具。施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致应以监督线为准，行使质量否决权，直致整改符合要求为止。实践表明，现场建立质量保证体系开展工作，不但可以提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质检人员的责任感，严格把好检验鉴证关。（3）重视并做好各层次的施工技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写出施工技术交底记录表，使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有底。 （4）建立对使用材料的检验制度，严格控制使用材料的质量。 （5）抓好各项隐蔽工程调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。（6）加强施工记录管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步性和正确性。 （7）工程质量实行自检、互检和专检相结合，安装的设备在检查后都需有实测数据和鉴证手续，每次设备交工验收都必须有完整的质量资料，包各工序安装测量记录、隐蔽记录、试运转记录和质量评定表等资料。工程交工验收是各个单项工程和分部工程完整的质量资料。为创优质工程，我公司特建立项目部人员责任制更好、更快的实现创优计划。三、建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制。在质量责任制的基础上，签订质量保证书明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动。树立全员质量意识，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量；的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。1、项目经理质量职责：a.对承接项目的工程质量满足用户要求负责。b.对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。c.负责下达质量计划编制任务，批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。d.负责建立项目管理岗位责任制。2、项目部总工质量职责：a.全面负责项目的技术管理工作，确保工程达到预期目标。b.负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。c.负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。d.负责组织业主、设计单位、监理进行分项工程验收。e.按国家建筑安装工程质量检验评定标准或有关的行为标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。f.负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。g.负责审批工程需用物质计划。h.负责制定检验计划和组织实施。i.负责审批防护措施。3、施工员质量职责：a.对项目工程质量达到预期目标负直接责任。b.组织班组熟悉图纸，并按图施工。c.参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。d.组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。e.负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。4、技术员质量职责：a.熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。b.负责组织原材料实验，审查实验结果，发现问题及时上报，c.负责对不合格品按要求具体处置并作好记录。5、质检员质量职责：a.对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关、及时上报的责任。必要时要提出暂停施工，并及时向上级反映。b.熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。c.负责“过程检验”计划的执行，抽查主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。d.参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，签字确认。e.负责分部工程的质量评定， 参加单位工程质量评定。f.参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验收。h.负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。6、安全员质量职责：a.负责对工地上所有施工人员的安全教育工作并做好记录。b.对施工现场安全负有认真检查、严格把关、及时上报的责任；对违章指挥、违章作业的行为有权制止，停止其工作并及时上报。c.参加分部工程的安全技术措施交底，并检查、督促措施的落实。d.参加安全事故调查，做好安全报表，资料的整理上报工作。7、材料员的质量职责：a.负责所有进场物质包括业主提供的物质的验收、标识、贮存、保管和发放工作。b.负责所有物质从进场验收，检验到发放的有关资料的整理、保管。c.对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目技术负责人批准，并做好标识和记录。d.负责进货物资的外观、尺寸及产品质量合格证的检验证。第五章、安全、文明施工措施一、安全施工措施 1、安全组织保证体系建立项目主管经理为首的四级安全保证体系，具体如下：公司总经理安全保证体系项目技术负责总工项目经理专职安全员弱电施工队伍水施工队伍防排烟施工队伍2、现场安全管理规章制度（1）方针：安全第一，预防为主。（2）原则：安全为了生产，生产必须安全。管施工必须管安全，谁主管谁负责的原则。施工必须安全，不安全不施工的原则。（3）教育职工必须遵守国家建工总局颁发的建筑安装工人安全技术操作规程，树立“安全第一，预防为主”的方针，在施工中必须坚持“三做到、三注意”，反对麻痹大意、冒险作业及侥幸心理。“三做到”是：a.做到工作时思想集中，认真负责。b.做到准备完善，保护用具。c.做到机械工具有专人保管护理、保养，以保持性能良好。“三注意”是：a.进入工地必须带安全帽。b.现场行走注意脚下、头上、四周机械及车辆。c.多人作业应注意相互安全。（4）坚持班前安全交底制度，现场各班组交叉作业时，工地负责人、工地安全员要召集各班组组长交待安全注意事项。（5）坚持每月安全质量检查制度，指出不安全因素和整改措施。（6）凡遇有违犯安全规章制度的情况时，无论何人均可立即制止。（7）凡参加施工的人员，应坚守工作岗位，严禁酒后操作，严禁嬉戏、争吵或打闹，违者按情节轻重给予处理。（8）当发生人身设备事故或未遂事故时，应抢救伤员和维持现场，并立即报告有关部门。（9）公司领导和安全检查机构人员，在深入工地时，要首先查看不安全因素是否存在，如存在时要指示工地领导立即采取有效措施进行防范。（10）现场内的电气线路和电气设备拆装、接线和维修等工作由电工负责，以免发生触电事故。（11）电气焊工必须懂得电气焊原理和基本操作，应遵守有关安全规程的规定，工作前应全面检查所有工具和设备，应符合安全生产的需要，必须正确地使用劳保用品。（12）各种电动机具必须按规定接零接地，并设置漏电保护器，遇到临时停工休息时，必须拉闸加锁。（13）油漆、稀料、汽油、乙炔、氧气等易燃、易爆品，必须加强管理，按安全规定妥善放置和使用。（14）在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。（15）做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。（16）加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持项目部每月一次，施工员、班组长、安全员、值日员日检查，法定节假日前检查以及施工用电，临时设施等专业检查。（17）整改反馈，检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到三落实（措施、时间、执行人）。各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停机停产查封措施。（18）临时用电安全防护a.楼层上的配电线路必须接有关规定架设整齐。b.配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。c.手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和