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文档简介
复旦大学附属华山医院(北院)新建工程 玻璃幕墙、石材幕墙施工方案复旦大学附属华山医院(北院)新建工程铝合金门窗及幕墙工程施工方案中建八局复旦大学附属华山医院(北院)项目部2011年07月目录第一章 工程概况及施工目标41.工程概况42. 编制依据53施工现场部署5第二章 施工进度保证措施61. 管理制度保证62. 技术保证 63. 质量保证64. 材料进场保证 65. 劳动力保证 66. 安全保证 77. 后勤保证 78. 质量目标 7第三章 质量控制程序及质量保证体系81. 设计阶段82. 材料供应阶段83. 安装阶段84. 验收阶段9第四章 施工部署12 1. 工程组织机构设置122. 劳动力配备及进场计划 133. 主要施工机具设备拟投入计划 13第五章 玻璃幕墙施工工艺施工工法151. 施工工艺流程202. 施工工法20第六章 幕墙检测试验方法251. 幕墙检测试验主要项目252. 幕墙检测试验手段25第七章 成品及半成品保护措施301. 运输过程产品防护措施302. 施工现场产品防护措施30第八章 石材幕墙施工工艺施工工法301. 技术准备312. 施工准备313. 施工工艺334. 质量标准355. 成品保护366. 应注意的质量问题37第一章 工程概况及施工目标1、工程概况复旦大学附属华山医院(北院)新建项目外立面门窗工程,该工程由传染楼、行政楼、住院楼、门诊医技楼组成,建筑总高度:门诊医技楼23.5米、住院楼54.57米、传染楼15.18米、行政综合楼29.1米,工程位于上海市宝山区顾村镇陆翔路东侧、镜泊湖路西侧、沙浦河南侧。本门窗工程主要为室外铝合金门窗装饰工程。门窗系统包括:铝合金平开门、铝合金平开窗、铝合金上悬窗、铝合金推拉窗、铝合金格栅、铝合金百页、玻璃感应门、消防联动排烟窗、门连窗、大面积窗、玻璃幕墙、采光顶等。工程建设概况见下表:序号项 目内容1工程名称复旦大学附属华山医院(北院)新建工程2工程地址上海市宝山区顾村镇陆翔路东侧、镜泊湖路北侧、沙浦河南侧。3建设单位复旦大学附属华山医院4设计单位上海建筑设计研究院有限公司5监理单位上海建科建设监理咨询有限公司6安全质量监督单位上海市宝山区安全质量监督站7总承包单位中国建筑第八工程局有限公司8施工工期307日历天9结构形式框剪结构11建筑总高23.5m、44.9m、23.9m、9.5m不等12设计年限50年13建筑面积门诊医技楼:31069,住院楼:30186,行政综合楼:6852,传染楼:2831。14主要功能新建门诊医技楼、住院楼、传染病楼、行政综合楼、地下车库、人防;热源中心、生活垃圾压缩站、高压氧舱等附属配套设施;总床位数600床。2、遵照施工规范及相关技术标准:1)执行规范、标准 1建筑幕墙JG3035-1996 2玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20033高层民用建筑技术防火规范GB500454建筑防雷设计规范GB500575.钢结构设计规范GBJ176.铝合金建筑型材GB/T52372)幕墙检测执行标准1抗风压变形性能:GB/T15227-94建筑幕墙风压变形检测方法2、雨水渗透性:GB/T15228-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法3、空气渗透性:GB/T15226-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法4、平面内变形性能:GB/T15226-2001建筑幕墙平面内变形性能性能检测方法5、保温性能:GB/8485-87建筑外墙保温性能分级及检测方法6、隔声性能:GB/8485-87建筑外墙空气隔声性能分难及检测方法7、国家及其它现行的规范、规定和标准。3、施工现场部署3.2.1 现场设置材料堆放及仓库,确保进场材料能得到有序堆放及保护,计划安排在建筑一层;临时组装车间需存放比较贵重和精密的加工机械设备,便于材料领用和加工,即组装车间和现场库房应紧靠在一起。为确保安全需要,在临时库房、 组装车间等部位应配备相应的灭火器材,并设置统一的出入口。3.2.2施工现场设置总配电箱和分配电箱及相应开关箱,实行分级配电、分别开关;总配电设施设置在靠近电源的一层或室外。 3.2.3进场前提出用水用电计划,并作好有关的准备工作,注意节约用水、安全用电。第二章 施工进度保证措施(1)管理制度保证我公司经国际ISO9001质量体系认证,有着规范、严格的管理制度,公司所属人员在施工过程中应严格按照管理制度执行,并制定本工程措施。 项目部建立生产例会制度,每周一下午召开工程例会,针对工程施工进度、质量、安全及业主、监理的要求等内容,检查上次例会以来的计划执行情况,及时解决影响进度的有关问题,确保周进度计划如期实现。 项目部建立各分管口每日碰头会制度,项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会,对一天来进度计划执行情况进行落实,协调解决各环节上出现的问题,该加班必需加班,日进度计划绝不能滞后,并迅速布置第二天的人员调整方案。(2)技术保证 公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子,负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接槎口问题等,保证施工顺利进行。 采用新技术、新工艺、新材料、新方法,保证冬季施工顺利进行。 进驻现场,抓好测量校核及设计分格调整,确保加工与安装准确无误,保证施工进度计划落实。(3)质量保证 在质量控制方面,采用“样板领路”方法。项目部进场后,首先学习管理规划要点,同业主、监理共同制定关键工序,关键部位质量控制点、监理旁站点。从进场材料样板到成品保护样板,施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“样板”制。样板完成后,必须申报监理、设计、业主代表,经联检通过后,再全面展开施工。 施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序的“三工序”活动。 加强“三检”制,要牢牢把握施工质量,事前、事中、事后的三阶段控制,保证大面积展开施工同样板施工质量上一个样,以质量保进度。(4)材料进场保证 总体材料进场计划,根据现场实际条件编制月、周、日材料进场计划,计划要求准确无误,并根据施工形象进度随时进行调整。 施工现场保证合理数量的材料储备。(5)机具设备保证本工程采用先进的安装设备,以提高安装效率,为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性,我们采取以下措施: 加强对机具设备的维修保养,对机具、设备易损件有合理数量的备存。 加强对机具设备的使用管理,保证机具设备使用完好。 配备充足的机具设备,并坚持每日检查制度。(6)劳动力保证按劳动力组织配备,施工高峰期为40人,按目前进度计划足以满足需求,如果劳动力出现紧缺,我公司将立即从在施的项目部中调配劳动力,以保证施工进度计划顺利进行。(7)安全保证在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理,抓好“三宝”、“四口”、“五临边”的检查落实工作,以完全保进度,实现安全事故为零的目标,在消防工作方面,坚持抓生产必管安全,有项目就有措施,有交底就有检查,有问题就有解决。(8)后勤保证切实做好员工的思想工作,积极搞好后勤保障工作,解决好员工的吃、住、行及生活福利,使员工无后顾之忧,发挥员工的生产潜能。(9)质量目标本工程确保分项工程质量评定合格率达到90%以上, 并一次通过验收,确保达到“白玉兰”,达到“国优”或“鲁班奖”验收标准。第三章 质量控制程序及质量保证体系 工程质量控制程序其控制阶段包括:合同评审、初步设计控制(方案设计控制)、对材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正,预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。(1)设计阶段总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责,要控制整个设计过程的质量情况,确保设计图纸的正确性。工程设计及工艺编制的方案,要进行最终的评审活动,经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录,以及图纸的会签等,此过程由质检部派专人进行监督考核。(2)材料供应阶段供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责,要严格按照公司物资采购控制程序规定去采购材料,以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公司进货检验控制的程序规定去进行检验,不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点: 生产厂家提供样品,实验合格后收样、报验。 进货后生产厂家要提供质量证明材料。(3)安装阶段项目部要对本工程的安装质量负责,对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员,负责日常的施工质量检查、记录,并向监理单位进行沟通报验。安装过程控制要点如下: 现场材料和构件摆放要符合要求。 后置埋件安装处理要符合规范,防腐措施要切实可靠。 转接件安装要可靠,安装精度要在偏差范围内,切实做好防腐工作。 框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。 防火、防雷、防静电的处理要符合规范,满足设计要求。 要保证板块的安装精度与外观质量。 严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照公司现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。(4)验收阶段验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时,先由公司组织验收小组进行验收,验收合格后向总包、监理、业主方申请分项工程验收。本工程现场质量评定合格率不低于90%,即工程必须达到白玉兰杯。此过程控制要点如下: 现场竣工资料必须齐全完备。 幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。幕墙安装的质量检查项目作 业检 查 项 目说 明插接金属幕设定检查的标准 检查工具的精度 基准线的位置是否准确,钢统线的拉 力是否足够 吊锤是否完好 斜距公差0.5mm 插接件凸凹件是否协调目测尺量预埋件和锚固件 位置准确度 施工精度 固定状态 有无变形、生锈 防锈涂料是否完好按设计图检查上墙节点 安装部位(重点查看双跨梁及多跨静 定梁的节点位置) 上墙件和预埋件的焊缝连接 半单元体节点协调具有任意互换性 固定连接情况 防锈处理 垫片是否安放完毕按设计图检查构件安装 安装部位 加工精度,安装后横平竖直,大面平整 螺栓安装固定 外观:色调、色差、污染、划痕 功能:雨水泄水通路;密封状态 防锈处理对照图纸样板、依据现场实物构件正反量规组架各种光的测距仪器等检查五金件安装 安装部位 加工精度 固定状态 外观对照图纸、样板检查密封胶嵌缝 注胶有无遗漏(隐蔽工程) 施工状态 胶缝品质、形状、有无汽泡 周边污染按图纸要求清 洁 有无未清洗部分 有无残留杂物,对石材槽孔清洗目 测石材幕墙安装 石板加工偏差、平直度 石板开槽时边上是裂纹存在 石板色差不明显幕墙的安装质量标准金属幕墙、玻璃幕墙安装质量见下表:项 目允许偏差检 查 方 法竖缝、整体玻璃幕墙及金属幕墙的插接公差幕墙高度不大于30m10mm经纬仪或线坠及侧距仪标定。幕墙高度大于30m,不大于60m15mm幕墙高度大于60m,不大于90m18mm幕墙高度大于90m,不大于120m20-22mm 玻璃墙面平整度(单元体平面上)1.5mm3m靠尺 竖缝直线度1.5mm钢板尺 横缝直线度1.5mm钢板尺 拼缝宽度(与设计值比)2mm钢板尺、塞尺附:玻璃幕墙金属边框的安装要求部 位允许误差(mm)上、下框及两侧框玻璃中心线位置度2上下肋玻璃框间距3上、下面玻璃及两侧立柱间距3对本工程插接式金属幕墙斜度=1第四章 施工部署1.工程组织机构设置我公司对本工程十分重视,届时委派公司总监、副总经理、总经理助理组成的设计生产安装工程指挥部,实施该项目全过程的管理职能。指挥部以质量、工期、安全为中心,以施工阶段为重点,积极配合业主、总包、监理方的各项工作,以严谨的科学态度,精益求精的敬业精神,有效的抓好工程各个环节的管理。项目总指挥由总经理担任,负责实施该工程项目全过程管理职能,对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理,其下设一个副总指挥及两个职能部门负责人,即总工程师、副总经理(详见项目组织管理机构框图)。现场施工组织管理机构框图工程项目部项目经理项目总工项目副经理预算员安全员材料员资料员试验员质检员安装队长安装队长安装队长安装人员 安装人员安装人员2.劳动力配备及进场计划(1) 劳动力配备序号工 种人数合计人数备 注1测 量 员 22现场施工劳动力组织按进度计划进行动态管理。2安 装 工20203搬 运 工554杂 工335总 计3030 3主要施工机具设备拟投入计划(1)拟投入本工程的主要机械设备 组装厂专用加工设备 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力1自动双头切割机DG104/012德国叶鲁4.762单斜头撑切割机MGS460/002德国叶鲁34自动弯角机EP124/004德国叶鲁2.15自动切削机TCT2德国叶鲁3.26钻 孔 机AS70/444德国叶鲁2.17复合铝板弯边机2德国叶鲁8多向铝材切割机PRISMA5002德国叶鲁69钻攻两用机ZS4112B2德国叶鲁2.0410交流弧焊机AS4-300-14德国叶鲁10.211除尘砂轮机MC30203德国叶鲁1.3612立工钻床H5-3C2德国叶鲁313砂轮切割机JSG2-4003德国叶鲁0.63 现场施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1钻 床3国 产22磨 边 机5国 产1.23手 枪 钻30国 产0.64曲 线 机5国 产1.05冲 击 钻10国 产0.86电 锤10国 产1.27电 焊 机15国 产168专用切割机1国 产9胶 枪20国 产10水 平 仪4国 产11经 纬 仪2日 本12拉 铆 枪15国 产13射 订 枪10国 产14玻璃吸盘30国 产 第五章 玻璃幕墙施工工艺施工方法1施工工艺流程合同签定以流程表示从合同签定到竣工验收、交付使用的全过程。合同交底设计计划材料供应计划材料运输计划现场安装计划资金使用计划竣工验收制定工程总体计划分部工程验收施工图设计项目部核审自检验收成品验收清理、清洗现场卸料撕保护膜材料水平垂直运输放线、测量打胶修胶粘贴保护胶带预埋件补充不合格预埋件局部胶缝填充连接件安骨架幕墙板块安装骨架调整隐蔽工程验收层间防火封修避雷电阻摇测保温棉安装安装避雷防静电2施工方法幕墙施工顺序:后置埋件测量放线安装竖龙骨安装横龙骨安装饰面板(安装玻璃)注胶撕膜清洗(1)埋件板的后置 工艺流程说明工艺流程:熟悉了解图纸要求在施工现场找出设置区域找出定位轴线找出定位点打水平(或检查土建水平)拉水平线查证误差调整误差水平分割验证分割准确性打孔种植膨胀螺丝调整埋板位置加固预件。 基本操作说明1)熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面内容: 图纸的页数及图号图幅。 对图纸内容进行全面的了解。 找出设计的主导尺寸(分格),不同调整尺寸和可调节尺寸。 对图纸进行质疑。 明确转角及异形处的处理方法。 对照土建图纸验证施工方案及设计。2)在施工现场找准埋板区域针对不同工程实际情况,首先在现场上要找准埋铁板的区域,这首先要了解幕墙安装区域,有的工程是全部幕墙,则整个工程就是全区域,有的只是局部有幕墙,则区域就是局部的。3)找出定位轴线将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置. 4)找出定位点根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,确定定位点;定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量,一定要保证定位准确无误。5)抄平(打水平)用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用(使用方法略),首先水准仪定位时要考虑安全,定点间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注定正确使用和保管好水准仪。6)找水平线在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢丝线,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。7)测量误差在水平线拉好后,对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。8)调整误差对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm,如超过此范围,请书面通知公司设计部进行设计调整。9)水平分割在误差调整后,在水平线上确定埋铁件的中心位置,水平分割必须通尺分割,也可以在两定位轴线内进行分割,但最少不能少于在两定位轴线内分割。10)验证水平分割的尺寸水平分割后,要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核,同时对与定位轴线相邻的一埋件定位线进行测定检查,确认准确无误后进行下一道工序。11)打孔(2)转接件安装 工艺流程说明工艺流程:熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖龙骨线拉水平线控制水平高度及进深位置固定检查加固记录。 基本操作说明1)熟悉图纸:了解前段工序的变化理由及设计变更。2)熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。3)寻准预埋铁件:预埋铁件的作用就是将转接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装转接件时首先要寻找原预埋件,只有寻准了预埋件才能很准确地安装转接件。4)对照竖龙骨垂线:竖龙骨的中心线也是转接件的中心线,故在安装时要注意控制转接件的位置,其偏差小于2mm。5)拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装转接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证转接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。6)固定:在转接件三维空间定位确定准确后要进行转接件的临时固定即螺栓拧紧。要保证转接件不会脱落。7)验收检查:对初步固定的转接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内,三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。8)正式固定:对验收合格的转接件进行固定,即正式将螺栓拧紧。9)验收:对固定好的转接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。10)防腐:预埋铁件在模板拆除,凿除砼面层后进行过一次防腐处理,转接件在车间加工时亦进行过防腐处理(镀锌防腐),但发现有防腐层破坏的仍需进行防腐处理,具体处理方法如下: 清理基底。 刷防锈漆。 刷保护面漆,有防火要求时要刷防火漆。11)做好记录:对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况;返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容,记录要详细明白,同时要所有当事人签字,再装订成册保存好。(3)竖龙骨定位放线 工艺流程说明平面玻璃幕墙放线工艺流程:熟悉了解图纸要求,检查图纸是否有不清楚的地方,是否有弄不懂的问题准备所有的工器具,做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖龙骨和线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角、变面位置的放线情况。 基本操作说明玻璃幕墙 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,在施工前对施工面的图纸。作出全面了解,弄清整个位置的主导尺寸,收口位置尺寸、转角、收口的处理方式,以及整个建筑设计的风格,并对整个施工组织设计有明确的认识,对施工进度的控制做到心中有数,同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 在正式施工前,要进行施工准备,准备的内容有: 人员准备。人员准备包括:人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常,仪器是否准确,误差是否在规定范围内。 材料准备。 在施工现场找准所放线的部位,并对其周围的环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照,以保证放线时准确无误。 选择好关键层,将关键层清理干净,防止发物对开线的影响,在关键层找出关键点,并固定加固好此点,并对此点用水准仪抄平,以便按需要找水平线。 根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定竖龙骨的定位,为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线,辅助层可以是一个或几个,视实际情况而定,一般情况下随楼层的层高而定,层数越多辅助层就越多,反之亦然。 确定了关键层、辅助层,在关键层上寻找竖龙骨放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调整准位置,保证线、面空间的统一。关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程序和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 找出所有的定位点,对定位点调整固定,对定位点的调整固定要求: 定位点误差必须足够小。 所有固定点材料应无明显塑性变化。 固定必须牢固、稳定。 复核水平度。从定位点拉水平线,水平线用20#钢丝拉直用花蓝螺栓紧线器拉紧,钢丝一定要拉紧,有时可采用多个花蓝螺栓紧线器拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误差一定要小于1mm。 在水平线拉好后,为防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将钢丝调至水平状态,必要时可在中间加辅助支点,以避免钢丝下挠。 进行水平分割:水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作: 查看图纸分格。 明了分格线一定位轴线的关系。 找出定位轴线的准确位置。 准备工具,同时对圈尺等测量仪器进行调校。 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行,一人主尺,一人复尺,一人定位。每次分割后都要进行复检。 对水平分割的准确性的检查,在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查,方法有二种: 按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差。 按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm,则需要重新进行分割。 水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意: 固定好吊线支座。 每根线都在分割点上。 分割点必须准确无误。 吊线时必须先察看是否有障碍物挡住。 所吊垂线代表一根竖龙骨的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合。 在风力4级时不宜吊垂线。 吊线时,线坠的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响。 高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊,同时用经纬仪进行辅助工作,如无外脚手架的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。(4)龙骨安装 工艺流程说明工艺流程:检查竖龙骨型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。 基本操作说明1)检查竖龙骨型号、规格:安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图,准确了解各部位使用何种竖龙骨,避免张冠李戴。检查包括以下几个方面: 颜色是否正确,氧化膜是否合要求。 截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等)。 长度是否合要求(是否扣除15mm变形缝)。2)对号就位:按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置,同时注意其表面的保证。3)竖龙骨安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上。每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端,调正后固定下端。第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上,并保留15mm的伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装。若采用吊船施工,可将吊船在施工范围内的竖龙骨同时自下而上安装完,再水平移动吊船安装另一段立面的竖龙骨。4)竖龙骨安装后,对照上步工序测定定位线,对三维方向进行初调,保持误差1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。(5)层高及横龙骨测量定位与放线 工艺流程说明工艺流程:水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案(报批)调整绘制横龙骨安装垂直剖面图放线检查。 基本操作说明1)水准仪抄平:用水准仪在每层抄平,在抄平时 要先选择每根竖龙骨的水平线。抄平时在竖龙骨的外侧上标上水平线位置。2)测量楼层误差:水平线抄好后就测定楼层误差,误差测定后可协助确定土建楼面位置,也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖龙骨的水平线位置至楼面的距离,记录下每一个数据,然后记录每层的平均值最大、最小值备用。3)测量层高误差:取楼层误差的平均值,在一根竖龙骨上取楼面点,然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工导高,一般情况下层高有少量的误差不需要调整,但也不排队误差很大的情况,故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。4)分析误差:寻找解决办法,将记录下层的数据进行整理,然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果,可自行调整;误差不大的可不调整;如误差较大时,必须要调整玻璃分格尺寸。5)调整误差方案:调整误差是在分析误差的基础上进行,误差调整方案的制定要遵循: 不能破坏原有建筑风格。 调整是局部的小范围,小幅度的调整。 考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核,同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室,对方案中调幅不大主管部门制定即可调整,但要报设计室备案。如调整幅较明显,则必须通过设计室修改设计图。1)调整:根据方案对图纸中有改动的地方进行调整,调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求,最后绘制一份调整后的施工图。2)绘制横龙骨安装垂直剖面图:为了进一步明确横龙骨安装分格的要求,在横龙骨施工技术交底时要求现场管理人员绘制横龙骨安装垂直剖面图,在竖龙骨上绘制横龙骨具体的安装位置尺寸,离楼面分格尺寸等,同时,要注意调整后的楼层标高以便复查,总之,横龙骨垂直剖面图的尺寸尽可能详细,能说明问题,这样才能指导施工。3)放线:横龙骨放线是在竖龙骨上标出横龙骨应在位置,在每根竖龙骨上都要准确无误,一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准,随时复查分格是否水平。4)检查:横龙骨放线完成后,为保证万无一失,对其准确性水平度进行抽样检查,对每一个组的工作都要检查防止出现误差,发现误差马上调整。(6)横龙骨角码定位钻孔 工艺流程说明工艺流程:准备模具检验模具的准确性检查横龙骨定位线钻孔检查。 基本操作说明1)准备模具:钻孔前首先准备模具,模具要根据不同的需要,一般情况下至少要准备两种:一是方通模具;二是线通模具;有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。2)检验模上的准确性(试模):在全面钻孔前要先检验模具的准确性,方法是先选择一个施工段,根据横龙骨定位线,用模具先钻孔安装横龙骨,然后测量横龙骨是否有误差,如有误差就要对模具进行调整。直到准确为止。3)检查横龙骨定位线:在每一个施工段钻孔之前要检查确认横龙骨定位线,是否有遗漏或是有疑问,确定无误后才能开始钻孔。4)钻孔:钻孔前要做好准备,主要有工具准备电源准备等,同时各施工班组要统一施工方法,避免口径不一导致误差。5)检查:每个施工段钻完要进行验收,验收的主要内容有孔径、标高、数量,定位对铝材是否有损伤,是否有不通的孔等。(7)横龙骨安装 工艺流程说明工艺流程:施工准备检查各种材料质量就位安装检查。 基本操作说明1)施工准备:在横龙骨安装前要做好的施工准备有:第一,资料准备。要认清图纸,注意分清开启扇位置,不能将横龙骨装错;第二,是材料准备。要准备好各种所需材料,清查各材料的规格数量是否符合要求,施工人员要有各横龙骨应在那儿就位的观点;第三,人员准备;第四,施工段现场的清理,由于有可能出现因障碍等原因横龙骨不能正常安装的情况,故在施工前要进行清理工作;第五,对横明框进行包装,以防止脏物污染横明框(隐蔽龙骨一般不包装)。2)检查各种材料质量:在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查,包括检查横龙骨是否已被破坏,冲口是否按要求冲口,同时所有冲口边是否有变形,是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3)就位安装:横龙骨或横明框就位安装先找好位置,将横明框角码予置于横明框两端,再将横明框垫圈预置于横明框两端,用680不锈钢螺栓穿过横明框角码,垫圈及竖明框,逐渐收紧不锈钢螺栓,同时注意,观察横明框角码的就位情况,调整好各配件的位置以保证横明框的安装质量。4)检查:横龙骨或横框安装完成后要对横龙骨进行检查,主要查以下几个内容:各种横龙骨或横框的就位是否有错,横龙骨或横框与竖龙骨或竖框接口是否吻合,横龙骨或横龙骨垫圈是否规范整齐,横龙骨是否水平,横龙骨或竖框外侧面是否与竖龙骨或横框外侧面在同一平面上等。(8)玻璃板块安装 工艺流程说明工艺流程:施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。 基本操作说明1)施工准备:由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排4-5人,中空夹胶等玻璃板块安装时可安排6人/组。安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场,是否有没有到场或损坏的玻璃,施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2)检查验收玻璃板块检查的内容有: 规格数量是否正确。 各层间是否有错位玻璃。 玻璃堆放是否安全、可靠。 是否有误差超过标准的玻璃。 是否有已经损坏的玻璃。验收的内容有: 三维误差是否在控制范围内。 玻璃铝框是否有损伤,该更换的要更换。 结构胶是否有异常现象。 抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。3)玻璃板块按层次规格堆放:在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好,同时要按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜,以免玻璃倾覆。4)初安装:安装时每组4-5人,安装有以下几个步骤: 检查寻找玻璃。 运玻璃。 调整方向。 将玻璃抬至安装位。 对槽、进槽。 对胶缝。5)调整:玻璃板块初装完成后就对反块进行调整,调整的标准,即横平、竖直、面平。横平即横梁水平,胶封水平;竖直即竖龙骨垂直;面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求。6)固定:玻璃板块调整完成后马上要进行固定,主要是用橡胶垫块固定,垫块要上正压紧,杜绝玻璃板块松动现象。7)验收:每次玻璃安装时,从安装过程到安装完后,全过程进行质量控制,验收也是穿插下全过程中,验收的内容有: 板块自身是否有问题。 胶缝大小是否符合设计要求。 胶缝是否横平竖直。 玻璃板块是否有错面现象。 室内铝材间的接口是否符合设计要求。 验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。(9)注耐候密封胶 工艺流程说明工艺流程:填塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收。 基本操作说明1)堵塞垫杆:选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中,保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力,填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。2)清洁注胶缝:选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯,用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。3)粘贴刮胶纸4)注胶:胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶,超过时间后应重新清洁。5)刮胶:刮胶应沿同一方面将胶缝括平(或凹面),同时应注意密封胶的固化时间。(10)清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序,虽然安装已完工,但力求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。第六章 幕墙检测试验方法试验时间材料在获得甲方确认后一个月内完成。1. 幕墙检测试验主要项目a. 结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验;b. 膨胀螺栓(或化学螺丝)抗拔试验;c. 玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压、平面位移四项性能测试;2. 幕墙检测试验手段a. 结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验。 试验取样:按规定,按设计要求,现场取施工材料的样品。 试验地点:国家建材局建筑防水材料产品质量监督检验中心。 试验目的: 检验胶的相容性。 试验结果: 查阅胶的相容性试验报告。b. 抗拔试验(螺栓,化学螺栓,膨胀螺栓) 试验方式: 按设计要求,在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学螺栓,螺栓)在不同标号砼中作抗拔试验。 试验地点:工地现场 试验目的:检验各种螺栓的抗拔力是否达到设计要求。 试验结果:查阅检测报告c. 玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压、平面位移四项性能测试 试验方法:参照建设幕墙空气渗透性能检测方法,建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法,建筑幕墙风压变形性能检测方法的具体规定执行,认真作好各项记录。试验单元选取:试验单元根据幕墙设计方案,按11实体大小选定。所选单元尺寸应能反映本工程幕墙结构特征,并能测定按规范要求的所有性能。所选取单元应取得现场监理工程师的确认。试验时应邀请甲方、监理、设计院代表参加,现场监督与指导。试验地点、检测机构:国家认定的质量检测机构试验目的:检测幕墙的气密性、水密性、抗风压、平面位移四项性能是否达到设计要求。 试验结果:查阅检测报告. 铝合金建筑型材 颜色铝型材表面氧化膜(或喷涂层)的颜色必须与订货要求相符,在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。 表面质量型材表面应清洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在,不允许有腐蚀斑点、氧化膜脱落等缺陷。 型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。 型材长度的允许偏差:10mmc铝合金板材 表面质量板材表面不允许有裂纹,不能有肉眼看得见的压辊痕,不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。 尺寸允差厚度允差:厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm的范围测量。公差为0.2mm 外形尺寸:宽度、长度公差为2mm;对角线公差为3mmd. 钢化玻璃 尺寸允差平面钢化玻璃边长的允许偏差按表1要求。(mm)表1 边的长度L玻璃厚度L10001000L20001000L2000456+1-23481012+2-315441955平面钢化玻璃的弯曲度,弓形时不超过0.5%,波形时不超过0.3%。厚度允许偏差:测量玻璃每边的中点,其测量结果的算术平均值即是厚度值,厚度值应符合表2要求。 (mm)表2厚 度允 许 偏 差3,45,68,10120.20+0.20-0.300.350.40外观质量:在较好的自然光或散射光照条件下,距玻璃表面600mm左右,以肉眼观察,应符合表3要求。表3缺 陷 名 称说 明允
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