CA6140车床拨叉(831007型号)零件总毛坯图阶段计算说明书.doc

1、 确定零件的生产类型零件的年产纲领可按下式计算-（2-1）式中 N零件的生产纲领（件/年） Q产品的年产量（台、辆/年） M每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆） a%备品率，一般取2%4% b%废品率，一般取0.3%0.7%结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取2%和0.3%，则年产钢领N=7500台/年1件/年（1+2%）（1+0.3%）=7672.95件/年拨叉重量为1kg，查表2-2知，拨叉属轻型零件；由表2-3知，该拨叉的生产类型为大批生产。表2-2 不同机械产品的零件质量型别表表2-3机械加工零件生产类型的划分2、 确定零件的毛坯尺寸公差和机械加工余量1.按第五章第一节铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T6414-1999）确定求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长l60mm，宽73mm，高50mm，故最大轮廓尺寸为l60mm。选取公差等级CT 由表2-8（1），铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围812级，取为10级。求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表2-8（3），其中公差带相对于基本尺寸按对称分布。求机械加工余量等级 由表2-8（5），铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围EG级，取为F级。求RMA（要求的机械加工余量） 对所有加工表面取同一个数值，由表2-8（4）查最大轮廓尺寸为160mm、机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5mm。求毛坯基本尺寸 8孔和M8螺纹孔较小，铸成实心；拨插头上表面属单侧加工，应由式R=F+RMA+CT/2=50+1.5+2.8/2=52.9mm22孔属内腔加工，应由式RF-2RMA-CT/222-21.5-2.4/217.8mm求出。拨叉脚两侧表面属双侧加工，应由式R=F+2RMA+CT/2=20+21.5+2.4/2=24.2mm求出。73孔属内腔加工，应由式RF-2RMA-CT/2=73-21.5-3.2/2=68.4mm55孔属内腔加工，应由式RF-2RMA-CT/2=55-21.5-2.8/2=50.6mm拨叉脚底面单侧加工，毛坯基本尺寸由式R=F+RMA+CT/2=60+1.5+2.8/2=62.9mm求出。项目拨插头上表面22孔拨叉脚两侧表面73孔55孔8孔M8螺纹孔拨叉脚底面公差等级CT1010101010-10加工面基本尺寸5022207355-60铸件尺寸公差2.82.42.43.22.8-2.8机械加工余量等级FFFFF-FRMA1.51.51.51.51.5-1.5毛坯基本尺寸52.917.824.268.450.60062.92.毛坯图的绘制I.毛坯图的表示 毛坯总余量确定以后，便可绘制毛坯图。其表示方法如下：实线表示毛坯表面轮廓，以双点划线表示经切削加工后的表面，在剖视图上可用交叉线表示加工余量。毛坯图上的尺寸值包括加工余量在内。可在毛坯图上注明成品尺寸（基本尺寸）但应加括号。在毛坯图上可用符号表示出机械加工工序的基准。在毛坯图上注有零件检验的主要尺寸及其公差，次要尺寸可不标注公差。在毛坯图上注有材料规格及必要的技术要求。如材料及规格、毛坯精度、热处理及硬度、圆角半径、分模面、起模斜度、内部质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。II.毛坯图的绘制方法 毛坯图的绘制方法如下。用粗实线表示毛坯表面形状，以双点划线表示经切削加工后的表面。用双点划线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用粗实线表示。注意画出某些特殊余块，例如热处理工艺夹头、机械加工用的工艺搭子等。比例