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文档简介

磨削时应注意以下事项1、磨削前应首先确定轴承型号正确，并识别图纸弄清楚零件工序间加工技术要求。2、开车前必须仔细检查各操作手柄或按钮是否在正确位置，磨床的各种运动是否正常。 3、新砂轮使用前，要先空转5分钟。确认运转正常后，先将砂轮外圆及两端面修平整，然后连同法兰盘一起卸下，再进行一次静平衡。4、磨削前要仔细检查被磨工件装夹是否正确，紧固是否可靠，特别应注意调整好挡块位置，并予以紧固。注意防止砂轮碰撞支撑架、卡盘或顶尖座等。5、在砂轮运转过程中，操作者均不应站在砂轮回转正前面方向，不得靠在磨床上，以免发生事故 。 6、磨削时先使砂轮和工件旋转，并将砂轮慢慢靠近工件，直至与工件稍微接触；在工件和砂轮都处在正常运转状态下再进刀(进刀不得过猛)；同样，必须在退刀后才能停车。 7、工件尚在运转时不能进行测量，切忌用手触摸砂轮或用棉砂擦拭转动着的工件。 8、操作者应穿合身的工作服，戴口罩，以免吸入灰尘和磨削液雾珠；女工应戴工作帽；修整砂轮时注意保护眼镜，以免碎屑飞入眼中。 9、停车前应先切断磨削液供给系统，并让砂轮空转12min，以甩掉砂轮中吸附的磨削液。技术部(宣)砂轮的安装与修整磨削时砂轮高速旋转，而且由于制造误差，使其重心不与安装的法兰盘中心线相重合，从而产生不平衡的离心力，加速砂轮轴承的磨损。因此，如果砂轮安装不当，不但会降低磨削工件的磨削质量，还会因砂轮突然碎裂造成较严重的事故。砂轮的安装与修整具体要求如下：1、 砂轮安装前：应先核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相匹配；同时还要进行外观检查并用敲击法检查其是否有裂纹。2、砂轮平衡试验：将砂轮装在心轴上，放在平衡架轨道的刀口上。如果砂轮不平衡，较重的部分总是转在下面，通过改变法兰盘端面环形槽内的若干个平衡块的位置进行调整；平衡后，再进行检查。如此反复进行，直到砂轮可以在刀口上的任意位置都能静止（也即砂轮的重心与其回转中心重合）。一般要进行两次平衡试验，先粗平衡，然后装在磨床上修整后取下再进行精平衡。直径大于的砂轮，安装前必须进行平衡试验。 3、砂轮安装 ：安装时要求砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当，避免过大或过小，配合面要清洁无杂物。砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。压紧面要平直并与砂轮侧面充分接触，装夹要稳固，防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。 在砂轮两端面与卡盘之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等，一般为厚），使卡盘夹紧力均匀分布。紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用标准板手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。4、砂轮修整： 砂轮工作一段时间以后，磨粒逐渐变钝，工作表面的空隙被堵塞，正确的几何形状被改变。砂轮必须进行修
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