阀门检修工艺规程.doc

阀门检修规程1.闸阀检修规程1.1准备好材料、备品、检修工具及起重工具。1.2解列系统或管路降压至零，并把水放净，将阀门开启数圈。1.3将传动装置与阀盖联接螺丝松开，用起重工具将传动装置取下检修。1.4把阀盖上部制动圈稳钉旋出，取下制动圈。1.5取出推力轴承，旋出丝杠螺母。1.6松开格兰螺母，取出压板与格兰，挖出填料。1.7取出限位套，拨出四环块，取出均压环。（自密封式）1.8松开阀盖与阀体的联接螺丝，用起重工具将阀盖以下。1.9检查阀杆螺纹部分应完好，无断扣，咬扣等缺陷，磨损量应不大于梯形螺纹厚度的1/3。1.10 检查阀杆的弯曲度不超过全长的1/1000。1.11阀杆椭圆度不超过0.02mm，圆锥度每米小于 mm，腐蚀面积不超过 mm2，腐蚀深度不超过 mm。1.12检查阀瓣和阀座密封面的接触面积，磨损情况，作好记录。1.13密封面应无腐蚀，裂纹，斑点等缺陷。1.14当阀瓣密封面上有麻点，划痕，其深度超过 mm，可用粗砂纸进行打磨，将麻点，划痕等打磨掉，再用研磨砂研磨至合格。当密封面上有麻点，划痕不超过 mm，可用研磨砂直接研磨。在研磨过程中，应注意观察密封面的颜色，发现密封面有发亮和发暗不均匀的现象，说明研偏，应立即纠正。随着研磨次数的增加，使用的研磨砂应由粗变细，密封面的光洁度也逐渐提高。在研磨过程中，随时检查研磨质量直至合格。阀座密封面应用研磨机研磨，注意研磨机磨具要与阀座密封面贴符合，以防磨偏。1.15研磨后密封面应无斑点及划痕，其密封面接触达到全宽2/3以上，表面光洁度10以上。1.16检查丝杠螺母，丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象。1.17推力轴承应完好、转动灵活，轴承各种件表面无裂纹、腐蚀、重皮现象。1.18检查填料室表面光滑，内壁无沟槽等缺陷。1.19格兰内表面要干净，压兰要平直无弯曲，格兰与阀杆和填料室间隙均匀。格兰螺丝扣应完整，无弯曲、滑扣现象。1.20装配阀杆与阀瓣及阀体部分。1.21紧固阀盖前，应将阀门开启，防止损坏密封面。1.22回装传动装置。1.23校对电动传动装置，传动到位，开关灵活，无异音。1.24检修后的阀门要做水压试验，无内外漏。2.截止阀检修规程2.1准备好材料、备品、检修工具及起重工具。2.2解列系统或管路降压至零，并把水放净，将阀门开启数圈。2.3将传动装置与阀盖联接螺丝松开，将传动装置取下检修。2.4把阀盖上部制动圈稳钉旋出，取下制动圈。2.5取出推力轴承，旋出丝杠螺母。2.6松开格兰螺母，取出压板与格兰，挖出填料。2.7松开阀盖与阀体的联接螺丝，将阀盖取下。2.8检查阀杆螺纹部分应完好，无断扣，咬扣等缺陷，磨损量应不大于梯形螺纹厚度的1/3。2.9 检查阀杆的弯曲度不超过全长的1/1000。2.10阀杆椭圆度不超过0.02mm，圆锥度每米小于 mm，腐蚀面积不超过 mm2，腐蚀深度不超过 mm。2.11检查密封面的接触面积，磨损情况，作好记录。2.12密封面应无腐蚀，裂纹，斑点等缺陷。2.13当阀瓣密封面上有麻点，划痕，其深度超过 mm，可用粗砂纸进行打磨，将麻点，划痕等打磨掉，再用研磨砂研磨至合格。当密封面上有麻点，划痕不超过 mm，可用研磨砂直接研磨。在研磨过程中，应注意观察密封面的颜色，发现密封面有发亮和发暗不均匀的现象，说明研偏，应立即纠正。随着研磨次数的增加，使用的研磨砂应由粗变细，密封面的光洁度也逐渐提高。在研磨过程中，随时检查研磨质量直至合格。阀座密封面应用研磨机研磨，注意研磨机磨具要与阀座密封面贴符合，以防磨偏。2.14研磨后密封面应无斑点及划痕，其密封面接触达到全宽2/3以上，表面光洁度10以上。2.15检查丝杠螺母，丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象。2.16推力轴承应完好、转动灵活，轴承各种件表面无裂纹、腐蚀、重皮现象。2.17检查填料室表面光滑，内壁无沟槽等缺陷。2.18格兰内表面要干净，压兰要平直无弯曲，格兰与阀杆和填料室间隙均匀。格兰螺丝扣应完整，无弯曲、滑扣现象。2.19装配阀杆与阀瓣及阀体部分。2.20紧固阀盖前，应将阀门开启，防止损坏密封面。2.21回装传动装置。2.22校对电动传动装置，传动到位，开关灵活，无异音。2.23检修后的阀门要做水压试验，无内外漏。3.弹簧式安全门3.1准备好材料、备品及检修工具。3.2解列系统或管路降压至零，并把介质放净。3.3拔出手动起闭架的开口销子，取下手柄及支架松开防退螺钉，取下防护罩。3.4拧下手动挡板，记录阀杆高度和调整套高度尺寸，松开防退螺母，旋出调整套。3.5调整套筒的螺纹应光滑，无毛刺及乱扣现象，无卡涩。3.6将阀盖紧固螺栓对角取下两条，换上专用常用长螺栓，取下另两条紧固螺栓便可放松弹簧，清理检查并记录弹簧的自由高度，必要时做K值试验，取出弹簧、托盘、阀杆检查并清理。3.7弹簧无裂纹及锈蚀，两端平行，自由长度与原始记录无明显改变。阀杆前端着力点应光滑无毛刺，弯曲度不大于 mm。3.8依次取出导向套、反冲盘组，解体反冲盘与瓦拉（注意不要伤及反冲盘的外边缘），可以用木板垫好，靠瓦拉自重冲击反冲盘，使瓦拉与反冲盘脱开。3.9导向套无拉毛，其与反冲盘的径向间隙为 mm。3.10测量调节圈到座口的尺寸并作好记录，松开调节圈的防脱螺栓，取出调节圈，检查调节螺纹。3.11调节螺纹无咬扣、滑扣现象。3.12按研磨工艺研磨瓦拉及座口密封面，着色接触良好。3.13研磨后接触面应光洁平整，无麻点、丝痕，瓦拉与阀座接触应为全完2/3以上，光洁度10。3.14各部清理检修完毕后均应涂抹铅粉，组装反冲盘与瓦拉。3.15按解体记录回装调节圈，拧紧防退螺钉，回